專利名稱：一種旋轉爐磷酸法活性炭生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種活性炭生產工藝，具體涉及一種旋轉爐磷酸法活性炭生產工藝。
背景技術：
活性炭是一種非常優良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優質煤等作為原料， 通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化學吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質，以得到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。活性炭按制造方法來分，可分為化學法活性炭(化學炭)和物理法活性炭(物理炭)。傳統的化學炭工藝沒有對活性炭進行吸氧蒸餾操作，生產的活性炭不僅品質低，而且熱能損失大，尾氣中還帶有的化學活化劑和其他污染物質多，排放量大，對環境污染大。發明的內容
本發明的目的是提供一種旋轉爐磷酸法活性炭生產工藝，該工藝在傳統的活性炭生產過程中增加吸氧蒸餾工序，通過在旋轉爐內每隔2m左右安裝多級耐溫裝置，使得木屑可以充分吸收磷酸，經過炭化和活化，形成發達的大中小孔徑，活性炭品質大幅提高。而且勞動強度低、效率好，工作環境好，能量大大減少，活化劑損失少，產品得率高。具有明顯的經濟效應，便于大規模的生產應用。本發明是這樣來實現的，其特征是工藝方法步驟如下
1、篩選以木屑、鋸未為原料，進行篩選除雜，去除鋸末里面的樹皮、木頭、砂子等雜質， 使原料顆粒度為6 40目；
2、干燥將篩選后的原料進入烘干房烘干，溫度控制在7(T15(TC，使熱解速度緩慢，使原料中所含水分依靠供給的熱量進行蒸發，原料的化學組成幾乎沒有變化，原料含水率降低至小于20% ；
3、助劑配制將磷酸配制成質量百分數為409Γ60%的溶液，備用；
4、物料混合按照磷酸和原料質量比1:1.2I. 8進行配比，將步驟3所得磷酸和原料充分混合；
5、吸氧蒸餾
將步驟4所得鋸末磷酸混合料在溫度80°C進入旋轉爐體，經過多級耐溫裝置和轉爐同時運轉，進行吸氧蒸餾，在30分鐘內完成；多級耐溫裝置包括筒體、耐火磚、支撐圓鋼、不銹鋼刮板，筒體上連有耐火磚、筒體內連有支撐圓鋼、支撐圓鋼上連有不銹鋼刮板，旋轉爐體內每隔2m安裝多級耐溫裝置。6、炭化、活化階段
將步驟5所得吸氧蒸餾混合料送入炭化段爐口炭化，混合料借助爐體和多級耐溫裝置轉動和傾斜度翻滾飛揚緩慢地向活化段爐口移動，進行活化處理，在這個階段中，木屑急劇地進行熱分解，產生大量的分解產物，爐頭活化溫度控制在450°C，30分鐘完成活化過程， 形成高質量的活性炭產物，通過卸料器排除爐體。
本發明的顯著優點是1)產品質量大幅提高傳統工藝生產的活性炭產品焦糖脫色率最多達到100%，亞甲基藍在1(T16 ml/0. Ig之間。采用本工藝生產出來的活性炭產品焦糖脫色率都在130°/Γ150%之間，亞甲基蘭在18 25 ml/0. Ig之間，產品質量大幅度提高； 2)產品得率大幅提高傳統工藝需要2(Γ24立方米的木屑生產才能生產一噸產品。采用本工藝后由于爐堂溫度低，物料在爐內被燃燒掉的概率大大降低，產品得率大幅提高，生產一噸產品只需要15 18立方米木屑，從而大大降低了生產成本；3)磷酸消耗大幅降低傳統的工藝生產一噸活性炭需要消耗磷酸O. 32噸，采用本工藝后由于物料在較低的溫度下進行炭化和活化，其中的磷酸的揮發量少甚至幾乎不揮發，回到回收工藝的磷酸增多，生產一噸產品只需要O. 16噸，降低了磷酸消耗也節約了成本；4)能源消耗大幅降低；傳統工藝的爐頭溫度在900°C左右，爐尾溫度在250°C左右，能源利用率只有20%左右，本工藝比傳統生產工藝降低了爐頭和爐尾的溫度，爐頭溫度在450°C以下，爐尾溫度只有110°C。由于物料是在較低的溫度下進行炭化和活化，本工藝的煤耗是傳統工藝的O. 5倍，能源利用率達到80% 以上；5)利于保護環境由于本工藝大大降低了煤耗，因而尾氣排放量大大減少，特別是物料的反應溫度低，磷酸幾乎沒有揮發，這樣減少了廢氣對環境的影響。


圖I是本發明的多級耐溫裝置結構示意圖。
具體實施例方式本發明是這樣來實現的，其特征是工藝方法步驟如下
1、篩選以木屑、鋸未為原料，進行篩選除雜，去除鋸末里面的樹皮、木頭、砂子等雜質， 使原料顆粒度為6 40目；
2、干燥將篩選后的原料進入烘干房烘干，溫度控制在7(T15(TC，使熱解速度緩慢，使原料中所含水分依靠供給的熱量進行蒸發，原料的化學組成幾乎沒有變化，原料含水率降低至小于20% ；
3、助劑配制將磷酸配制成質量百分數為409Γ60%的溶液，備用；
4、物料混合按照磷酸和原料質量比I:I. 2 ^2.8進行配比，將步驟3所得磷酸和原料充分混合；
5、吸氧蒸餾
將步驟4所得鋸末磷酸混合料在溫度80°C進入旋轉爐體，經過多級耐溫裝置和轉爐同時運轉，進行吸氧蒸餾，在30分鐘內完成；如圖I所示，多級耐溫裝置包括筒體I、耐火磚
2、支撐圓鋼3、不銹鋼刮板4，筒體I上連有耐火磚2、筒體I內連有支撐圓鋼3、支撐圓鋼上連有不銹鋼刮板4，旋轉爐體內每隔2m安裝多級耐溫裝置。6、炭化、活化階段
將步驟5所得吸氧蒸餾混合料送入炭化段爐口炭化，混合料借助爐體和多級耐溫裝置轉動和傾斜度翻滾飛揚緩慢地向活化段爐口移動，進行活化處理，在這個階段中，木屑急劇地進行熱分解，產生大量的分解產物，爐頭活化溫度控制在450°C，30分鐘完成活化過程， 形成高質量的活性炭產物，通過卸料器排除爐體。
權利要求
1.一種旋轉爐磷酸法活性炭生產工藝，其特征是工藝方法步驟如下1)篩選以木屑、鋸未為原料，進行篩選除雜，去除鋸末里面的樹皮、木頭、砂子等雜質， 使原料顆粒度為6 40目；2)干燥將篩選后的原料進入烘干房烘干，溫度控制在7(T15(TC，使熱解速度緩慢，使原料含水率降低至小于20% ；3)助劑配制將磷酸配制成質量百分數為409Γ60%的溶液，備用；4)物料混合按照磷酸和原料質量比I:I. 2 ^2.8進行配比，將步驟3)所得磷酸和原料充分混合；5)吸氧蒸餾將步驟4)所得鋸末磷酸混合料在溫度80°C進入旋轉爐體，經過多級耐溫裝置和轉爐同時運轉，進行吸氧蒸餾，在30分鐘內完成；6)炭化、活化階段將步驟5所得吸氧蒸餾混合料送入炭化段爐口炭化，混合料借助爐體和多級耐溫裝置轉動和傾斜度翻滾飛揚緩慢地向活化段爐口移動，進行活化處理，在這個階段中，木屑急劇地進行熱分解，產生大量的分解產物，爐頭活化溫度控制在450°C，30 分鐘完成活化過程，形成高質量的活性炭產物，通過卸料器排除爐體。
2.根據權利要求I所述一種旋轉爐磷酸法活性炭生產工藝，其特征是多級耐溫裝置包括筒體、耐火磚、支撐圓鋼、不銹鋼刮板，筒體上連有耐火磚、筒體內連有支撐圓鋼、支撐圓鋼上連有不銹鋼刮板，旋轉爐體內每隔2m安裝多級耐溫裝置。
全文摘要
一種旋轉爐磷酸法活性炭生產工藝，其工藝方法步驟如下1、篩選以木屑、鋸未為原料，進行篩選除雜；2、干燥將篩選后的原料進入烘干房烘干，溫度控制在70~150℃；3、助劑配制將磷酸配制成質量百分數為40%~60%的溶液；4、物料混合按照磷酸和原料質量比1:1.2~2.8進行配比；5、吸氧蒸餾6、炭化、活化階段爐頭活化溫度控制在450℃，30分鐘完成活化過程。本發明的顯著優點是1)產品質量和得率大幅提高2)磷酸消耗大幅降低3)能源消耗大幅降低；4)利于保護環境由于本工藝大大降低了煤耗，因而尾氣排放量大大減少，特別是物料的反應溫度低，磷酸幾乎沒有揮發，這樣減少了廢氣對環境的影響。
文檔編號C01B31/08GK102583370SQ20121006857
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月15日 優先權日2012年3月15日
發明者熊軍, 熊序然 申請人:江西能欣生物科技有限公司