專利名稱：一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金化工設備技術領域，特別是一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置。
背景技術：
濕法除塵是將廢氣與液體密切接觸，將污染物從廢氣中分離出來。它既能凈化廢氣中的固體顆粒污染物，也能脫除氣態污染物，同時還能起到氣體的降溫作用。現有生產粗四氯化鈦的冷凝系統采用兩級淋洗塔對收塵冷凝器處理后的混合爐氣進行噴淋、冷凝，使混合氣體中的大部分四氯化鈦氣體被冷凝成液體進入循環液中。但由于氯化爐氣成分復雜、且含塵量高，雖然氯化爐出口煙氣經過泥漿返噴及干法除塵后，低沸點雜質以及未及氯化的二氧化鈦粉塵和未反應的石油焦粉塵等被除去，但一些高沸點雜質以及細顆粒二氧化鈦粉塵和未反應的石油焦粉塵并不能通過普通的重力收塵和旋風收塵除去，這些微小煙氣塵隨著混合爐氣進入循環淋洗塔中，在進行噴淋洗滌時微小煙氣塵隨著四氯化鈦液體進入淋洗塔底部的循環液中，致使循環液中雜質含量過高。因此再次進行噴淋洗滌時導致淋洗塔前級泵負荷過大故障頻出，同時使得淋洗塔噴嘴頻繁堵塞，最終造成大量四氯化鈦氣體不能被冷凝吸收，大量四氯化鈦進入后續尾氣處理系統，造成四氯化鈦損失嚴重，增加了生產成本，給后續尾氣系統處理也帶來了壓力。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種收塵冷凝效果好的四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置，包括濕法收塵裝置、一級循環淋洗裝置、二級循環淋洗裝置和三級循環淋洗裝置；濕法收塵裝置、一級循環淋洗裝置、二級循環淋洗裝置和三級循環淋洗裝置之間串聯。所述濕法收塵裝置包括湍沖洗滌塔、換熱器、渣漿泵和泥漿循環槽。所述一級循環淋洗裝置、二級循環淋洗裝置和三級循環淋洗裝置均包括循環淋洗塔、換熱器和渣漿泵。所述一級循環淋洗裝置、二級循環淋洗裝置和三級循環淋洗裝置下端分別與底流槽連接。本實用新型將濕法收塵和循環淋洗設備相結合，設置多級循環淋洗裝置，可有效降低進入淋洗系統的煙氣中的含塵量，提高收塵冷凝效果，保障了高效的四氯化鈦回收率，降低了生產成本，并且能為后續精制系統提供合格的粗四氯化鈦。

圖1為本實用新型的結構示意圖。[0012]圖中1、濕法收塵裝置，2、一級循環淋洗裝置，3、二級循環淋洗裝置，4、三級循環淋洗裝置，5、湍沖洗滌塔，6、渣漿泵，7、換熱器，8、泥漿循環槽，9、底流槽，10、循環淋洗塔，11、閥門。
具體實施方式
如圖1所示的一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置，包括濕法收塵裝置1、一級循環淋洗裝置2、二級循環淋洗裝置3和三級循環淋洗裝置4 ;濕法收塵裝置1、一級循環淋洗裝置2、二級循環淋洗裝置3和三級循環淋洗裝置4之間串聯。所述濕法收塵裝置I包括湍沖洗滌塔5、換熱器7、渣漿泵6和泥漿循環槽8。所述一級循環淋洗裝置2、二級循環淋洗裝置3和三級循環淋洗裝置4均包括循環淋洗塔10、換熱器7和渣漿泵6。所述一級循環淋洗裝置2、二級循環淋洗裝置3和三級循環淋洗裝置4下端分別與底流槽9連接。下面結合圖1具體說明本實用新型的工作原理經收塵冷凝器處理后的混合爐氣進入湍沖洗滌塔5進行噴淋、冷凝，位于塔底的四氯化鈦上清液由渣漿泵6連續打入換熱器7，通過循環水降溫后，對進入湍沖洗滌塔5的含三氯化鐵、二氯化鐵、三氯化鋁、碳微塵的四氯化鈦混合氣體進行噴淋、冷凝處理；三氯化鐵、二氯化鐵、三氯化鋁、碳微塵與液態四氯化鈦等一起進入泥漿循環槽8，通過渣漿泵6返回至降溫、除塵工序；凈化后不含微塵的四氯化鈦氣體從湍沖洗滌塔5頂部的出氣口進入一級循環淋洗塔2，位于塔底的四氯化鈦上清液由渣漿泵6連續打入換熱器7，通過循環水降溫后，對進入循環淋洗塔10的四氯化鈦氣體進行噴淋、冷凝；余下的凈化后的四氯化鈦氣體再進入二級循環淋洗裝置3的循環淋洗塔10，按照一級循環淋洗裝置2同樣的方法對四氯化鈦氣體進行噴淋、冷凝，此時為提高四氯化鈦的冷凝回收效率，在二級循環淋洗裝置3中的換熱器7中采用_30°C的冷凍鹽水作為換熱介質，使四氯化鈦液體溫度進一步降低后再淋洗四氯化鈦氣體；剩余的四氯化鈦氣體進入三級循環淋洗裝置4的循環淋洗塔10，進行同二級循環淋洗裝置3同樣的噴淋冷凝，提高對氯化氣體的冷凝能力；三個循環淋洗塔10塔底不斷積累的四氯化鈦上清液體通過溢流管進入沉降過濾系統。當底流槽9內的四氯化鈦含固量較少時，關閉底流槽9與降溫收塵系統管路間的閥門B12，打開底流槽9與沉降過濾系統管路間的閥門A 11， 通過渣漿泵6將底流槽9內四氯化鈦上清液輸送至沉降過濾系統；當沉積在底流槽9內的四氯化鈦含雜質較多時，關閉底流槽9與沉降過濾系統管路間的閥門A 11，打開底流槽9與降溫收塵系統管路間的閥門B12，通過渣漿泵6將底流槽9內的四氯化鈦漿液返回降溫除塵工序進行干法收塵處理。
權利要求1.一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置，其特征在于包括濕法收塵裝置(I)、一級循環淋洗裝置(2)、二級循環淋洗裝置(3)和三級循環淋洗裝置(4);濕法收塵裝置(I)、一級循環淋洗裝置(2 )、二級循環淋洗裝置(3 )和三級循環淋洗裝置(4 )之間串聯。
2.根據權利要求1所述的一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置，其特征在于所述濕法收塵裝置(I)包括湍沖洗滌塔(5)、換熱器(7)、渣漿泵(6)和泥漿循環槽(8)。
3.根據權利要求1或2所述的一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置，其特征在于所述一級循環淋洗裝置(2)、二級循環淋洗裝置(3)和三級循環淋洗裝置(4)均包括循環淋洗塔 (10)、換熱器(7)和渣漿泵(6)。
4.根據權利要求1或2所述的一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置，其特征在于所述一級循環淋洗裝置(2)、二級循環淋洗裝置(3)和三級循環淋洗裝置(4)下端分別與底流槽 (9)連接。
專利摘要本實用新型涉及冶金化工設備技術領域，特別是一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置。包括濕法收塵裝置、一級循環淋洗裝置、二級循環淋洗裝置和三級循環淋洗裝置；濕法收塵裝置、一級循環淋洗裝置、二級循環淋洗裝置和三級循環淋洗裝置之間串聯。本實用新型將濕法收塵和循環淋洗設備相結合，設置多級循環淋洗裝置，可有效降低進入淋洗系統的煙氣中的含塵量，提高收塵冷凝效果，保障了高效的四氯化鈦回收率，降低了生產成本，并且能為后續精制系統提供合格的粗四氯化鈦。
文檔編號C01G23/02GK202880923SQ20122052203
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者馬海青, 劉福源, 李娜, 張素超, 田忠元 申請人:金川集團股份有限公司