一種高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，主要包括精制鹽制取工藝，包括過(guò)濾、電滲析、蒸發(fā)和精制鹽過(guò)程。本工藝所制得的精制鹽，產(chǎn)品不僅顆粒大、白度高，而且雜質(zhì)含量甚微，可以不經(jīng)過(guò)洗滌工藝直接干燥包裝，減少了淡水消耗量，降低了生產(chǎn)成本，所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為食品級(jí)精制產(chǎn)品；本工藝減少了污水排放量，提高了熱能利用率，減少了蒸汽消耗量，從而相應(yīng)的減少了二氧化碳排放量；本工藝采用相對(duì)密閉的連續(xù)生產(chǎn)裝置，熱量循環(huán)利用率高，生產(chǎn)裝置相對(duì)密集，減少了占地面積，減少了固定資產(chǎn)投資。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理工藝，特別是涉及一種高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生
產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]海洋面積約為地球總面積的71%，海水則占地球總水量的97%。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，21世紀(jì)我國(guó)將進(jìn)入海洋時(shí)代，海洋開(kāi)發(fā)又受淡水資源的制約，影響開(kāi)發(fā)進(jìn)度；另一個(gè)方面，由于我國(guó)淡水資源的缺乏，海水淡化技術(shù)已開(kāi)始更多地運(yùn)用在沿海地區(qū)，海水淡化處理技術(shù)是將海水中的鹽分、懸浮物等和水分子分離，水(純水)回收用于生活生產(chǎn)。然而，淡化后的海水濃縮液的平均溫度為40°C左右，鹽含量是原海水的兩倍以上，直接排放至海水中，淡化后的海水濃縮液的熱量和鹽資源就白白浪費(fèi)，而且會(huì)造成局部環(huán)境污染，并對(duì)生態(tài)平衡造成影響，不利于海水淡化工程的可持續(xù)發(fā)展。目前是將海水淡化后的海水濃縮液直接排入鹽田，利用日曬工藝將濃海水曬成飽和鹵水，再排入結(jié)晶池制取工業(yè)鹽或進(jìn)入蒸發(fā)裝置制取食用精制鹽，制鹽后苦鹵作為工業(yè)廢水排走，但此苦鹵里含有大量的鉀離子、鈉離子、氯離子等，未加利用，十分浪費(fèi)。此項(xiàng)工藝還需要占用大面積的鹽田土地資源，隨著國(guó)家發(fā)展規(guī)劃，沿海土地資源的不斷開(kāi)發(fā)利用，沿海地區(qū)土地資源愈加寶貴的大趨勢(shì)下，傳統(tǒng)的大面積鹽田灘曬制鹵的制鹽工藝將愈加難以維持。加之，傳統(tǒng)制鹽工藝為露天生產(chǎn)，受自然環(huán)境尤其是降雨、沙塵等天氣的影響較大，使鹽田生產(chǎn)不能完全受到保障。
[0003]綜上所述，如何處理淡化后的海水濃縮液，如何提高淡化后的海水濃縮液的制鹽率成為近年來(lái)本領(lǐng)域亟待解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，主要包括精制鹽制取工藝，具體步驟如下:
[0007](1-1)過(guò)濾:將進(jìn)行海水淡化后的濃度為4~10° Be ,的海水濃縮液經(jīng)過(guò)過(guò)濾除雜后控制所述海水濃縮液的污染指數(shù)在3-5NTU備用；優(yōu)選的，過(guò)濾方式為膜過(guò)濾或砂濾，這樣減少電滲析膜設(shè)備的損耗，此過(guò)程選用陶瓷膜過(guò)濾設(shè)備或砂濾過(guò)濾設(shè)備，此設(shè)備是市售現(xiàn)有設(shè)備，過(guò)濾目的是除去濃海水中的顆粒物和少量懸浮性有機(jī)雜質(zhì)；
[0008](1-2)電滲析:用電滲析法處理經(jīng)步驟(1-1)過(guò)濾后的海水濃縮液，得到濃度為18-21° Be '，鹽質(zhì)量百分含量為19%-21%的濃鹽水和濃度為2.5-3.5° Be ^，鹽質(zhì)量百分含量為2.8%-3.8%的淡鹽水；優(yōu)選的，所述淡鹽水再次進(jìn)行海水淡化；電滲析后的濃鹽水主要含有一價(jià)的鈉離子和鉀離子等，相比現(xiàn)有技術(shù)的飽和鹵水，雜質(zhì)含量甚微，直接蒸發(fā)濃縮所制得的精制鹽，可以不經(jīng)過(guò)洗滌工藝直接干燥包裝，減少了淡水消耗量，不僅產(chǎn)品顆粒大、白度高，分離提純工藝還大大簡(jiǎn)化，這樣還可以降低生產(chǎn)成本并控制電滲析濃縮量，所述淡鹽水可以再次進(jìn)行海水淡化；本工藝采用電滲析濃縮技術(shù)改變了傳統(tǒng)自然日曬濃縮制鹵工藝，節(jié)省了鹽田面積，降低了天氣環(huán)境對(duì)鹽化生產(chǎn)的影響；
[0009](1-3)蒸發(fā):蒸發(fā)步驟(1-2)得到的所述濃鹽水并控制終止溫度在常壓時(shí)為107.5-109.(TC，得到固體氯化鈉和濃縮蒸發(fā)液，保持進(jìn)出料平衡并控制所述濃縮蒸發(fā)液中氯化鈉的質(zhì)量百分含量8%~11%，氯化鉀的質(zhì)量百分含量12%~15% ;這里終止溫度的數(shù)值是實(shí)際壓力下，實(shí)際溫度根據(jù)查理定律換算成常壓下的數(shù)值；優(yōu)選的，蒸發(fā)方式為強(qiáng)制蒸發(fā)或多效蒸發(fā)，終止溫度為108.3°C，此過(guò)程優(yōu)選使用MVR蒸汽熱壓縮蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器，最優(yōu)為MVR蒸汽熱壓縮蒸發(fā)器，提高了熱能利用率，減少了蒸汽消耗量，從而相應(yīng)的減少了二氧化碳排放量；本工藝減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝可能泄露點(diǎn)，減少了污水排放量，所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為食品級(jí)精制廣品；
[0010](1-4)精制鹽:將步驟(1-3)得到的所述固體氯化鈉經(jīng)脫水、干燥，即得精制鹽。
[0011]上述高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，在所述精制鹽制取工藝的基礎(chǔ)上還制取精制氯化鉀，具體步驟如下:
[0012](2-1)冷卻結(jié)晶:將步驟(1-3)中得到的所述濃縮蒸發(fā)液在壓力0.002-0.006MPa,溫度30-50°C的條件下進(jìn)行閃發(fā)冷卻結(jié)晶，優(yōu)選的，閃發(fā)壓力為0.0035MPa,閃發(fā)溫度為36°C，這樣可以提高氯化鉀的產(chǎn)量與純度，本步驟選用DTB型閃發(fā)結(jié)晶器，具有閃發(fā)降溫和結(jié)晶功能；
[0013](2-2)分離干燥:將步驟(2-1)冷卻后的濃縮蒸發(fā)液離心過(guò)濾，得到固體氯化鉀和離心母液，將所述固體氯化鉀干燥，即得精制氯化鉀；與現(xiàn)有技術(shù)的苦鹵直接作為工業(yè)廢水排走相比，此工藝在利用淡化后的海水濃縮液制取精制鹽的母液還制取了精制氯化鉀，更大程度上實(shí)現(xiàn)了海水的綜合利用；
[0014]上述高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，再一特征在于:在所述精制氯化鉀制取工藝的基礎(chǔ)上還制取低鈉鹽，具體步驟如下:
[0015](3-1)蒸發(fā):蒸發(fā)步驟(2-2)得到的所述離心母液并控制終止溫度在常壓時(shí)為111-115°C,控制所述離心母液中氯化鈉的質(zhì)量百分含量1.5%~2.5%,氯化鉀的質(zhì)量百分含量7%~8% ;這里終止溫度的數(shù)值是實(shí)際壓力下，實(shí)際溫度根據(jù)查理定律換算成常壓下的數(shù)值；優(yōu)選的，蒸發(fā)的終止溫度為113°C ;此過(guò)程優(yōu)選使用MVR蒸汽熱壓縮蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器，最優(yōu)為MVR蒸汽熱壓縮蒸發(fā)器；
[0016](3-2)冷卻結(jié)晶:將步驟(3-1)得到的所述離心母液在壓力0.002-0.006MPa，溫度25-40°C的條件下進(jìn)行閃發(fā)冷卻結(jié)晶，保持閃發(fā)量與終止溫度平衡并控制所述離心母液中氯化鈉的質(zhì)量百分含量1.6%~2.5%，氯化鉀的質(zhì)量百分含量3.3%~4.2%，氯化鎂的質(zhì)量百分含量23-26%，得到固體低鈉鹽和熱母液；優(yōu)選的，閃發(fā)壓力為0.0035MPa,閃發(fā)溫度為360C ;本步驟選用DTB型閃發(fā)結(jié)晶器，具有閃發(fā)降溫和結(jié)晶功能；
[0017](3-3)過(guò)濾干燥:將步驟(3-2)得到的所述固體低鈉鹽和所述熱母液固液分離，干燥固體，即得低鈉鹽；此工藝在利用淡化后的海水濃縮液制取精制鹽、精制氯化鉀的母液還制取了低鈉鹽，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了海水的綜合利用。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0019](I)本工藝采取電滲析法處理淡化后的海水濃縮液是最經(jīng)濟(jì)的，從經(jīng)濟(jì)效益方面說(shuō)，電滲析出水水質(zhì)穩(wěn)定，投資費(fèi)用回收時(shí)間短；在設(shè)備的實(shí)用性和可操作性方面，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、維修操作方便；使用壽命長(zhǎng)，材料的絕緣性和抗腐蝕性都很好；另外海水濃縮液是淡化后海水經(jīng)過(guò)電滲析設(shè)備直接濃縮而成，未經(jīng)鹽田日曬沒(méi)有污染物進(jìn)入，溶液中不溶性雜質(zhì)很少，溶液為無(wú)色透明液體，由此得到的鹽產(chǎn)品可以不經(jīng)洗滌直接干燥成成品，產(chǎn)品不僅顆粒大、白度高，而且雜質(zhì)含量甚微，本工藝每年接受1120萬(wàn)m3的海水濃縮液，比傳統(tǒng)日曬工藝節(jié)省鹽田23平方公里；本工藝條件下，同等原料量可以提高鹽產(chǎn)量5%以上，每年減少淡水消耗5萬(wàn)m3 (按30萬(wàn)噸/年精制鹽計(jì)算)，僅此兩項(xiàng)可使生產(chǎn)成本降低15% ;且熱能利用率提高30%以上；由于本工藝不經(jīng)過(guò)鹽田制鹵，減少了鹽田的滲漏，海水利用率提高20%，可同比提高氯化鈉產(chǎn)量5萬(wàn)噸，氯化鉀產(chǎn)量提高3000噸。所用電滲析設(shè)備為現(xiàn)有市售常規(guī)電滲析設(shè)備。
[0020]( 2 )本工藝減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝可能泄露點(diǎn)，減少了污水排放量，采用蒸汽熱壓縮(MVR)式強(qiáng)制蒸發(fā)罐，提高了熱能利用率，減少了蒸汽消耗量，從而相應(yīng)的減少了二氧化碳排放量，本工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為食品級(jí)精制產(chǎn)品。
[0021](3)本工藝采用相對(duì)密閉的連續(xù)生產(chǎn)裝置，熱量循環(huán)利用率高，生產(chǎn)裝置相對(duì)密集，減少了占地面積，減少了固定資產(chǎn)投資，通過(guò)簡(jiǎn)單的蒸發(fā)一冷卻一再蒸發(fā)一再冷卻相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出了氯化鈉、氯化鉀、低鈉鹽三種高品質(zhì)的食品級(jí)產(chǎn)品，改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝路線長(zhǎng)、產(chǎn)品純度低的不利局面。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1所示為高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]實(shí)施例1[0025]圖1是本發(fā)明提供的高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的工藝流程框圖。如圖所示，是一種高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于:主要包括精制鹽制取工藝，具體步驟如下:
[0026](1-1)過(guò)濾:將進(jìn)行海水淡化后的濃度為4° Be ^的海水濃縮液經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾器過(guò)濾除雜后控制所述海水濃縮液的污染指數(shù)在5NTU，備用，各組分質(zhì)量百分含量(％)為:CaS04:2.15、MgS04:2.99、MgC12:5.25、KCl:1.03、NaCl:39.76 ；
[0027](1-2)電滲析:用電滲析法處理經(jīng)步驟(1-1)過(guò)濾后的海水濃縮液，得到濃度為18° Be ,，鹽質(zhì)量百分含量為19%的濃鹽水和濃度為2.5° Be ^ ,鹽質(zhì)量百分含量為2.8%的淡鹽水；
[0028](1-3)強(qiáng)制蒸發(fā):蒸發(fā)步驟(1-2)得到的所述濃鹽水并控制終止溫度在常壓時(shí)為107.5°C，得到固體氯化鈉和濃縮蒸發(fā)液，保持進(jìn)出料平衡并控制所述濃縮蒸發(fā)液中氯化鈉的質(zhì)量百分含量8%~11%，氯化鉀的質(zhì)量百分含量12%~15% ；
[0029](1-4)精制鹽:將步驟(1-3)得到的所述固體鹽經(jīng)脫水、干燥，即得精制鹽。
[0030]本發(fā)明的高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，還有一特征在于:在所述精制鹽制取工藝的基礎(chǔ)上還制取精制氯化鉀，具體步驟如下:
[0031](2-1)冷卻結(jié)晶:將步驟(1-3)中得到的所述濃縮蒸發(fā)液在壓力0.004MPa，溫度40°C的條件下進(jìn)行閃發(fā)冷卻結(jié)晶；
[0032](2-2)分離干燥:將步驟(2-1)冷卻后的濃縮蒸發(fā)液離心過(guò)濾，得到固體氯化鉀和離心母液，將所述固體氯化鉀干燥，即得精制氯化鉀。
[0033]本發(fā)明的高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，再一特征在于:在所述精制氯化鉀制取工藝的基礎(chǔ)上還制取低鈉鹽，具體步驟如下:
[0034](3-1)強(qiáng)制蒸發(fā):蒸發(fā)步驟(2-2)得到的所述離心母液并控制終止溫度在常壓時(shí)為lire，控制所述離心母液中氯化鈉的質(zhì)量百分含量1.5%~2.5%，氯化鉀的質(zhì)量百分含
量7%~8% ；
[0035](3-2)冷卻結(jié)晶:將步驟(3-1)得到的所述離心母液在壓力0.004MPa，溫度25V的條件下進(jìn)行閃發(fā)冷卻結(jié)晶，保持閃發(fā)量與終止溫度平衡并控制所述離心母液中氯化鈉的質(zhì)量百分含量1.6%~2.5%,氯化鉀的質(zhì)量百分含量3.3%~4.2%,氯化鎂的質(zhì)量百分含量23-26%，得到固體低鈉鹽和熱母液；
[0036](3-3)過(guò)濾干燥:將步驟(3-2)得到的所述固體低鈉鹽和所述熱母液固液分離，干燥固體，即得低鈉鹽。
[0037]實(shí)施例2
[0038]工藝過(guò)程與實(shí)施例1完全相同，僅是下述步驟的參數(shù)不同:
[0039]步驟(1-1)中所用淡化后的`海水濃縮液濃度為10° Be ,，砂濾過(guò)濾器過(guò)濾后的污染指數(shù)SDI控制在4NTU，各組分質(zhì)量百分含量(％)為:CaS04:2.55、MgS04:2.60、MgC12:
5.46、KCl:1.26、NaCl:42.13 ；
[0040]步驟(1-2)中電滲析得到濃度為21° Be ,，鹽質(zhì)量百分含量為21%的濃鹽水和濃度為3.5° Be ,，鹽質(zhì)量百分含量為3.8%的淡鹽水；
[0041]步驟(1-3)中多效蒸發(fā)所述濃鹽水的終止溫度在常壓時(shí)為109°C。
[0042]步驟(2-1)中將所述濃縮蒸發(fā)液在壓力0.006MPa，溫度50°C的條件下閃發(fā)冷卻結(jié)晶。
[0043]步驟(3-1)中多效蒸發(fā)所述離心母液的終止溫度在常壓時(shí)為112.8°C ；
[0044]步驟(3-2)中將所述熱母液在壓力0.006MPa，溫度40°C的條件下閃發(fā)冷卻結(jié)晶。
[0045]實(shí)施例3
[0046]工藝過(guò)程與實(shí)施例1完全相同，僅是下述步驟的參數(shù)不同:
[0047]步驟(1-1)中所用淡化后的海水濃縮液濃度為4.8° Be ,，膜過(guò)濾器過(guò)濾后的污染指數(shù)SDI控制在3NTU，各組分質(zhì)量百分含量(％)為:CaS04:2.20、MgS04:2.95、MgCl2:
5.00、KCl:1.09、NaCl:39.70 ；
[0048]步驟(1-2)中電滲析得到濃度為19.4° Be ,，鹽質(zhì)量百分含量為19.8%的濃鹽水和濃度為2.9° Be ,，鹽質(zhì)量百分含量為3.1%的淡鹽水；
[0049]步驟(1-3)中MVR強(qiáng)制蒸發(fā)所述濃鹽水的終止溫度在常壓時(shí)為108.3°C。
[0050]步驟(2-1)中將所述濃縮蒸發(fā)液在壓力0.0035MPa，溫度36°C的條件下閃發(fā)冷卻結(jié)晶。
[0051]步驟(3-1)中多效蒸發(fā)所述離心母液的終止溫度在常壓時(shí)為113.(TC。[0052]步驟(4-1)中將所述熱母液在壓力0.0035MPa，溫度36°C的條件下閃發(fā)冷卻結(jié)晶。
[0053]實(shí)施例4
[0054]工藝過(guò)程與實(shí)施例1完全相同，僅是下述步驟的參數(shù)不同:
[0055]步驟(1-1)中所用淡化后的海水濃縮液濃度為5° Be ,，砂濾過(guò)濾器過(guò)濾后的污染指數(shù)SDI控制在4.4NTU，各組分質(zhì)量百分含量(％)為:CaS04:2.10、MgS04:3.70、MgC12:4.89、KCl:1.12、NaCl:41.21 ；
[0056]步驟(1-2)中電滲析得到濃度為17.3° Be ^，含量為18.2%的濃鹽水和濃度為2.7° Be ,，鹽質(zhì)量百分含量為2.8%的淡鹽水；
[0057]步驟(1-3)中多效蒸發(fā)所述濃鹽水的終止溫度在常壓時(shí)為109°C。
[0058]步驟(2-1)中將所述濃縮蒸發(fā)液在壓力0.002MPa，溫度30°C的條件下閃發(fā)冷卻結(jié)晶。
[0059]步驟(3-1)中MVR強(qiáng)制蒸發(fā)所述離心母液的終止溫度在常壓時(shí)為115°C ；
[0060]步驟(4-1)中將所述熱母液在壓力0.002MPa，溫度30°C的條件下閃發(fā)冷卻結(jié)晶。
[0061]實(shí)施例5
[0062]工藝過(guò)程與實(shí)施例1我完全相同，僅是下述步驟的參數(shù)不同:
[0063]步驟(1-1)中所用淡化后的海水濃縮液濃度為5.4° Be ,，膜過(guò)濾器過(guò)濾后的污染指數(shù)SDI控制在3.5NTU，各組分質(zhì)量百分含量(％)為:CaS04:2.45、MgS04:2.66、MgC12:
5.65、KCl:1.20、NaCl:40.80 ；
[0064]步驟(1-2)中電滲析得到濃度為20° Be ,，鹽質(zhì)量百分含量為20.7%的濃鹽水和濃度為3.0° Be ,，鹽質(zhì)量百分含量為3.3%的淡鹽水；
[0065]步驟(1-3)中多效蒸發(fā)所述濃鹽水的終止溫度在常壓時(shí)為108.6°C。
[0066]步驟(2-1)中將所述濃縮蒸發(fā)液在壓力0.003MPa，溫度35°C的條件下閃發(fā)冷卻結(jié)晶。
[0067]步驟(3-1)強(qiáng)制蒸發(fā)所述離心母液的終止溫度在常壓時(shí)為114.2V ；
[0068]步驟(4-1)中將所述熱母液在壓力0.003MPa，溫度35°C的條件下閃發(fā)冷卻結(jié)晶。
[0069]本發(fā)明的效果
[0070]表1示出了本發(fā)明原料海水濃縮液的濃度及各組分質(zhì)量百分含量。
[0071]表2示出了表1中各實(shí)施例采用本發(fā)明高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝的工藝參數(shù)。
[0072]表3示出了各實(shí)施例采用本發(fā)明高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝制取產(chǎn)品的純度。
[0073]精制鹽采用GB5461-2000標(biāo)準(zhǔn)中的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化驗(yàn)分析，低鈉鹽采用QB2019-2005標(biāo)準(zhǔn)中的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化驗(yàn)分析。本工藝使用的設(shè)備均是市售設(shè)備。
[0074]表1各實(shí)施例中原料海水濃縮液的濃度及各組分質(zhì)量百分含量
【權(quán)利要求】
1.一種高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于:主要包括精制鹽制取工藝，具體步驟如下: (1-1)過(guò)濾:將進(jìn)行海水淡化后的濃度為4~10° Be y的海水濃縮液經(jīng)過(guò)過(guò)濾除雜后控制所述海水濃縮液的污染指數(shù)在3-5NTU備用； (1-2)電滲析:用電滲析法處理經(jīng)步驟(1-1)過(guò)濾后的海水濃縮液，得到濃度為18-21° Be '，鹽質(zhì)量百分含量為19%-21%的濃鹽水和濃度為2.5-3.5° Be ^，鹽質(zhì)量百分含量為2.8%-3.8%的淡鹽水； (1-3)蒸發(fā):蒸發(fā)步驟(1-2)得到的所述濃鹽水并控制終止溫度在常壓時(shí)為107.5-109.(TC，得到固體氯化鈉和濃縮蒸發(fā)液，保持進(jìn)出料平衡并控制所述濃縮蒸發(fā)液中氯化鈉的質(zhì)量百分含量8%~11%，氯化鉀的質(zhì)量百分含量12%~15% ； (1-4)精制鹽:將步驟(1-3)得到的所述固體氯化鈉經(jīng)脫水、干燥，即得精制鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在所述精制鹽制取工藝的基礎(chǔ)上還制取精制氯化鉀，具體步驟如下: (2-1)冷卻結(jié)晶:將步驟(1-3)中得到的所述濃縮蒸發(fā)液在壓力0.002-0.006MPa，溫度30-50°C的條件下進(jìn)行閃發(fā)冷卻結(jié)晶； (2-2)分離干燥:將步驟(2-1)冷卻后的濃縮蒸發(fā)液離心過(guò)濾，得到固體氯化鉀和離心母液，將所述固體氯化鉀干燥，即得精制氯化鉀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在所述精制氯化鉀制取工.藝的基礎(chǔ)上還制取低鈉鹽，具體步驟如下: (3-1)蒸發(fā):蒸發(fā)步驟(2-2)得到的所述離心母液并控制終止溫度在常壓時(shí)為111-115°C,控制所述離心母液中氯化鈉的質(zhì)量百分含量1.5%~2.5%,氯化鉀的質(zhì)量百分含量7%~8% ； (3-2)冷卻結(jié)晶:將步驟(3-1)得到的所述離心母液在壓力0.002-0.006MPa，溫度25-40°C的條件下進(jìn)行閃發(fā)冷卻結(jié)晶，保持閃發(fā)量與終止溫度平衡并控制所述離心母液中氯化鈉的質(zhì)量百分含量1.6%~2.5%，氯化鉀的質(zhì)量百分含量3.3%~4.2%，氯化鎂的質(zhì)量百分含量23-26%，得到固體低鈉鹽和熱母液； (3-3)過(guò)濾干燥:將步驟(3-2)得到的所述固體低鈉鹽和所述熱母液固液分離，干燥固體，即得低鈉鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(1-3)的蒸發(fā)方式為強(qiáng)制蒸發(fā)或多效蒸發(fā)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(1-3)中蒸發(fā)的終止溫度為108.3°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3或5任一項(xiàng)所述的高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(1-1)的過(guò)濾方式為膜過(guò)濾或砂濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(1-1)的過(guò)濾方式為膜過(guò)濾或砂濾。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(3-1)中蒸發(fā)的終止溫度為113°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或7任一項(xiàng)所述的高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2-1)和步驟(3-2)中的閃發(fā)壓力為0.0035MPa，閃發(fā)溫度為36°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高效利用淡化后的海水濃縮液制鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述淡鹽水再 次進(jìn)行海水淡化。
【文檔編號(hào)】C01D3/06GK103466660SQ201310438401
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】任杰, 劉立平, 吳宗生, 王朝乾 申請(qǐng)人:天津長(zhǎng)蘆漢沽鹽場(chǎng)有限責(zé)任公司