一種制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術的制作方法
【專利摘要】一種制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術，包括漿料配制、加酸反應、氣相除霧除塵、氣相干燥、加壓液化、硫酸制備、液相中和、漿液除雜、結晶、固液分離、干燥、包裝等工序，其特征是：配漿池中注水、加亞硫酸鎂，配成漿料打入反應釜內，加濃硫酸反應，生成硫酸鎂和亞硫酸，亞硫酸分解成二氧化硫和水，反應過程中，氣相二氧化硫從反應體系中溢出，部分二氧化硫經濃硫酸干燥、壓縮機壓縮液化得到液態二氧化硫成品，部分二氧化硫經干燥后，進入兩轉兩吸的硫酸裝置制備濃硫酸。本發明的積極效果是，實現鎂法脫硫副產物的綜合利用。適用于鎂法脫硫副產物加酸制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術。
【專利說明】一種制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術
【技術領域】
[0001]本發明屬于煙氣脫硫【技術領域】，特別涉及一種制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術。
【背景技術】
[0002]鎂法脫硫是目前常用的煙氣脫硫方法。傳統工藝中鎂法脫硫副產物處理有兩種方法:一種是直接向脫硫副產物亞硫酸鎂廢液中曝氣，生產硫酸鎂成品。其缺點是亞硫酸鎂曝氣效果不好，硫酸鎂含量低，硫酸鎂純度低，生產成本較高。另外一種是向脫硫副產物亞硫酸鎂中加入工業廢硫酸，生產硫酸鎂成品和液態二氧化硫成品。其缺點是過程較復雜，原料采用工業廢硫酸，對設備要求較高。現有的二氧化硫制備方法是采用焙燒硫磺或硫鐵礦石，生成二氧化硫，在焙燒和研磨過程中產生粉塵，對環境產生污染。
[0003]專利200510086387.8，一種氧化鎂煙氣脫硫及產物濃漿法氧化回收工藝，采用在循環吸收液脫硫過程中分離和引出濃漿液，再鼓入空氣，并用蒸汽加熱調溫，將一次脫硫產物亞硫酸鎂的濃漿氧化為硫酸鎂。其工藝簡練可靠，但仍屬于曝氣方法類型。對廢液中的二氧化硫氣體未能回收。
[0004]專利200810180890.3，一種制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫工藝，向脫硫副產物亞硫酸鎂中加入工業廢硫酸，生產硫酸鎂成品和液態二氧化硫成品。包括氧化反應、酸堿中和、漿液除雜、固液分離、結晶干燥、成品包裝等工序，工藝過程相對復雜，對設備要求較高。
[0005]專利201210141185.9，一種綜合利用鎂法脫硫副產物制取七水硫酸鎂和液態二氧化硫的工藝，生產硫酸鎂成品和液態二氧化硫成品。包括漿料配制、加酸反應、氣相干燥、加壓液化、漿液除雜、結晶、固液分離、干燥、濾渣沉降等工序，工藝過程中氣相干燥不夠徹底，漿液除雜和固液分離較難實現，產品液態二氧化硫市場有限。

【發明內容】

[0006]本發明是對專利201210141185.9的改進，本發明的目的是提供一種制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術，通過向亞硫酸鎂漿料中加入濃硫酸，經置換反應生成硫酸鎂和亞硫酸，亞硫酸分解生成水和二氧化硫，反應過程中，氣相二氧化硫從反應體系中溢出，經過電除霧器除霧后，一部分二氧化硫經兩級濃硫酸干燥，經壓縮機壓縮液化得到液態二氧化硫成品，另一部分二氧化硫經向其中補加一定量的空氣，經兩轉兩吸的硫酸裝置制備濃硫酸，作為該工藝的原料使用，液相經漿液除雜、結晶、固液分離、干燥，制得七水硫酸鎂成品，實現鎂法脫硫副產物亞硫酸鎂的綜合利用。
[0007]為實現上述目的，本發明采取以下技術方案:一種制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術，包括漿料配制、加酸反應、氣相除霧除塵、氣相干燥、加壓液化、硫酸制備、液相中和、漿液除雜、結晶、固液分離、干燥、包裝工序，其具體工序是:
[0008](1)漿料配制:向配漿池中注入一定量的水，攪拌，投入一定量的亞硫酸鎂，配漿池中水注入量與亞硫酸鎂投入量的質量比為1: 2.5~1: 3.5，比例要嚴格控制，漿料要配制均勻。
[0009](2)加酸反應:將配制好的亞硫酸鎂漿料用泵打入反應釜中，向反應釜中加濃硫酸，在反應釜中，亞硫酸鎂和濃硫酸發生強酸制弱酸的復分解反應，生成硫酸鎂和亞硫酸，亞硫酸自身發生分解反應，生成水和二氧化硫；反應過程非常劇烈，會產生大量的二氧化硫氣體，所以反應釜內會出現大量氣泡，甚至會產生一定的正壓，為保證濃硫酸能盡快加到反應釜中，促進反應的順利進行，需要在加酸罐中用空氣壓縮機壓入0.1MPa的正壓，保證向反應釜中加入濃硫酸的速度，提高生產效率。根據反應釜內的反應情況，控制向反應釜內加入濃硫酸的速度，避免意外的發生，反應溫度控制在75°C ±5°C，反應釜中加入濃硫酸的量為配漿池中加入亞硫酸鎂質量的41%，加酸罐中的濃硫酸全部加入到反應釜中后攪拌20分鐘,反應終止。
[0010](3)氣相除霧除塵:加酸反應過程中產生的濕二氧化硫氣體送入氣柜，經氣柜緩沖后，進入電除霧器，經電除霧器除去氣相中的酸霧及雜塵，避免氣相中的酸霧及雜塵對后續生產過程中的二氧化硫壓縮機及硫酸裝置的正常運行造成影響。
[0011](4)氣相干燥:經電除霧器除霧除塵后的氣相二氧化硫一部分送至液態SO2裝置的干燥塔，經兩級干燥，用93%硫酸噴淋吸收爐氣中的水份，使爐氣中的水份降至0.05g/m3以下送液態SO2壓縮裝置；另一部分經補加空氣后，使SO2濃度達到8.5%，此時O2濃度為19.22%，進入干燥塔，用93%硫酸噴淋吸收爐氣中的水份，使爐氣中的水份降至0.lg/m3以下，經塔頂金屬絲網除沬沬后進入硫酸裝置轉化工段。
[0012](5)加壓液化:經電除霧器除霧除塵、兩級硫酸噴淋干燥，水份降至0.05g/m3以下的干二氧化硫氣體，經過二氧化硫氣體壓縮機，被壓縮機從常壓壓縮到0.7MPa，經過冷凝器冷凝后液化為液態二氧化硫 成品。
[0013](6)硫酸制備:經電除霧器除霧除塵、補加空氣、硫酸噴淋干燥，水份降至0.1g/Hl3以下的干二氧化硫氣體，經塔頂金屬絲網除沬沬后進入硫酸裝置轉化工段，從轉化器出來的轉化氣在一吸塔內用98%硫酸吸收其中的SO3，經塔頂金屬絲網除沬沬后再進入轉化工段進行第二次轉化，轉化器出來的二次轉化氣進入二吸塔，塔內用98%硫酸吸收其中的SO3，經塔頂金屬絲網除沬沬后，經尾氣吸收塔，由總標高45m的排氣筒排放。
[0014](7)液相中和:反應結束后，反應釜內溶液酸性較強，pH值約為I，需要將一定量的20 %氧化鎂漿料加入到反應釜中，將反應體系的pH值調5至7，以避免后續工藝中產生產品質量及設備腐蝕等問題。
[0015](8)漿液除雜:將反應釜內漿液pH值調至5~7后，開始過濾操作，經板框壓濾機壓濾所得到的75V ±5°C的中性熱濾液排放到結晶罐中，壓濾結束后，用壓縮空氣反吹壓濾泵、壓濾管道和板框壓濾機，可以獲取更多的濾液，同時吹干濾餅，反吹結束后，進行卸料和清理板框工作，用水沖洗反應釜，防止料液堵塞卸料閥門。
[0016](9)結晶:飽和硫酸鎂溶液經過濾器過濾到結晶器中，在結晶器中攪拌、降溫，實現硫酸鎂的結晶，結晶終點溫度控制在40°C以下。
[0017](10)固液分離:飽和硫酸鎂溶液在結晶器中充分結晶后，經離心機脫水，得到七水硫酸鎂結晶成品，根據客戶對含水率的要求需要，可以直接包裝出售，也可以繼續干燥后出售。[0018](11)干燥:經脫水后的硫酸鎂結晶輸送到振動流化床中，在溫度為120°C條件下進行干燥，最終得到干燥的七水硫酸鎂成品。
[0019](12)包裝:經干燥后的七水硫酸鎂通過輸料帶進入包裝機包裝，根據銷售需要，可以按照10千克、20千克、25千克等規格包裝成成品，運輸進入倉庫。
[0020]如上所述的一種制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術，其反應釜是一種帶夾套的搪瓷反應釜，頂部設有濃硫酸進口、漿料進口、氣相二氧化硫出口、壓力表口，溫度計口、上法蘭，底部設有下法蘭、出料口，中部設有夾套、夾套排氣口、觸媒進口、觸媒出口，中間設有攪拌器。
[0021]如上所述的一種制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術，其板框壓濾機由濾框、濾板、機架、機械壓緊裝置、流通孔、出料孔、濾液槽構成。
[0022]本發明的積極效果是:實現了鎂法脫硫副產物的綜合利用。避免了亞硫酸鎂曝氣氧化后硫酸鎂濃度低、含水量大等缺點。系統不設置曝氣氧化裝置，節約大量的能耗。減少了酸堿中和等過程，實現工藝的簡化。生產硫酸鎂成品的同時，產生了部分高附加值的液態二氧化硫成品，部分二氧化硫可用于生產濃硫酸，可作為本工藝技術的原料，解決了液態二氧化硫的市場問題。適用于鎂法脫硫副產物亞硫酸鎂制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是一種利用鎂法脫硫副產物制取七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的工藝流程圖
[0024]圖2是加酸反應時的反應爸的結構示意圖
[0025]圖3是漿液除雜時的板框壓濾機的結構示意圖
[0026]圖2中，1-除沫裝置，2-壓力表，3-溫度表，4-上封頭，5-上法蘭，6-觸媒排氣口，7-框式攪拌裝置，8-直筒段，9-夾套，10-下法蘭，11-下封頭，101-放空管，102-加酸管，103-沖洗水管，104-加料管，105-觸媒進口管，106-壓縮空氣(水)管，107-出氣管，108-觸媒出口管，109-出料管，110-排渣管。
[0027]圖3中，21-濾框，22-濾板，23-機架，24-機械壓緊裝置，25-流通孔，26-出料孔，27-濾液槽，201-壓縮空氣管，202-進料管，203-沖洗水管，204-出料管，205-放凈管。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細的描述。
[0029]如圖1所示，本發明是一種制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術，包括漿料配制、加酸反應、氣相除霧除塵、氣相干燥、加壓液化、硫酸制備、液相中和、漿液除雜、結晶、固液分離、干燥、包裝工序，其具體工序是:
[0030](I)漿料配制:向配漿池中注入一定量的水，攪拌，投入一定量的亞硫酸鎂，配漿池中水注入量與亞硫酸鎂投入量的質量比為1: 2.5~1: 3.5，比例要嚴格控制，漿料要配制均勻。
[0031](2)加酸反應:將配制好的亞硫酸鎂漿料用泵打入反應釜中，向反應釜中加濃硫酸，在反應釜中，亞硫酸鎂和濃硫酸發生強酸制弱酸的復分解反應，生成硫酸鎂和亞硫酸，亞硫酸自身發生分解反應，生成水和二氧化硫；反應過程非常劇烈，會產生大量的二氧化硫氣體，所以反應釜內會出現大量氣泡，甚至會產生一定的正壓，為保證濃硫酸能盡快加到反應釜中，促進反應的順利進行，需要在加酸罐中用空氣壓縮機壓入0.1MPa的正壓，保證向反應釜中加入濃硫酸的速度，提高生產效率。根據反應釜內的反應情況，控制向反應釜內加入濃硫酸的速度，避免意外的發生，反應溫度控制在75V ±5°C，反應釜中加入濃硫酸的量為配漿池中加入亞硫酸鎂質量的41%，加酸罐中的濃硫酸全部加入到反應釜中后攪拌20分鐘,反應終止。
[0032](3)氣相除霧除塵:加酸反應過程中產生的濕二氧化硫氣體送入氣柜，經氣柜緩沖后，進入電除霧器，經電除霧器除去氣相中的酸霧及雜塵，避免氣相中的酸霧及雜塵對后續生產過程中的二氧化硫壓縮機及硫酸裝置的正常運行造成影響。
[0033](4)氣相干燥:經電除霧器除霧除塵后的氣相二氧化硫一部分送至液態SO2裝置的干燥塔，經兩級干燥，用93%硫酸噴淋吸收爐氣中的水份，使爐氣中的水份降至0.05g/m3以下送液態SO2壓縮裝置；另一部分經補加空氣后，使SO2濃度達到8.5%，此時O2濃度為19.22%,進入干燥塔，用93%硫酸噴淋吸收爐氣中的水份，使爐氣中的水份降至0.lg/m3以下，經塔頂金屬絲網除沬沬后進入硫酸裝置轉化工段。
[0034](5)加壓液化:經電除霧器除霧除塵、兩級硫酸噴淋干燥，水份降至0.05g/m3以下的干二氧化硫氣體，經過二氧化硫氣體壓縮機，被壓縮機從常壓壓縮到0.7MPa，經過冷凝器冷凝后液化為液態二氧化硫成品。
[0035](6)硫酸制備:經電除霧器除霧除塵、補加空氣、硫酸噴淋干燥，水份降至0.1g/Hl3以下的干二氧化硫氣體，經塔頂金屬絲網除沬沬后進入硫酸裝置轉化工段，從轉化器出來的轉化氣在一吸塔內用98%硫酸吸收其中的SO3，經塔頂金屬絲網除沬沬后再進入轉化工段進行第二次轉化， 轉化器出來的二次轉化氣進入二吸塔，塔內用98%硫酸吸收其中的SO3，經塔頂金屬絲網除沬沬后，經尾氣吸收塔，由總標高45m的排氣筒排放。
[0036](7)液相中和:反應結束后，反應釜內溶液酸性較強，pH值約為I，需要將一定量的20 %氧化鎂漿料加入到反應釜中，將反應體系的pH值調5至7，以避免后續工藝中產生產品質量及設備腐蝕等問題。
[0037](8)漿液除雜:將反應釜內漿液pH值調至5~7后，開始過濾操作，經板框壓濾機壓濾所得到的75V ±5°C的中性熱濾液排放到結晶罐中，壓濾結束后，用壓縮空氣反吹壓濾泵、壓濾管道和板框壓濾機，可以獲取更多的濾液，同時吹干濾餅，反吹結束后，進行卸料和清理板框工作，用水沖洗反應釜，防止料液堵塞卸料閥門。
[0038](9)結晶:飽和硫酸鎂溶液經過濾器過濾到結晶器中，在結晶器中攪拌、降溫，實現硫酸鎂的結晶，結晶終點溫度控制在40°C以下。
[0039](10)固液分離:飽和硫酸鎂溶液在結晶器中充分結晶后，經離心機脫水，得到七水硫酸鎂結晶成品，根據客戶對含水率的要求需要，可以直接包裝出售，也可以繼續干燥后出售。
[0040](11)干燥:經脫水后的硫酸鎂結晶輸送到振動流化床中，在溫度為120°C條件下進行干燥，最終得到干燥的七水硫酸鎂成品。
[0041](12)包裝:經干燥后的七水硫酸鎂通過輸料帶進入包裝機包裝，根據銷售需要，可以按照10千克、20千克、25千克等規格包裝成成品，運輸進入倉庫。[0042]如圖2所示，一種制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術，加酸反應時的反應釜是一種帶夾套的搪瓷反應釜，可以避免反應釜被腐蝕，可以承受
0.3MPa以上的壓力，包括反應釜本體、夾套、進料管、出料管、排洛管、出氣管、加酸管、沖洗水管、放空管、壓縮空氣(水)管、攪拌裝置，反應釜本體由直筒段8和上下兩端的上封頭4、下封頭11組成，所述直筒段和上封頭用上法蘭5連接，直筒段和下封頭用下法蘭10連接；所述上封頭的上部設有進料管104、出氣管107、加酸管102、放空管101、壓力表2和溫度表3，所述下封頭上設有出料管109，所述進料管上設有沖洗水管103，所述出料管上設有壓縮空氣(水)管106和排渣管110，所述出氣管上設有除沫裝置1，所述反應釜的直筒段外壁設有夾套9，所述夾套的下部設有觸媒進口管105，所述夾套的上部設有觸媒出口管108、觸媒排氣口 6，反應釜內壁為搪瓷結構，在反應釜內部設有框式攪拌裝置7。
[0043]如圖3所示，一種制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術，漿液除雜時的板框壓濾機，由交錯組裝在機架上的多塊濾板、濾框及機械壓緊裝置構成。在所述濾板22和濾框21的表面上帶有凹凸起伏的濾液通道，所述濾板22、濾框21兩側開有相同的流通孔25，所述所有濾板上的流通孔相互聯通，構成漿液、壓縮空氣和沖洗水的輸送通道；所述濾框21通過所述流通孔25與進料管202相連通，所述進料管上設有壓縮空氣管201和沖洗水管203，構成板框壓濾機的進料、沖洗系統。在每個濾板的下面設有出料孔26和出料管204，所述出料管204連通到所述出料孔26上，所述出料管204的下部設有濾液槽7，作為濾液臨時接收裝置，所述濾液槽27的底部設有放凈管205。板框壓濾機固定在機架23上，動力裝置為·所述機架23后側的機械壓緊裝置24。
【權利要求】
1.一種制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術，包括漿料配制、加酸反應、氣相除霧除塵、氣相干燥、加壓液化、硫酸制備、液相中和、漿液除雜、結晶、固液分離、干燥、包裝工序，其特征是: (1)漿料配制:向配漿池中注入一定量的水，攪拌，投入一定量的亞硫酸鎂，配漿池中水注入量與亞硫酸鎂投入量的質量比為1: 2.5~1: 3.5，比例要嚴格控制，漿料要配制均勻； (2)加酸反應:將配制好的亞硫酸鎂漿料用泵打入反應釜中，向反應釜中加濃硫酸，在反應釜中，亞硫酸鎂和濃硫酸發生強酸制弱酸的復分解反應，生成硫酸鎂和亞硫酸，亞硫酸自身發生分解反應，生成水和二氧化硫；反應過程非常劇烈，會產生大量的二氧化硫氣體，所以反應釜內會出現大量氣泡，甚至會產生一定的正壓，為保證濃硫酸能盡快加到反應釜中，促進反應的順利進行，需要在加酸罐中用空氣壓縮機壓入0.1MPa的正壓，保證向反應釜中加入濃硫酸的速度，提高生產效率。根據反應釜內的反應情況，控制向反應釜內加入濃硫酸的速度，避免意外的發生，反應溫度控制在75°C ±5°C，反應釜中加入濃硫酸的量為配漿池中加入亞硫酸鎂質量的41%，加酸罐中的濃硫酸全部加入到反應釜中后攪拌20分鐘，反應終止； (3)氣相除霧除塵:加酸反應過程中產生的濕二氧化硫氣體送入氣柜，經氣柜緩沖后，進入電除霧器，經電除霧器除去氣相中的酸霧及雜塵，避免氣相中的酸霧及雜塵對后續生產過程中的二氧化硫壓縮機及硫酸裝置的正常運行造成影響； (4)氣相干燥:經電除霧器除霧除塵后的氣相二氧化硫一部分送至液態SO2裝置的干燥塔，經兩級干燥，用93%硫酸噴淋吸收爐氣中的水份，使爐氣中的水份降至0.05g/m3以下送液態SO2壓縮裝置；另一部分經補加空氣后，使SO2濃度達到8.5%，此時O2濃度為·19.22%,進入干燥塔，用93%硫酸噴淋吸收爐氣中的水份，使爐氣中的水份降至0.lg/m3以下，經塔頂金屬絲網除沬后進入硫酸裝置轉化工段；·· (5)加壓液化:經電除霧器除霧除塵、兩級硫酸噴淋干燥，水份降至0.05g/m3以下的干二氧化硫氣體，經過二氧化硫氣體壓縮機，被壓縮機從常壓壓縮到0.7MPa，經過冷凝器冷凝后液化為液態二氧化硫成品； (6)硫酸制備:經電除霧器除霧除塵、補加空氣、硫酸噴淋干燥，水份降至0.lg/m3以下的干二氧化硫氣體，經塔頂金屬絲網除沬后進入硫酸裝置轉化工段，從轉化器出來的轉化氣在一吸塔內用98%硫酸吸收其中的SO3，經塔頂金屬絲網除沬后再進入轉化工段進行第二次轉化，轉化器出來的二次轉化氣進入二吸塔，塔內用98%硫酸吸收其中的SO3，經塔頂金屬絲網除沬后，經尾氣吸收塔，由總標高45m的排氣筒排放； (7)液相中和:反應結束后，反應釜內溶液酸性較強，pH值約為I，需要將一定量的20%氧化鎂漿料加入到反應釜中，將反應體系的PH值調5至7，以避免后續工藝中產生產品質量及設備腐蝕等問題； (8)漿液除雜:將反應釜內漿液pH值調至5~7后，開始過濾操作，經板框壓濾機壓濾所得到的75°C ±5°C的中性熱濾液排放到結晶罐中，壓濾結束后，用壓縮空氣反吹壓濾泵、壓濾管道和板框壓濾機，可以獲取更多的濾液，同時吹干濾餅，反吹結束后，進行卸料和清理板框工作，用水沖洗反應釜，防止料液堵塞卸料閥門； (9)結晶:飽和硫酸鎂溶液經過濾器過濾到結晶器中，在結晶器中攪拌、降溫，實現硫酸鎂的結晶，結晶終點溫度控制在40°C以下； (10)固液分離:飽和硫酸鎂溶液在結晶器中充分結晶后，經離心機脫水，得到七水硫酸鎂結晶成品，根據客戶對含水率的要求需要，可以直接包裝出售，也可以繼續干燥后出售; (11)干燥:經脫水后的硫酸鎂結晶輸送到振動流化床中，在溫度為120°c條件下進行干燥，最終得到干燥的七水硫酸鎂成品； (12)包裝:經干燥后的七水硫酸鎂通過輸料帶進入包裝機包裝，根據銷售需要，可以按照10千克、20千克、25千克等規格包裝成成品，運輸進入倉庫。
2.如權利要求1所述的一種綜合利用鎂法脫硫副產物制取七水硫酸鎂和液態二氧化硫的技術，其特征是:反應釜是一種帶夾套的搪瓷反應釜，中間設有攪拌器。
3.如權利要求1所述的一種制備七水硫酸鎂和液態二氧化硫聯合二氧化硫制備濃硫酸的技術， 其特征是:板框壓濾機由交錯組裝在機架上的多塊濾板、濾框及機械壓緊裝置構成。
【文檔編號】C01B17/74GK103848445SQ201310706504
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】朱彤, 趙良慶, 潘利祥, 吳軒, 史利芳, 李冬, 王中雷 申請人:中節能六合天融環保科技有限公司