用于從窯法磷酸工藝的出窯煙氣中制磷酸的設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于從窯法磷酸工藝的出窯煙氣中制磷酸的設備，該設備包括水化塔和酸液循環噴淋系統，水化塔后還連接有磷酸霧捕集塔和除霧分離塔，水化塔的本體為一噴淋空塔，水化塔的下部設有出窯煙氣的煙氣進口，頂部設有經水化吸收后的煙氣出口，煙氣進口上方的水化塔容腔中設有噴淋裝置，酸液循環噴淋系統的進液口設于水化塔的底部，酸液循環噴淋系統的出液口連接至噴淋裝置的進液管，酸液循環噴淋系統中還設有酸液儲液槽和循環泵。本發明的設備具有結構簡單、布局合理、投資成本低、適應性強、原料利用率高、可減少污染物排放、磷酸回收率高等優點。
【專利說明】用于從窯法磷酸工藝的出窯煙氣中制磷酸的設備

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種從含P煙氣中制取磷酸的設備，尤其涉及一種從窯法磷酸工藝 (KPA)的出窯煙氣中制取磷酸的設備。

【背景技術】
[0002] 目前世界上工業生產磷酸的方法主要有兩種。（1)濕法制磷酸：即利用硫酸分解磷 礦石得到稀磷酸和以CaSO 4 ^H2O為主體的固體廢渣(簡稱磷石膏)，將稀磷酸濃縮得到含磷 酸54%左右的濕法磷酸。這種工藝的主要缺點：一是要耗用大量的硫酸；二是廢渣磷石膏無 法得到有效的利用，其中夾帶的硫酸、磷酸和可溶性氟化物均溶于水，自然堆放后被雨水沖 刷，容易對環境造成嚴重污染；三是產品磷酸的雜質含量較高，一般只用于生產肥料；四是 為保證產品的經濟性，必須使用高品位磷礦。（2)熱法制磷酸：即首先將將磷礦石、硅石、碳 質固體還原劑置于一臺礦熱電爐中，用電短路形成電弧的能量，將爐內溫度加熱到1300°C 以上，將磷礦石中的磷以P4形式還原出來，同時碳質固體還原劑被轉化為C0,將排出礦熱爐 的P4和CO為主的氣體用水洗滌降溫，P 4被冷卻成固體與氣相分離，得到產品黃磷，含CO的 廢氣在煙囪出口點火燃燒后排入大氣；將得到的P4加熱到80°C左右，使其變為液相，將其 在水化塔中與通入的空氣發生氧化燃燒反應，得到磷酸酐P 2O5，再用水吸收得到磷酸。熱法 制磷酸的主要缺點：一是要耗費大量的電能；二是排出礦熱爐后分離了 P4的氣體還夾帶有 大量的氟化物（以SiF4和HF存在)和少量未沉淀的氣體P 4，這將對大氣環境造成嚴重污染； 三是含大量CO的氣體直接燃燒排空，能源浪費很大；四是為了保證生產的經濟性，同樣需 要使用商品位憐礦石。
[0003] 為了克服電能緊張、硫鐵礦資源不足和高品位磷礦石逐年減少對磷酸生產的影 響，八十年代初美國Occidental Research Corporation (ORC)提出采用KPA法，即用回 轉窯生產磷酸的方法(簡稱窯法磷酸工藝）（參見Frederic Ledar and Won C. Park等，New Process for Technical-Grade Phosphoric Acid, Ind. Eng. Chem. Process Des. Devl985, 24,688-697)，并進行了 0.84m (內）X9. 14m回轉窯中試裝置的中間試驗（參見US4389384 號美國專利文獻)。該方法是將磷礦石、硅石和碳質還原劑(焦粉或煤粉）細磨到50%? 85% - 325目，配加1%的膨潤土造球，經鏈式干燥機干燥預熱后送入窯頭燃燒天然氣的回轉 窯中，球團在窯內還原，控制最高固體溫度為1400°C?1500°C，調整球團CaCVSiO 2摩爾比 為0. 26?0. 55,使球團熔點高于球團中磷礦石的碳熱還原溫度，磷以磷蒸氣的形式從球團 中還原揮發出來，然后在窯的中部空間被通入的空氣氧化成五氧化二磷，氧化放出來的熱 反過來又供給還原反應，最后將含有五氧化二磷的窯氣水化吸收即制得磷酸。
[0004] 上述的窯法磷酸工藝思路顯示了一種良好的工業應用前景，因其原理是利用磷礦 的碳熱還原形成P 4氣體，將磷礦石中的磷轉移到回轉窯的氣相當中，并利用氣固分離原理 使磷與料球中的其余固體物質很好的進行分離，轉移到回轉窯氣相中的P 4氣體可與回轉窯 氣相中的氧發生氧化放熱反應生成P2O5，放出的熱則供給料球中磷礦石的碳熱還原(吸熱反 應)，最后將出回轉窯的含P 2O5的窯氣水化吸收，可獲得潔凈度遠高于濕法磷酸的工業磷酸。 由于回轉窯維持磷礦碳熱還原溫度使用的是初級能源，同時磷礦碳熱還原產生的可燃物質 P4與CO在回轉窯內部即可進行燃燒放熱反應，補充提供給維持回轉窯磷礦碳熱還原溫度所 需能量，這與傳統的熱法制磷酸工藝相比，其能耗得到大幅度降低。
[0005] 然而，我們的研究表明，上述的窯法磷酸工藝在規?；墓I應用及實踐中很難 實現，其主要缺陷在于： 1、回轉窯是窯體以一定速度（〇. 5r/min?3r/min)運轉的設備，其優點是可以連續對 送入窯內的固體物料進行機械翻轉、混合，保證窯內固體物料各處受熱的均勻性，但反過來 窯內固體物料亦須承受物料運動的機械摩擦力，如果物料強度小于受到的機械摩擦力將很 容易被破壞。美國ORC公司提出的KPA工藝基本原理是將磷礦石、硅石和碳質還原劑(焦粉 或煤粉）細磨到50%?85% - 325目后制成球團，這三種物質必須緊密地共聚一體，才能在 混合物中CaCVSiO2摩爾比為0. 26?0. 55的條件下，實現混合物料在磷礦石的碳熱還原溫 度下不熔化，同時，磷礦的碳還原才能得以順利進行。但工藝使用的物料球團中配入了還原 劑碳，碳在大于350°C溫度下會與空氣中的氧發生快速的氧化反應轉變成CO 2，如果采用傳 統冶金工業球團在鏈篦機上高溫固結的方法O 900°C)，則球團中的還原碳會被全部氧化， 入回轉窯球團則流失了還原劑，磷的碳熱還原反應自然也無法進行，導致工藝失敗。如果僅 通過添加膨潤土作球團粘結劑在300°C以下進行干燥脫水，則球團抗壓強度僅為IOKN/個 球左右，落下強度< 1次/米；因為膨潤土的作用機理主要是利用其物質結構中的層間水來 調節球團干燥過程中的水分釋放速率，提高球團在干燥過程中的爆裂溫度，其本身對提高 球團強度并無顯著作用。將這種球團送入回轉窯后、且在回轉窯溫度值達到900°C溫度前， 由于承受不住回轉窯內料球運動所受到的機械摩擦力，入窯的球團將大量粉化，粉化后組 成球團的磷礦粉、硅石粉和碳質還原劑等將分離，粉化后的磷礦粉由于不能與碳質還原劑 緊密接觸，將導致磷不能被還原。更為嚴重的是，磷礦粉一旦與硅石粉分開，其熔點將急劇 降低到1250°C以下，這種粉狀磷礦通過回轉窯的高溫還原區（料層溫度為1300°C左右）時， 將全部由固相變成液相，進而粘附在回轉窯窯襯上形成回轉窯的高溫結圈，阻礙物料在回 轉窯內的正常運動，使加入回轉窯的大部分物料從回轉窯加料端溢出回轉窯，無法實現磷 的高溫還原，導致工藝失敗。可見，由于入窯原料存在固有缺陷，至今未見上述的KPA技術 進行過任何工業化、規?；蛏虡I化的應用。
[0006] 2、對于上述配碳磷礦球團的KPA工藝而言，在回轉窯內料層下部的固體料層區屬 于還原帶，料層上部則是回轉窯的氣流區，屬于氧化帶，進料球團從回轉窯窯尾加入，依靠 其自身重力和回轉窯旋轉的摩擦力從回轉窯的窯頭區排出，回轉窯燃燒燃料的燒嘴安裝在 回轉窯窯頭，產生的燃燒煙氣則由窯尾的風機引出，回轉窯內維持微負壓，氣流與物料的運 動方向相反。由于在回轉窯的還原帶（固體料層區）和氧化帶（回轉窯固體料層上部的氣流 區）無機械隔離區，因此，暴露在固體料層區表面的料球將與氧化帶氣流中的〇 2、CO2發生 對流傳質；這一方面會使料球中的還原劑碳在料球被氣流傳熱加熱到磷礦石碳還原溫度前 被部分氧化掉，致使料球在回轉窯還原帶由于碳質還原劑的缺乏，而得不到充分還原；更為 嚴重的是，在回轉窯高溫區暴露于料層表面的料球，會與窯氣中已經還原生成的P 2O5發生 進一步的化學反應，生成偏磷酸鈣、磷酸鈣及其他的偏磷酸鹽或磷酸鹽，進而導致已被還原 到氣相中的磷又重新返回料球，并在料球表面形成一層富含P 2O5的白殼，殼層厚度一般在 300 ii m?1000 ii m，殼層中P2O5含量可高達30%以上；這樣會致使料球轉移到氣相中的P2O 5 不超過60%，造成磷礦中P2O5的收率偏低，進而造成礦產資源的浪費及磷酸生產成本的大幅 度上升，使上述的KPA工藝喪失商業應用和工業推廣價值。有研究人員寄望通過料層中揮 發出的氣體來隔離回轉窯中的還原帶與氧化帶，但在內徑2m的回轉窯中進行的工業試驗 表明，球團表面出現富含P 2O5的白殼現象仍是不可避免的。
[0007] 鑒于上述提及的技術缺陷，按照ORC公司所提出的KPA工藝來生產磷酸，這在規模 化的工業應用及實踐中還存在很大困難。
[0008] Jos印h A. Megy對KPA工藝提出過一些改進的技術方法(參見US7910080B號美國 專利文獻)，即在維持KPA基本工藝方法不變的前提下，通過在回轉窯筒體的窯頭泄料端設 置擋料圈以提高回轉窯的固體物料填充率，與此同時，通過增大回轉窯的直徑以減少回轉 窯內料層的表面積-體積比，降低料層物料暴露在固體料層表面的幾率，以縮短料球中還 原劑碳被回轉窯窯氣中的O 2氧化的時間，減少料球到達回轉窯還原帶前的還原劑碳的燒 損，同時減少回轉窯高溫區中料球表面磷酸鹽或偏磷酸鹽的生成。另外，該工藝還通過在 入回轉窯的物料中加入部分石油焦，以希望利用石油焦中揮發分受熱揮發產生的還原性氣 體，使其覆蓋在料層與回轉窯氣流氧化區之間，以進一步阻止回轉窯氣流中〇 2、P2O5與料球 反應的幾率，以保證工藝的正常進行。然而，提高回轉窯的填充率將使料球在回轉窯內承受 更大的機械摩擦力，進而將造成料球在回轉窯內更大比例的粉化，形成更多的小于磷礦碳 熱還原溫度的低熔點物質，使回轉窯高溫結圈更加迅速和嚴重，從而更早造成工藝的失敗。 而添加少量的石油焦產生的揮發分不足以產生足夠的氣體，難以在回轉窯固體料層與回轉 窯內氣流區之間形成有效的隔離層，若加入量過大，則出回轉窯物料中將夾帶有大量的燃 料，這會導致在后續工藝的渣球冷卻機中，剩余燃料將與冷卻渣球的空氣相遇并迅速燃燒， 燃燒放出的大量熱量不僅增加了出回轉窯高溫渣球冷卻的難度，而且又大大提高了工藝的 生產成本，使工藝的商業化、規模化運用變得不可實現。
[0009] 鑒于上述問題，我們經過反復研究，曾提出過一種克服上述問題的解決方案(參 見CN1026403C、CN1040199C號中國專利文獻)，即采用一種雙層復合球團直接還原磷礦石 生產磷酸的工藝，具體技術解決方案是：先將磷礦石與配入物料制成球團，在回轉窯內，球 團中的P 2O5被還原成磷蒸氣并揮發，在料層上方，磷蒸氣被引入爐內的空氣氧化成P2O 5氣 體，然后在水化裝置中被吸收制得磷酸。該技術方案的最大特點在于：配入的物料球團采 用雙層復合結構，其內層是由磷礦石、硅石(或石灰、石灰石等）和碳質還原劑經磨碎、混勻 后造球而成，其外層是在內層球團上再裹上一層含碳量大于20%的固體燃料，球團的內、夕卜 層配料時添加粘結劑，球團采用干燥固結。球團內層CaCVSiO 2摩爾比可以小于0. 6或大于 6. 5,碳質還原劑為還原磷礦石理論量的1?3倍，球團外層固體燃料配量可以為內層球團 質量的5%?25% ;球團內、外層添加的粘結劑可以是浙青、腐植酸鈉、腐植酸銨、水玻璃、亞 硫酸鹽紙漿廢液、糖漿、木質素磺酸鹽中的一種或多種的組合，其添加量為被添加物料重量 的0. 2?15% (干基)。該球團可以采用干燥固結，固結溫度為80°C?600°C，固結時間為 3min ?120min〇
[0010] 我們提出的上述方法采用在球團上裹一層含固體碳的耐高溫包裹料，包裹時添加 粘結劑，以使外層包裹料能良好地附著在內層球團上。將這種雙層復合球團經干燥固結后 送入回轉窯中，在回轉窯高溫帶（1300°c?1400°C左右）可以很好地實現磷礦石的碳熱還 原。由于在料球表面人為包覆了一層含固體還原劑(碳質物料）的包裹層，該包裹層可將其 內層球團與回轉窯料層上部的含O2和P2O5的氣流氧化區進行有效地物理隔離。當這種復 合球團在回轉窯固體料層中隨回轉窯的旋轉運動上升到回轉窯固體料層表面，并與回轉窯 固體料層上部的含O2和P 2O5的氣流氧化區接觸發生對流傳質時，包裹層中的碳便可與氧化 區中的O2發生有限的氧化反應(因在工業大型回轉窯中料球暴露在回轉窯料層表面的時間 較短，反應不完全)，使O 2不能傳遞到內層球團，保證了內層球團中的還原劑碳不被回轉窯 氣流中的氧所氧化，使磷礦石中P2O 5的還原過程能進行徹底，實現了工藝過程中磷礦P2O5 的高還原率。另一方面，回轉窯料層上部氣流氧化區中的P2O5也不可能與復合球團表層包 裹層中的碳反應，因而阻止了在復合球團上形成磷酸鹽或偏磷酸鹽化合物，消除了原有KPA 工藝料球上富含P2O5白殼的生成，確保了工藝可獲得較高的P2O 5收率。與此同時，該方法中 以固體燃料取代或部分取代了氣體或液體燃料，這可進一步降低磷酸的生產成本。
[0011] 此外，我們提出的上述方法中在造球時還加入了有機粘結劑，這可使復合球團在 干燥脫水后（低于球團中碳氧化溫度)，仍可以達到200kN/個球以上的抗壓強度和10次/ 米以上的落下強度，因此，該復合球團可以抵抗在回轉窯內受到的機械摩擦力而不被粉碎， 克服了原有KPA工藝存在的球團強度差等缺陷，也克服了球團中碳在回轉窯預熱帶過早氧 化的現象，使復合球團在窯內不出現粉化，進而避免了粉料造成的回轉窯高溫結圈致使工 藝失敗，保證了工藝能在設定的條件下順利進行。
[0012] 然而，在我們后續的研究過程中，又發現了一系列新的技術問題，這其中就有部分 技術問題體現在窯法磷酸工藝的水化吸磷及氟回收階段。窯法磷酸的水化收酸工藝以前主 要是借鑒熱法磷酸收酸的方法，但窯法磷酸的出窯煙氣與熱法磷酸黃磷燃燒后的煙氣存在 很大的不同：其一，出窯煙氣中P 2O5的濃度較低，相同規模產量的煙氣量前者是后者的3? 4倍；其二，窯法磷酸的出窯煙氣成分復雜，含氟、塵、SO 2等雜質。因此，如果仍舊沿用傳統 的熱法磷酸的收酸方法則會存在較多問題：首先，熱法磷酸的煙氣量小，相應設備的煙氣流 速低，如果直接套用到窯法磷酸工藝上，則設備系統的尺寸會相當龐大，該設備系統不僅結 構復雜，而且投資和運行成本均較高；其次，窯法磷酸的煙氣雜質含量復雜，噴淋酸的腐蝕 性更強，要防止酸中固體雜質對設備和管道的堵塞，其收酸工藝和設備結構都需要做進一 步的改進；更重要的是，窯法磷酸出窯煙氣還含有對人體有害的含氟物質（以SiF 4和HF形 態存在)，這需要加以回收利用，同時避免對環境的污染。
[0013] 因此，為了降低窯法磷酸工藝的生產成本和運行費用，保證產品磷酸質量，充分利 用資源，避免環境污染，對窯法磷酸工藝的水化吸磷設備及配套裝置還亟待本領域技術人 員進行進一步的改進和完善。


【發明內容】

[0014] 本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、布局合理、 投資成本低、適應性強、原料利用率高、可減少污染物排放、磷酸回收率高且效果好的用于 從窯法磷酸工藝的出窯煙氣中制磷酸的設備。
[0015] 為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為一種用于從窯法磷酸工藝的出窯 煙氣中制磷酸的設備，所述設備包括水化塔和酸液循環噴淋系統，所述水化塔后還連接有 磷酸霧捕集塔和除霧分離塔，所述水化塔的本體為一噴淋空塔，所述水化塔的下部設有出 窯煙氣的煙氣進口，頂部設有經水化吸收后的煙氣出口，所述煙氣進口上方的水化塔容腔 中設有噴淋裝置，所述酸液循環噴淋系統的進液口設于水化塔的底部，酸液循環噴淋系統 的出液口連接至所述噴淋裝置的進液管，所述酸液循環噴淋系統中還設有酸液儲液槽和循 環泵。
[0016] 上述的制磷酸的設備中，優選的，所述設備還安裝有冷卻系統，所述冷卻系統包括 以下結構中的a和/或b : a，所述水化塔的容腔外壁包覆設有水冷系統； b，所述酸液循環噴淋系統中靠近其進液口的位置設有酸冷器。
[0017] 上述的制磷酸的設備中，優選的，所述設備還包括一磷酸霧捕集塔，所述磷酸霧捕 集塔主要由洗滌管和分離罐組成，所述水化塔的煙氣出口通過管道與所述洗滌管的進口相 連通，洗滌管的出口連通至分離罐的中部，分離罐的頂部設有煙氣出口，底部設有酸液出 口，該酸液出口通過一帶循環泵的循環輸送管道與所述洗滌管內的噴嘴相連通。
[0018] 上述的制磷酸的設備中，優選的，所述設備還包括一除霧分離塔，所述磷酸霧捕集 塔的煙氣出口通過管道與所述除霧分離塔的下部相連通，除霧分離塔中設在線水沖洗裝 置，除霧分尚塔的頂部設有煙氣出口，底部設有酸液出口，該酸液出口通過管道與磷酸霧捕 集塔的酸液進口相連通。
[0019] 上述的制磷酸的設備中，優選的，所述除霧分離塔的上部安裝有絲網除霧器，下部 設計成類似旋風除塵器的磷酸液滴收捕結構，所述在線水沖洗裝置安裝在絲網除霧器上 方。
[0020] 上述的制磷酸的設備中，優選的，所述除霧分離塔的煙氣出口連通至氟吸收裝置， 所述氟吸收裝置是以一級氟吸收塔為主體，所述一級氟吸收塔為流態化逆流式洗滌塔，一 級氟吸收塔主要由氟硅酸洗滌管和氟硅酸分離罐組成，所述除霧分離塔的煙氣出口通過管 道與氟硅酸洗滌管的進口相連通，氟硅酸洗滌管的出口連通至氟硅酸分離罐的中部，氟硅 酸分離罐的頂部設有煙氣出口，底部設有氟硅酸液出口，該氟硅酸液出口通過一帶循環泵 的循環輸送管道與所述氟硅酸洗滌管內的噴嘴相連通，該氟硅酸液出口另通過管道與外部 的氟硅酸精制設備或氟鹽加工設備連接。
[0021] 上述的制磷酸的設備中，優選的，所述氟吸收裝置還包括二級氟吸收塔，所述二級 氟吸收塔為流態化逆流式洗滌塔，二級氟吸收塔主要由二級氟硅酸洗滌管和二級氟硅酸分 離罐組成，所述一級氟吸收塔的煙氣出口通過管道與二級氟硅酸洗滌管的進口連通，二級 氟硅酸洗滌管的出口連通至二級氟硅酸分離罐的中部，二級氟硅酸分離罐的頂部設有除沫 層和煙氣出口，底部設有氟硅酸液出口，該氟硅酸液出口通過一帶循環泵的循環輸送管道 與所述二級氟硅酸洗滌管和一級氟吸收塔的氟硅酸分離罐相連通。進一步優選的，所述二 級氟吸收塔中的循環輸送管道上還設有氟硅酸冷卻器，氟硅酸冷卻器的出液口與二級氟硅 酸洗滌管內的噴嘴及二級氟硅酸分離罐頂部的噴淋層連通。
[0022] 上述的制磷酸的設備中，優選的，所述二級氟吸收塔的煙氣出口還連接至一尾吸 塔，該尾吸塔為一噴淋空塔，尾吸塔的頂部設有煙氣出口，塔內上方設有噴淋層，底部設有 堿吸收液箱，該堿吸收液箱的出口通過帶循環泵的循環輸送管道與尾吸塔內的噴淋層相連 通。
[0023] 上述的制磷酸的設備中，優選的，所述噴淋裝置包括至少兩個位于水化塔容腔不 同高度處的噴淋層，且至少兩個的噴淋層中包含稀磷酸噴淋層和濃磷酸噴淋層，濃磷酸噴 淋層設于稀磷酸噴淋層上方；所述濃磷酸噴淋層的進液管與所述酸液循環噴淋系統相連 通，所述稀磷酸噴淋層的進液管與磷酸霧捕集塔的循環輸送管道相連通。所述酸液循環噴 淋系統中循環泵后的輸送管道上通過一支管與所述磷酸霧捕集塔的酸液進口相連通。
[0024] 上述的制磷酸的設備中，優選的，所述支管上設有一填料過濾裝置，填料過濾裝置 的進酸口通過支管連通至酸液循環噴淋系統，填料過濾裝置的濾液出口分成三路，一路連 通至磷酸霧捕集塔的酸液進口，一路連通至外部的磷酸精制設備，另一路則連通至酸液儲 液槽；所述填料過濾裝置的底流出口通過管道連接至壓濾裝置的進料口，壓濾裝置的溢流 口通過管道與所述酸液循環噴淋系統中的酸液儲液槽連通。
[0025] 與現有技術相比，本發明的優點在于： (1) 本發明的制磷酸設備對現有的制磷酸設備的結構和連接關系做了大量改進和優 化，使得整個設備的結構更加簡化、合理，能更好地配合水化吸收磷酸的工藝路線需要，并 可根據工藝過程對經濟性、環保性、投資成本等具體要求調整和優化設備的集成性能，具有 更強的適應性； (2) 在實現相同功能和達到相同效果的前提下，本發明的制磷酸設備大幅簡化了系統 結構，降低了設備的投資、運行和維護費用； (3) 本發明優選的技術方案中可以同時實現P2O5和氟的回收，進而得到價值較高的主 產品磷酸和副產品氟硅酸，使得原料資源得到了更充分的利用，提高了窯法磷酸工藝的經 濟效益； (4) 本發明優選的技術方案幾乎實現了工藝過程廢氣、廢料、廢液的零排放，使得整個 工藝的環保性大大提商； (5) 本發明的設備完全可適用于低品位磷礦直接生產磷酸，對于我國大量低品位磷礦 的有效利用具有十分重要的意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1為本發明【具體實施方式】中制磷酸設備的結構示意圖。
[0027] 圖2為本發明【具體實施方式】中制磷酸設備的水化塔結構示意放大圖。
[0028] 圖3為本發明【具體實施方式】中制磷酸設備的磷酸霧捕集塔結構示意放大圖。
[0029] 圖4為本發明【具體實施方式】中水化吸磷工藝的流程圖。
[0030] 圖5為本發明【具體實施方式】中氟回收工藝的流程圖。
[0031] 圖例說明： 1、水化塔；11、煙氣進口；12、煙氣出口；13、噴淋裝置；14、進液口；15、出液口；16、酸 液儲液槽；17、水冷系統；18、酸冷器；2、循環泵；21、壓濾裝置；22、填料過濾裝置；23、磷酸 精制設備；24、濃磷酸噴淋層；25、稀磷酸噴淋層；3、磷酸霧捕集塔；31、洗滌管；32、分離罐； 33、酸液出口；34、酸液進口；35、噴嘴；4、除霧分離塔；41、在線水沖洗裝置；42、絲網除霧 器；43、磷酸液滴收捕結構；5、一級氟吸收塔；51、氟硅酸洗滌管；52、氟硅酸分離罐；53、氟 硅酸液出口；54、氟硅酸精制設備；6、二級氟吸收塔；61、二級氟硅酸洗滌管；62、二級氟硅 酸分離罐；63、氟硅酸冷卻器；7、尾吸塔；8、風機。

【具體實施方式】
[0032] 以下結合說明書附圖和具體優選的實施例對本發明作進一步描述，但并不因此而 限制本發明的保護范圍。
[0033] 實施例： 一種如圖1?圖3所示本發明的用于從窯法磷酸工藝的出窯煙氣中制磷酸的設備，該 設備包括水化塔1和酸液循環噴淋系統，水化塔1的本體為一噴淋空塔，該水化塔1的材 質為哈氏合金或由石墨磚砌筑，水化塔1的下部設有出窯煙氣的煙氣進口 11，頂部設有經 水化吸收后的煙氣出口 12,煙氣進口 11上方的水化塔1容腔中設有噴淋裝置13,酸液循環 噴淋系統的進液口 14設于水化塔1的底部，酸液循環噴淋系統的出液口 15連接至噴淋裝 置13的進液管，酸液循環噴淋系統中還設有酸液儲液槽16和循環泵2。本實施例水化塔1 的容腔外壁包覆設有水冷系統17,且水冷系統17中的冷卻水采用下進上出的方式。另外， 在酸液循環噴淋系統中靠近其進液口 14的位置設有酸冷器18 ;酸冷器18的出口與酸液儲 液槽16的進口相連，酸液儲液槽16的出口通過循環泵2與噴淋裝置13的進液管相連，進 而形成一個酸液循環噴淋系統。
[0034] 本實施例的制磷酸設備中，水化塔1的下游還依次連接有磷酸霧捕集塔3、除霧分 離塔4、一級氟吸收塔5、二級氟吸收塔6、尾吸塔7和風機8。
[0035] 具體的，磷酸霧捕集塔3為一個高效流態化逆流式洗滌塔，其主要由洗滌管31和 分離罐32組成，水化塔1的煙氣出口 12通過管道與洗滌管31的進口相連通，洗滌管31的 出口連通至分離罐32的中部，分離罐32的頂部設有煙氣出口 12,底部設有酸液出口 33,該 酸液出口 33通過一帶循環泵2的循環輸送管道與洗滌管31內的噴嘴35相連通(參見圖 3)，分離罐32同時作為磷酸霧捕集塔3中循環輸送管道的酸循環槽。
[0036] 為了實現水化塔1與磷酸霧捕集塔3相互串酸，本實施例中水化塔1的噴淋裝置 13設有三個位于水化塔1容腔不同高度處的噴淋層，且三個噴淋層中包含一個稀磷酸噴淋 層25和兩個濃磷酸噴淋層24 (參見圖2)，兩個濃磷酸噴淋層24設于稀磷酸噴淋層25上 方；濃磷酸噴淋層24的進液管與上述水化塔1的酸液循環噴淋系統相連通，稀磷酸噴淋層 25的進液管則與磷酸霧捕集塔3的循環輸送管道相連通，這樣首先實現了磷酸霧捕集塔3 中的酸液串至水化塔1。另外，在上述酸液循環噴淋系統中循環泵2后的輸送管道上通過 一支管連接至磷酸霧捕集塔3的酸液進口 34處。但考慮與后續磷酸的過濾、精制工序相銜 接，該支管上設有一填料過濾裝置22,填料過濾裝置22的進酸口通過支管連通至酸液循環 噴淋系統，填料過濾裝置22的濾液出口則分成三路，一路連通至磷酸霧捕集塔3的酸液進 口 34, 一路連通至外部的磷酸精制設備23,另一路則連通至酸液儲液槽16 ;填料過濾裝置 22的底流出口則通過管道連接至壓濾裝置21的進料口，壓濾裝置21的溢流口通過管道與 酸液循環噴淋系統中的酸液儲液槽16連通，以充分實現磷酸的回收利用，保證磷酸的高收 率。
[0037] 進一步的，磷酸霧捕集塔3的煙氣出口 12通過管道與除霧分離塔4的下部相連 通，除霧分離塔4的頂部設有煙氣出口 12,底部設有酸液出口 33,該酸液出口 33通過管道 與磷酸霧捕集塔3的酸液進口 34相連通。除霧分離塔4中設在線水沖洗裝置41，在線水沖 洗裝置41加入的水同時可作為整個水化吸收制磷酸工序的補水，并通過管道逐級返補至 上游的磷酸霧捕集塔3及水化塔1中。除霧分離塔4的上部安裝有絲網除霧器42,下部設 計成類似旋風除塵器的磷酸液滴收捕結構，在線水沖洗裝置41安裝在絲網除霧器42上方。
[0038] 進一步的，除霧分離塔4的煙氣出口 12連通至下游的氟吸收裝置，本實施例中的 氟吸收裝置包括一級氟吸收塔5和二級氟吸收塔6。一級氟吸收塔5和二級氟吸收塔6均 采用流態化逆流式洗滌塔。一級氟吸收塔5主要由氟硅酸洗滌管51和氟硅酸分離罐52組 成，除霧分離塔4的煙氣出口 12通過管道與氟硅酸洗滌管51的進口相連通，氟硅酸洗滌管 51的出口連通至氟硅酸分離罐52的中部，氟硅酸分離罐52的頂部設有煙氣出口 12,底部 設有氟硅酸液出口 53,該氟硅酸液出口 53通過一帶循環泵2的循環輸送管道與氟硅酸洗滌 管51內的噴嘴35相連通，氟硅酸分離罐52則兼做循環輸送管道的酸循環槽。該氟硅酸液 出口 53另外通過帶給料泵的管道與外部的氟硅酸精制設備54 (或氟鹽加工設備）連接，在 進入氟硅酸精制設備54之前可通過壓濾裝置21先進行壓濾處理，壓濾裝置21的溢流口再 通過管道連接至氟硅酸精制設備54。
[0039] 二級氟吸收塔6的結構與一級氟吸收塔5相似，二級氟吸收塔6主要由二級氟硅 酸洗滌管61和二級氟硅酸分離罐62組成，一級氟吸收塔5的煙氣出口 12通過管道與二級 氟硅酸洗滌管61的進口連通，二級氟硅酸洗滌管61的出口連通至二級氟硅酸分離罐62的 中部，二級氟硅酸分離罐62的頂部設有除沫層和煙氣出口 12,底部設有氟硅酸液出口 53， 該氟硅酸液出口 53通過一帶循環泵2的循環輸送管道與二級氟硅酸洗滌管61內的噴嘴35 相連通。二級氟吸收塔6中的循環輸送管道上還設有氟硅酸冷卻器63,氟硅酸冷卻器63的 進口與循環泵2相連，出口則分成兩路，一路與二級氟硅酸洗滌管61內的噴嘴35相連通， 另一路與二級氟硅酸分離罐62頂部的噴淋層連通，二級氟硅酸分離罐62同樣兼做循環輸 送管道的酸循環槽。二級氟吸收塔6的循環泵2出口還通過支管與一級氟吸收塔5的氟硅 酸分離罐52的進液口相連，借此可將二級氟吸收塔6多余的氟硅酸液串至一級氟吸收塔5 內。
[0040] 為實現全部污染物的達標排放，在本實施例制磷酸設備的最后還連接有尾吸塔7， 二級氟吸收塔6的煙氣出口 12通過管道與尾吸塔7的煙氣進口 11相連通，尾吸塔7的底 部設有吸收液箱（NaOH溶液)，該吸收液箱出口通過帶循環泵2的循環輸送管道與尾吸塔7 內各噴淋層相連，進而形成一個尾氣吸收循環噴淋系統。尾吸塔7的頂部設有煙氣出口 12， 經最后尾吸塔7洗凈后的煙氣從該煙氣出口 12處經由風機8引至煙囪外排。
[0041] 本實施例上述制磷酸設備的工作原理如下(參見圖1?圖5): 1、水化塔中P2O5的水化吸收： 將含P2O5和氟的煙氣(特例為KPA窯法磷酸工藝中500°C以上的出窯煙氣，含P2O 5 80g/ Nm3)由水化塔1下部的煙氣進口 11通入塔內，此前開啟酸液循環噴淋系統的循環泵2,使 水化塔1中的濃磷酸溶液通過上、中兩層濃磷酸噴淋層24噴出，最上層濃磷酸噴淋層24的 部分噴嘴從斜下方噴向塔內壁，其余噴嘴垂直向下噴出，中、下兩層噴淋層的噴嘴垂直向下 噴淋，噴淋的濃磷酸溶液與進入塔內的含P 2O5和氟的煙氣逆流充分接觸，進行傳質傳熱，煙 氣中的P2O 5與噴淋的濃磷酸溶液中的水發生化學反應生成磷酸，生成的磷酸一半以上被吸 收進噴淋液，其余部分形成磷酸霧保持在氣相中，而煙氣中的氟(例如SiF 4和HF等)在濃磷 酸和較高溫度條件下，很難被吸收進噴淋液中；煙氣通過與循環噴淋的較低溫濃磷酸溶液 換熱以及水化塔1內水冷系統17的冷卻，溫度降至75°C?130°C，出水化塔1的循環濃磷 酸溶液溫度則被提高到70°C?95°C。根據煙氣中水分的含量大小，循環噴淋的濃磷酸溶液 的質量百分比濃度可選擇在60%?90%的范圍內（本實施例采用70%?85%濃度的磷酸溶 液)，水化塔內濃磷酸溶液的進塔溫度控制為50°C?80°C，噴淋液氣比控制在3L/m3?20L/ m3。在出塔煙氣中夾帶有較多以霧狀形態存在磷酸霧，不能在水化塔1中沉降下來，隨煙氣 一起被帶出水化塔1。該水化塔1具有冷卻煙氣和水化吸收P 2O5的雙重功能，其中主要發 生的化學反應如下。
[0042] P2O5 + 3H20 = 2H3P〇4 水化塔1中噴淋落下的濃磷酸溶液最后通過進液口 14進入酸液循環噴淋系統，然后流 入酸冷器18中，酸冷器18的結構為一個攪拌槽中布置有若干改性石墨管或不銹鋼管環成 的換熱板，管中通入循環冷卻水，通過攪拌，使進入酸冷器18的磷酸溶液在換熱板上形成 強制對流換熱，提高傳熱效率，將濃磷酸中的熱焓部分轉移到酸冷器18的循環冷卻水中， 通過冷卻水將循環濃磷酸溶液的熱量不斷轉移。從酸冷器18出口流出的循環酸液進入酸 液儲液槽16,并通過循環泵2再次回送到上、中兩層濃磷酸噴淋層24的各個噴嘴進行循環 噴淋。
[0043] 2、磷酸霧捕集塔中磷酸霧的捕集： 由水化塔1頂部煙氣出口 12排出的氣相物質（即煙氣）進入磷酸霧捕集塔3的洗滌管 31中，該塔為一臺流態化逆流洗滌塔，在洗滌管31中由下向上噴射循環稀磷酸溶液，稀磷 酸溶液與由上向下的高速煙氣流碰撞接觸后在氣-液界面區域形成強烈的湍動區域，流體 動量達到平衡后建立起一定高度的穩定的泡沫區(泡沫柱)，煙氣穿過泡沫區，與大面積不 斷更新的磷酸溶液液體表面接觸，在泡沫區發生粒子的捕集、聚合長大和熱量的傳遞，煙氣 中夾帶的磷酸霧絕大部分轉入循環稀磷酸溶液，吸收區內煙氣表觀流速為lOm/s?30m/s， 液氣比為3L/m 3?25L/m3。煙氣通過絕熱蒸發循環稀磷酸溶液中水分的方式被進一步降溫 到60°C?75°C。與傳統熱法磷酸文丘里除霧器相比，在同樣的除霧效果情況下，本發明的 磷酸霧捕集塔可大大減少設備的動力壓頭損失，降低收酸裝置能耗。
[0044] 磷酸霧捕集塔3中循環噴淋的酸液采用10%?50%質量濃度的稀磷酸溶液，洗滌 管31中的氣體和液體進入塔下部的分離罐32中進行氣-液分離，循環酸液落入分離罐32 底部，該塔的分離罐32同時兼作循環酸槽，底部的稀磷酸溶液再通過循環泵2回送至洗滌 管31或者根據需要串酸至水化塔1的稀磷酸噴淋層25中。
[0045] 3、除霧分離塔中磷酸霧的捕集： 從磷酸霧捕集塔3中煙氣出口 12排出的煙氣再進入到除霧分離塔4中進行進一步的 氣-液分離，以進一步除去煙氣中的磷酸霧，除霧分離塔下部設計成類似旋風除塵器的磷 酸液滴收捕結構43,利用離心力將已長大的磷酸液滴從煙氣中捕集下來，在除霧分離塔上 部安裝有絲網除霧器42,將煙氣中尚未長大的磷酸霧滴進一步捕集下來以保證設備對P 2O5 的直收率；除霧分離塔4排出的水化吸磷后的煙氣則送入氟回收設備中進行回收氟的處 理。
[0046] 由于磷酸的水化吸收過程化合煙氣中P2O5需要消耗水，另外煙氣降溫過程中從噴 淋酸液中蒸發了部分水分，因此水化吸收過程需要不斷補充水，本實施例工藝系統中需要 補充的水量全部從除霧分離塔4煙氣出口 12處補入，此時在線水沖洗裝置41不僅充當補 水裝置，同時兼做除霧分離塔4上部絲網除霧器的沖洗裝置。由于全部的補水都加入到了 除霧分離塔4中，而除霧分離塔4的底液又通過磷酸霧捕集塔3的酸液進口 34回流至磷酸 霧捕集塔3中，因此磷酸霧捕集塔3中循環酸液濃度會逐步降低，而另一方面，水化塔1中 由于不斷吸收煙氣中的P2O5，其中循環酸液濃度會逐漸增高，因此，水化塔1和磷酸霧捕集 塔3的循環酸液系統需要進行串酸，以保持各自循環酸液濃度的穩定，水化塔1串至磷酸霧 捕集塔3的酸在填料過濾裝置22中澄清、過濾后引至磷酸霧捕集塔3,磷酸霧捕集塔3串至 水化塔1的酸則直接從磷酸霧捕集塔3的循環泵2出口處引出即可，工藝系統中多余的磷 酸(對應物料平衡的產酸量)也從填料過濾裝置22上清液出口引出后進入精制工序，加入活 性碳、硅藻土及鋇鹽，脫去粗磷酸的顏色和SO廣然后用板框壓濾機過濾，提純后得到濃磷酸 成品。此外，煙氣中的塵等固體顆粒絕大部分轉移到循環磷酸后富集在填料過濾裝置22底 流中，該底流定期排出到壓濾裝置21進行過濾，濾液返回酸液儲液槽16,濾渣排出系統外 部。
[0047] 4、一級氟吸收： 先將水化吸磷后的煙氣輸送至一級氟吸收塔5的氟硅酸洗滌管51，煙氣自上而下與噴 嘴35自下而上噴入的循環氟硅酸溶液(質量濃度為8%?20%)發生充分的氣液兩相接觸，并 進行傳質傳熱和化學反應，煙氣中的大部分氟(主要是四氟化硅）與水反應后生成氟硅酸， 同時煙氣通過絕熱蒸發循環氟硅酸溶液中的水分的方式被進一步降溫到50°C?70°C;此步 驟中主要發生的化學反應如下： 3SiF4 +3H20 = 2H2SiF6 + SiO2 ? H2O0
[0048] 5、一級氣液分離： 在氟硅酸洗滌管51中最后得到的產物全部轉移至氟硅酸分離罐52中進行氣液分離， 分離后的氣體通過一級氟吸收塔5的煙氣出口進入二級氟吸收塔6的二級氟硅酸洗滌管61 中，分離后的液體留存于氟硅酸分離罐52中并通過帶循環泵2的循環輸送管道回送至氟硅 酸洗漆管51中進行上述步驟4的操作。
[0049] 6、二級氟吸收： 進入二級氟硅酸洗滌管61中的煙氣自上而下與噴嘴35自下而上噴入的循環氟硅酸溶 液(質量濃度為〇. 5%?5%)發生充分的氣液兩相接觸，并進行傳質傳熱和化學反應，煙氣中 剩余的氟(主要是四氟化硅）與水反應生成氟硅酸，同時煙氣中的熱焓通過熱量傳遞轉移到 循環氟硅酸溶液中；經步驟3處理后的產物的溫度進一步降至60°C以下；本步驟中主要發 生的化學反應與步驟4相同。
[0050] 7、二級氣液分離： 在二級氟硅酸洗滌管61中最后得到的產物全部轉移至二級氟硅酸分離罐62中進行 氣液分離，二級氟硅酸分離罐62頂部設除霧單元，以除去煙氣中夾帶的霧沫，提高F的吸收 率，除霧單元通過頂部噴入循環氟硅酸溶液進行清洗。分離后的氣體通過二級氟吸收塔6 的煙氣出口進入后續的尾吸塔7進行處理，分離后的液體留存于二級氟硅酸分離罐62中通 過帶循環泵2的循環輸送管道回送至二級氟硅酸洗滌管61中進行上述步驟6的操作，該循 環輸送管道安裝有氟硅酸冷卻器63,以便移除循環氟硅酸溶液中的部分熱量，使氟吸收反 應能在較適宜的溫度下進行。進入二級氟硅酸洗滌管61的循環氟硅酸溶液經過了氟硅酸 冷卻器63的冷卻處理；部分多余的循環氟硅酸溶液則直接排放到一級氟吸收塔5的氟硅酸 分離罐52中。
[0051] -級氟吸收塔5和二級氟吸收塔6中的循環氟硅酸溶液因吸收煙氣中的氟有累 積：一級氟吸收塔5中的氟硅酸濃度因吸收煙氣中的氟而增濃，二級氟吸收塔6中多余的循 環氟硅酸溶液則排放至一級氟吸收塔5中，最終一級氟吸收塔5循環氟硅酸溶液系統中多 余的部分經給料泵送至壓濾裝置21進行壓濾除去其中的硅膠等固體物，濾液即氟硅酸成 品或去加工成氟鹽產品；濾漁為娃膠，洗凈除雜后作為副產品。
[0052] 8、尾吸凈化處理： 進入后續尾吸塔7進行處理的煙氣在尾吸塔7的向上運動過程中與向下噴淋的NaOH 溶液進行逆流接觸，尾吸塔7底部吸收液箱通過循環泵2與塔內各噴淋層相連，形成一個循 環噴淋系統；為了保持吸收液的吸收能力，吸收液的PH值保持在8以上，需要不斷加入稀的 堿溶液(氫氧化鈉溶液)，而吸收液因稀的堿溶液的加入和煙氣中P 2O5、氟等雜質的吸收會有 累積，需要不斷排出進行污水處理，處理回收的水可回用到窯法磷酸的原料工序；煙氣中剩 余的污染物（P 2〇5、SiF4、粉塵等）被噴淋液吸收，煙氣得到進一步的洗滌凈化，達到國家排放 標準(氣體氟含量降低到9mg/m 3以下)，然后通過引風機排至煙囪排放。本步驟中主要發生 的化學反應如下： 3SiF4 + 6Na0H = 2Na2SiF6 + Na2SiO3 + 3H20 P2O5 + 6Na0H = 2Na3P04+ 3H20。
[0053] 以上僅為本發明的優選實施例，在上述技術方案的基礎上所作的等同修改、變換 及潤色，均在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種用于從窯法磷酸工藝的出窯煙氣中制磷酸的設備，所述設備包括水化塔和酸 液循環噴淋系統，其特征在于：所述水化塔后還連接有磷酸霧捕集塔和除霧分離塔，所述水 化塔的本體為一噴淋空塔，所述水化塔的下部設有出窯煙氣的煙氣進口，頂部設有經水化 吸收后的煙氣出口，所述煙氣進口上方的水化塔容腔中設有噴淋裝置，所述酸液循環噴淋 系統的進液口設于水化塔的底部，酸液循環噴淋系統的出液口連接至所述噴淋裝置的進液 管，所述酸液循環噴淋系統中還設有酸液儲液槽和循環泵。
2. 根據權利要求1所述的制磷酸的設備，其特征在于：所述設備還安裝有冷卻系統，所 述冷卻系統包括以下結構中的a和/或b : a，所述水化塔的容腔外壁包覆設有水冷系統； b，所述酸液循環噴淋系統中靠近其進液口的位置設有酸冷器。
3. 根據權利要求1或2所述的制磷酸的設備，其特征在于：所述磷酸霧捕集塔主要由 洗滌管和分離罐組成，所述水化塔的煙氣出口通過管道與所述洗滌管的進口相連通，洗滌 管的出口連通至分離罐的中部，分離罐的頂部設有煙氣出口，底部設有酸液出口，該酸液出 口通過一帶循環泵的循環輸送管道與所述洗滌管內的噴嘴相連通。
4. 根據權利要求3所述的制磷酸的設備，其特征在于：所述磷酸霧捕集塔的煙氣出口 通過管道與所述除霧分離塔的下部相連通，除霧分離塔中設在線水沖洗裝置，除霧分離塔 的頂部設有煙氣出口，底部設有酸液出口，該酸液出口通過管道與磷酸霧捕集塔的酸液進 口相連通。
5. 根據權利要求4所述的制磷酸的設備，其特征在于：所述除霧分離塔的上部安裝有 絲網除霧器，下部設計成類似旋風除塵器的磷酸液滴收捕結構，所述在線水沖洗裝置安裝 在絲網除霧器上方。
6. 根據權利要求5所述的制磷酸的設備，其特征在于：所述除霧分離塔的煙氣出口連 通至氟吸收裝置，所述氟吸收裝置是以一級氟吸收塔為主體，所述一級氟吸收塔為流態化 逆流式洗滌塔，一級氟吸收塔主要由氟硅酸洗滌管和氟硅酸分離罐組成，所述除霧分離塔 的煙氣出口通過管道與氟硅酸洗滌管的進口相連通，氟硅酸洗滌管的出口連通至氟硅酸分 離罐的中部，氟硅酸分離罐的頂部設有煙氣出口，底部設有氟硅酸液出口，該氟硅酸液出口 通過一帶循環泵的循環輸送管道與所述氟硅酸洗滌管內的噴嘴相連通。
7. 根據權利要求6所述的制磷酸的設備，其特征在于：所述氟吸收裝置還包括二級氟 吸收塔，所述二級氟吸收塔為流態化逆流式洗滌塔，二級氟吸收塔主要由二級氟硅酸洗滌 管和二級氟硅酸分離罐組成，所述一級氟吸收塔的煙氣出口通過管道與二級氟硅酸洗滌管 的進口連通，二級氟硅酸洗滌管的出口連通至二級氟硅酸分離罐的中部，二級氟硅酸分離 罐的頂部設有除沫層和煙氣出口，底部設有氟硅酸液出口，該氟硅酸液出口通過一帶循環 泵的循環輸送管道與所述二級氟硅酸洗滌管和氟硅酸分離罐相連通；所述二級氟吸收塔中 的循環輸送管道上還設有氟硅酸冷卻器，氟硅酸冷卻器的出液口與二級氟硅酸洗滌管內的 噴嘴及二級氟硅酸分離罐頂部的噴淋層連通。
8. 根據權利要求7所述的制磷酸的設備，其特征在于：所述二級氟吸收塔的煙氣出口 還連接至一尾吸塔，該尾吸塔為一噴淋空塔，尾吸塔的頂部設有煙氣出口，塔內上方設有噴 淋層，底部設有堿吸收液箱，該堿吸收液箱的出口通過帶循環泵的循環輸送管道與尾吸塔 內的噴淋層相連通。
9. 根據權利要求3?8中任一項所述的制磷酸的設備，其特征在于：所述噴淋裝置包 括至少兩個位于水化塔容腔不同高度處的噴淋層，且至少兩個的噴淋層中包含稀磷酸噴淋 層和濃磷酸噴淋層，濃磷酸噴淋層設于稀磷酸噴淋層上方；所述濃磷酸噴淋層的進液管與 所述酸液循環噴淋系統相連通，所述稀磷酸噴淋層的進液管與磷酸霧捕集塔的循環輸送管 道相連通；所述酸液循環噴淋系統中循環泵后的輸送管道上通過一支管與所述磷酸霧捕集 塔的酸液進口相連通。
10. 根據權利要求9所述的制磷酸的設備，其特征在于：所述支管上設有一填料過濾裝 置，填料過濾裝置的進酸口通過支管連通至酸液循環噴淋系統，填料過濾裝置的濾液出口 分成兩路，一路連通至所述磷酸霧捕集塔的酸液進口，另一路連通至外部的磷酸精制設備； 所述填料過濾裝置的底流出口通過管道連接至壓濾裝置的進料口，壓濾裝置的溢流口通過 管道與所述酸液循環噴淋系統中的酸液儲液槽連通。
【文檔編號】C01B25/18GK104211033SQ201310218621
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月4日 優先權日:2013年6月4日
【發明者】侯擁和, 魏世發, 魏琛娟 申請人:四川玖長科技有限公司