專利名稱：高溫密閉法生產赤磷的工藝方法
技術領域：
本發明涉及生產赤磷的工藝方法，尤其是高溫密閉法生產赤磷的工藝方法。
背景技術：
目前，生產赤磷的的工藝流程為:黃磷一裝鍋熔化一高溫轉化一球磨一堿煮一清洗一離心式脫水一真空烘干一包裝入庫。轉化原理為:將裝好的黃磷在隔絕空氣的情況下，長時間加熱溫度為295°C _30(TC左右，可轉為赤磷，經過磨料，堿煮反應后，清洗、脫水、烘干后，得到的成品赤磷，整個赤磷生產工藝，由轉化、球磨、堿煮、洗滌、脫水后烘干包裝等工序組成。現有生產赤磷的的工藝是:在轉化鍋內熔化后，直接把轉化鍋整體吊進轉化電爐內，蓋上爐蓋，送電轉化，經過72小時轉化完畢后，吊出轉化爐；然后，用球磨機加水濕磨，向堿煮高位槽進行輸料，將料漿送到堿煮鍋內，在攪拌下用蒸汽間接加熱至50°C后緩慢加入60%的氫氧化鈉溶液，以此除去少量黃磷，一般經過2.5個小時，使pH值達到8-8.5 ;堿煮完畢后將料漿放入清洗槽水洗，再經過脫水、烘干、包裝即成。現有工藝存在的問題:
1.在轉化鍋內直接熔化，要等待多個轉化鍋內的黃磷熔化后，再吊入轉化電爐組內轉化，在熔化過程中，人工直接接觸黃磷，不安全，勞動強度大，浪費時間；
2.在用球磨機球磨時，操作人員上料，下料勞動強度較大，操作不方便，由于研磨時間長，磨出的漿料含鐵量高，雜質較多；
3.在向堿煮高位槽進行輸料時，采用壓料罐加壓縮氣的方式，壓料時容易填塞，操作不當容易造成安全事故，占用設備較多；
4.離心式脫水，噪音大，勞動強度較高，生產環境差。

發明內容
為了提高產品質量及生產效率，降低勞動強度，降低產品的加工成本，本發明提出高溫密閉法生產赤磷的工藝方法。為達到目的，本發明采用以下技術方案:高溫密閉法生產赤磷的工藝方法，具體步驟如下:
(1).黃磷熔化:把黃磷放入溶磷槽中，采用電加熱管進行加溫，待黃磷溶化好后，批量裝入到轉化鍋內，封閉轉化鍋，每批量要裝5-10鍋；所述溶磷槽的容積比轉化鍋的容積大
4-9 倍；
(2).高溫轉化:采用多個轉化電爐呈矩形陣列布置構成的轉化電爐組為設備；每兩行之間的轉化電爐構成一組，每組兩行之間的轉化電爐共用一個水槽，每組兩行之間的轉化電爐共用一個抽煙管道；
直接把多個裝有黃磷的轉化鍋分別放入多個轉化電爐內，然后升溫，在隔絕空氣的情況下，保證轉化電爐內的溫度在280°C -300°C，轉化時間在60-74小時；然后，把轉化鍋吊出轉化爐，冷卻至50°C以下，然后出料，得赤磷半成品；
(3).粉碎:采用粉碎機對赤磷半成品進行濕法粉碎，得料漿；
(4).堿煮:把料漿用無堵塞機械泵向堿煮高位槽進行輸料，然后料漿從堿煮高位槽至堿煮鍋內，進行堿煮反應；
(5).清洗:用水進行漂洗；
(6).脫水:采用濾槽通過真空抽濾去水；
(7).烘干:采用真空干燥箱烘干，即成赤磷成品。有益效果:本發明通過集中溶磷，降低了勞動強度，提高生產效率，保證了生產安全；通過轉化電爐組的合理布局，降低能耗，保證排煙通暢；通過粉碎機替代球磨機粉碎，降低了勞動強度，降低了粉碎時間，最大限度的避免雜質的產生，保證產品質量；采用無堵式機械泵進行輸料，操作方便，輸料速度快，不堵塞，而且安全；采用真空抽濾替代離心脫水機，可集中放料，杜絕拋、灑、漏現象，勞動強度降低，工作場地環境改善。綜述，采用本發明的方法生產赤磷，能保證生產安全，能較低產品中的雜質，提高產品質量及生產效率，降低操作人員勞動強度，降低產品的加工成本。


圖1是本發明中轉化電爐組的布置結構圖。
具體實施例方式本發明是對高溫密閉法生產赤磷的工藝環節進行調整(包括設備、工藝環節銜接方式等)，沒有涉及對原材料及工藝環節中所使用的輔料的調整，原材料及工藝環節中所使用的輔料與現有技術一致。下面，用一個實施例進一步描述本發明如下。高溫密閉法生產赤磷的工藝方法，具體步驟如下:
(1).黃磷熔化:把黃磷放入溶磷槽中，采用電加熱管進行加溫，待黃磷溶化好后，批量裝入到轉化鍋內，封閉轉化鍋，每批量要裝5鍋；所述溶磷槽的容積比轉化鍋的容積大4倍;
(2).高溫轉化:采用多個轉化電爐呈矩形陣列布置構成的轉化電爐組為設備，如圖1所示，每兩行之間的轉化電爐I構成一組，圖1中所示為2組，每組兩行之間的轉化電爐I共用一個水槽2，每組兩行之間的轉化電爐共用一個抽煙管道3 ；2組轉化電爐之間是行走通道4 ;
直接把多個裝有黃磷的轉化鍋分別放入多個轉化電爐I內，然后升溫，在隔絕空氣的情況下，保證轉化電爐內的溫度在280°C _300°C，轉化時間在72小時；然后，把轉化鍋吊出轉化爐，冷卻至50°C以下，然后出料，得赤磷半成品；
其中，所述轉化電爐的保溫層是珍珠巖填充層；
(3).粉碎:采用粉碎機對赤磷半成品進行濕法粉碎，得料漿； (4).堿煮:把料漿用無堵塞機械泵向堿煮高位槽進行輸料，然后料漿從堿煮高位槽至堿煮鍋內，進行堿煮反應；
(5).清洗:用水進行漂洗；(6).脫水:采用濾槽通過真空抽濾去水；
(7).烘干:采用真空干燥箱烘干，即成赤磷成品。最后，把赤磷成品包裝入庫。上述實施例中，每批量要裝5鍋，所述溶磷槽的容積比轉化鍋的容積大4倍；實際生產中，根據生產規模，每批量可以在5-10鍋之間調整，所述溶磷槽的容積比轉化鍋的容積大4-9倍.上述實施例中，高溫轉化時間為72小時。實際生產中，高溫轉化時間可以在60-74小時之間調整。上述實施例中，堿煮反應及清洗步驟與現有技術一致，所用輔料也一致，在此不詳細描述。上述實施例中，轉化電爐的保溫層是珍珠巖填充層，保溫效果更好，能降低能耗。上述實施例中，轉化電爐組的規模及組數，是有生產規模確定的，不局限于2組；只要采用多個轉化電爐呈矩形陣列布置構成轉化電爐組，都能達到目的。本發明與現有技術相比，優點如下:
1.將把原來在轉化鍋內進行溶磷，改進為集中溶磷或批量進行裝鍋，第一是減輕勞動強度，提聞生廣率，第~■安全系數大幅提聞;
2.改進轉化電爐組的布置結構，由原來的兩邊水槽改進為兩爐共用一個，由原來的兩側排煙改進為中間管道集中機械強制排煙，排煙效果好，還降低了能耗；所述轉化電爐的保溫層采用珍珠巖填充層，能進一步 降低能耗；
3.通過粉碎機替代球磨機粉碎，降低了勞動強度，降低了粉碎時間，最大限度的避免雜質的產生，保證產品質量；
4.采用無堵式機械泵進行輸料，操作方便，輸料速度快，不堵塞，而且安全；
5.采用真空抽濾替代離心脫水機，可集中放料，杜絕拋、灑、漏現象，勞動強度降低，工作場地環境改善。
權利要求
1.溫密閉法生產赤磷的工藝方法，具體步驟如下: (1).黃磷熔化:把黃磷放入溶磷槽中，采用電加熱管進行加溫，待黃磷溶化好后，批量裝入到轉化鍋內，封閉轉化鍋，每批量要裝5-10鍋；所述溶磷槽的容積比轉化鍋的容積大4-9 倍； (2).高溫轉化:采用多個轉化電爐呈矩形陣列布置構成的轉化電爐組為設備；每兩行之間的轉化電爐構成一組，每組兩行之間的轉化電爐共用一個水槽，每組兩行之間的轉化電爐共用一個抽煙管道； 直接把多個裝有黃磷的轉化鍋分別放入多個轉化電爐內，然后升溫，在隔絕空氣的情況下，保證轉化電爐內的溫度在280°C -300°C，轉化時間在60-74小時；然后，把轉化鍋吊出轉化爐，冷卻至50°C以下，然后出料，得赤磷半成品； (3).粉碎:采用粉碎機對赤磷半成品進行濕法粉碎，得料漿； (4).堿煮:把料漿用無堵塞機械泵向堿煮高位槽進行輸料，然后料漿從堿煮高位槽至堿煮鍋內，進行堿煮反應； (5).清洗:用水進行漂洗； (6).脫水:采用濾槽通過真空抽濾去水； (7).烘干:采用真空干燥箱烘干，即成赤磷成品。
全文摘要
本發明提出了高溫密閉法生產赤磷的工藝方法，具體步驟如下(1)把黃磷放入溶磷槽中，待黃磷溶化好后，批量裝入到轉化鍋內，封閉轉化鍋；(2)采用多個轉化電爐呈矩形陣列布置構成的轉化電爐組為設備，直接把轉化鍋放入多個轉化電爐內，在隔絕空氣的情況下，轉化60-74小時，冷卻、出料，得赤磷半成品；(3)采用粉碎機粉碎；(4)用無堵塞機械泵輸料至堿煮高位槽，然后料漿從堿煮高位槽至堿煮鍋內，進行堿煮反應；(5)清洗、脫水、烘干，即成赤磷成品。采用本發明的方法生產赤磷，能保證生產安全，能較低產品中的雜質，提高產品質量及生產效率，降低操作人員勞動強度，降低產品的加工成本。
文檔編號C01B25/023GK103086333SQ201310014000
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月15日 優先權日2013年1月15日
發明者李學勤 申請人:房縣久澳化工有限公司