專利名稱：浸取倉逆流浸取鈉硝石工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于無機化學礦山領域，是一種浸取倉逆流浸取鈉硝石工藝。
背景技術：
已知的鈉硝石浸取工藝主要有堆浸法和池浸法，其中，堆浸法工藝存在耗水量很大，浸取濃度低，操作環境差；池浸法工藝存在投資和占地面積大，控鹵時間長，尾渣卸渣效率很低，操作環境差等問題。因此，上述工藝在實際生產中應用都有局限性。

發明內容
本發明的目的是針對上述已有生產工藝存在問題，提供一種浸取倉逆流浸取鈉硝石工藝，該工藝具有浸取倉逆流浸取，浸取效率高，鈉硝石原料適應性強，鈉硝石原料裝料和浸取尾渣卸料簡捷效率高、投資和生產成本低等特點。為達到上述發明目的，本發明采用以下技術方案這種浸取逆流浸取鈉硝石工藝，它包括浸取倉浸取其浸取倉數11 > 3，且按排列順序以前面一級浸取倉的鹵水完成液作為下一級浸取倉的浸取用液，所述的浸取倉為立式上部圓筒下部帶錐底排尾渣的浸取倉；每浸取倉的操作步驟是(1)、由浸取倉下部錐底進入浸取用液逆流上升與浸取倉內鈉硝石礦接觸浸取一定時間，淡水或鹵水溶解鈉硝石礦中的硝酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉成分；(2)、得到的鹵水完成液經過上部的溢流口泵入下一級浸取倉；(3)、使用淡水浸取的尾渣(含硝酸鈉最低)，經過控鹵降低尾渣含水量后，由下部自動排渣口排出至皮帶輸送機裝車。(4)、尾渣排空后的浸取倉由皮帶機經上部進料口將鈉硝石礦裝入鈉硝石礦。(5)、浸取倉控鹵得到的鹵水作為相對第2級浸取倉的浸取置換液。本浸取系統經過n-2個浸取倉浸取所得到的鹵水完成液成品供用戶使用，其它兩個浸取倉分別進行裝礦以及控鹵、排尾渣，實現η個浸取倉操作。控鹵是指鹵水在浸取倉內利用重力自然向下流出與礦渣分離脫水。尾渣是指用淡水溶劑溶解鈉硝石礦中的硝酸鈉后該浸取倉的尾礦(含硝酸鈉最低)。本發明提供一種浸取倉逆流浸取鈉硝石工藝，本工藝用淡水或鹵水與含有硝酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉、泥沙不溶物的鈉硝石采用浸取倉(3-20浸取倉)逆流浸取(每浸取倉浸取溫度10-100°C，每浸取倉浸取液固比范圍1-100 1-100重量比，每浸取倉浸取時間I-M小時)，采用立式上部圓筒下部帶錐底的浸取倉，淡水或鹵水溶解鈉硝石中的硝酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉成分，得到浸取完成液(NaCl 30-300g/l、Na2S020-90g/l、NaNO3 100-600g/1)以及淡水浸取后的尾渣(含 NaNO3 0. 05-3. 0%, Na2SO4O. 03-1. 5%, NaCl 0. 08-4. 0%,H2O 3-20% )。
本發明是以淡水或鹵水與含有硝酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉、泥沙不溶物的鈉硝石采用浸取倉逆流浸取，淡水或商水溶解鈉硝石中的硝酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉成分，得到浸取完成液以及淡水浸取后的尾渣。本工藝亦可用于淡水浸取其他礦石；本工藝亦可用于非淡水溶劑浸取其他礦石。本發明的優點是浸取倉逆流浸取，浸取效率高，鈉硝石原料適應性強，鈉硝石原料裝料和浸取尾渣卸料簡捷效率高、投資和生產成本低等特點，本工藝亦可用于淡水浸取其他礦石，本工藝亦可用于非淡水溶劑浸取其他礦石。


圖Ia 本發明操作過程1的流程示意圖。圖Ib 本發明操作過程2的流程示意圖。圖Ic 本發明操作過程3的流程示意圖。圖Id 本發明操作過程4的流程示意圖。
具體實施例方式這種浸取倉逆流浸取鈉硝石工藝，設采用η = 10個浸取倉操作，它包括以下步驟1)第一浸取倉浸取由浸取倉下部錐底進入淡水逆流上升與浸取倉內鈉硝石礦接觸溶解一定時間，淡水溶解鈉硝石礦中的硝酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉成分，得到的第一浸取倉鹵水完成液經過上部的溢流口泵入第二浸取倉浸取；2)第二浸取倉浸取由浸取倉下部錐底進入第一浸取倉鹵水完成液逆流上升與浸取倉內鈉硝石礦接觸溶解一定時間，溶解鈉硝石礦中的硝酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉成分，得到的第二浸取倉鹵水完成液經過上部的溢流口泵入第三浸取倉浸取；3)第η-3浸取倉浸取由浸取倉下部錐底進入第η_4浸取倉鹵水完成液逆流上升與浸取倉內鈉硝石礦接觸接觸溶解一定時間，溶解鈉硝石礦中的硝酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉成分，得到的第η-3浸取倉鹵水完成液經過上部的溢流口泵入第η-2浸取倉浸取；4)第η-2浸取倉浸取由浸取倉下部錐底進入第η_3浸取倉鹵水完成液逆流上升與浸取倉內鈉硝石礦接觸溶解一定時間，溶解鈉硝石礦中的硝酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉成分，得到的第η-2浸取倉鹵水完成液經過上部的溢流口泵入鹵水完成液貯槽供硝酸鈉蒸發車間使用；5)第η-1浸取倉排除尾渣后裝礦第η-1浸取倉排除尾渣后，由皮帶機經上部將鈉硝石礦裝入浸取倉；6)第η浸取倉控鹵、排尾渣在采用淡水與浸取倉內鈉硝石礦接觸溶解一定時間，完成浸取操作后，控鹵得到的鹵水作為相對第2級浸取倉的浸取置換液；尾渣控鹵降低其含水量由下部自動排渣口排出至皮帶輸送機裝車。實施例1 取100噸鈉硝石(含NaNO3 5%,Na2SO4 7%,NaCl 30% )為原料與30m3淡水進行7浸取倉逆流浸取(浸取浸取溫度5o°C、每浸取倉浸取液固比30 100，每浸取倉浸取時間4 小時)后獲得 36. 25m3 完成液鹵水(NaCl 220g/l,Na2SO 80g/l,NaNO3 200g/l)、同時產生浸取尾渣 95. 6 噸(含 NaNO3 0. 75%, Na2SO4 0. 30%, NaCl 0. 83%, H2O 10% ) 實施例2 取100 噸鈉硝石(含 NaNO3 4. 5%,Na2SO4 8%,NaCl 32% )為原料與 35m3 淡水進行8浸取倉逆流浸取(浸取浸取溫度40°C、每浸取倉浸取液固比35 100，每浸取倉浸取時間 6 小時)后獲得 40. 6m3 完成液鹵水(NaCl 227g/l,Na2SO 83g/l,NaNO3 190g/l)、同時產生浸取尾S 97. 1 噸(含 NaNO3 0. 75%, Na2SO4 0. 33%, NaCl 0. 90%, H2O 11%)。實施例3 取100 噸鈉硝石(含 NaNO3 5. 5%,Na2SO4 6%,NaCl 30% )為原料與 40m3 淡水進行9浸取倉逆流浸取(浸取浸取溫度30°C、每浸取倉浸取液固比40 100，每浸取倉浸取時間 8 小時)后獲得 48. Om3 完成液鹵水(NaCl 240g/l,Na2SO 90g/l,NaNO3 160g/l)、同時產生浸取尾 S91. 5 噸(含NaNO3 0. 75%, Na2SO4 0. 42%, NaCl 1. 13%, H2O 12%)。
權利要求
1.一種浸取倉逆流浸取鈉硝石工藝，其特征在于它包括浸取倉浸取其浸取倉數η ^ 3，且按排列順序以前面一浸取倉的鹵水完成液作為下一浸取倉的浸取用液，所述的浸取倉為立式上部圓筒下部帶錐底排尾渣的浸取倉；每浸取倉的操作步驟是(1)、由浸取倉下部錐底進入浸取用液逆流上升與浸取倉內鈉硝石礦接觸浸取一定時間(1-Μ小時)，淡水或鹵水溶解鈉硝石礦中的硝酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉成分；(2)、得到的鹵水完成液經過上部的溢流口泵入下一級浸取倉；(3)、使用淡水浸取的尾渣(含硝酸鈉最低)，經過控鹵降低尾渣含水量后，由下部自動排渣口排出至皮帶輸送機裝車；(4)、尾渣排空后的浸取倉由皮帶機經上部進料口將鈉硝石礦裝入鈉硝石礦；(5)、浸取倉控鹵得到的鹵水作為第2級浸取倉的浸取置換液。
2.根據權利要求1所述的浸取倉逆流浸取鈉硝石工藝，其特征在于本浸取系統經過η-2個浸取倉浸取所得到的商水完成液成品供用戶使用，其它兩個浸取倉分別進行裝礦以及控鹵、排尾渣，實現η個浸取倉操作。
3.根據權利要求1或2所述的浸取倉逆流浸取鈉硝石工藝，其特征在于所述的浸取倉逆流浸取每浸取倉浸取溫度為10-100°c。
4.根據權利要求1浸取倉逆流浸取鈉硝石工藝，其特征在于浸取倉逆流浸取每浸取倉浸取液固重量比為1-100 1-100。
5.根據權利要求1浸取倉逆流浸取鈉硝石工藝，其特征在于浸取倉逆流浸取每浸取倉浸取時間為I-M小時。
6.根據權利要求1浸取倉逆流浸取鈉硝石工藝，其特征在于所述的浸取倉逆流浸取得到浸取完成液(NaCl 30-300g/l、Na2SO 20_90g/l、NaNO3 100_600g/l)。
7.根據權利要求1浸取倉逆流浸取鈉硝石工藝，其特征在于所述的浸取倉逆流浸取得到尾·(含 NaNO3 0. 05-3. 0%, Na2SO4 0. 03-1. 5%, NaCl 0. 08-4. 0%、H2O 3-20% )
8.根據權利要求1浸取倉逆流浸取鈉硝石工藝，其特征在于所述的η為3-20。
全文摘要
本發明提供一種浸取倉逆流浸取鈉硝石工藝，本工藝用淡水或鹵水與含有硝酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉、泥沙不溶物的鈉硝石采用浸取倉逆流浸取，使用立式上部圓筒下部帶錐底排尾渣的浸取倉，分別使用淡水、鹵水多級逆流溶解鈉硝石中的硝酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉，得到浸取完成液以及淡水浸取后的尾渣。本發明的優點是具有浸取倉逆流浸取，浸取效率高，鈉硝石原料適應性強，鈉硝石原料裝料和浸取尾渣卸料簡捷效率高、投資和生產成本低等特點。
文檔編號C01D9/02GK102557083SQ201210001900
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者彭志成, 彭賽軍, 朱曉峰, 李秀峰, 束因蒙, 段衛 申請人:中國中輕國際工程有限公司