專利名稱：采用金屬鎂或鋁連續制氫的熱電聯供設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種發電供熱的設備，具體的一種采用金屬鎂或鋁與堿液反應產生的氫氣供氫燃料電池發電的設備。
背景技術：
金屬鋁與堿液發生反應，產生氫氣和大量的熱能。氫氣提供給質子膜氫燃料電池發電，熱能由冷卻循環水導出，提供采暖和熱水。在催化劑作用下，金屬鎂與常溫水發生反應，產生氫氣和氫氧化鎂，并且放出大量的熱能。氫氣供給質子膜氫燃料電池發電，氫氧化鎂回收利用，熱能由冷卻循環水導出，提供采暖和熱水。把鋁粉與丙三醇(甘油)按比例混合，制成粘稠的懸浮狀料液，這種料液可由蠕動泵或螺桿泵連續、安全地輸送至反應器中，與堿液泵送來的堿液連續發生反應。把鎂粉與丙三醇按比例混合，制成粘稠的懸浮狀料液，這種料液可由蠕動泵或螺桿泵連續、安全地輸送至反應器中，與水泵送來的常溫水連續發生反應。另外，丙三醇具有消泡作用，抑制反應過程中泡沫的產生。

實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述問題，提出一種采用金屬鎂或鋁連續制氫的熱電聯供設備，該采用金屬鎂或鋁連續制氫的熱電聯供設備具有設計科學、結構合理、控作方便、安全環保節能的特點，可以實現制氫、發電、供熱的連續進行。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:采用金屬鎂或鋁連續制氫的熱電聯供設備，其特征在于:包括反應器、堿液箱、金屬鎂或鋁原料箱、氫燃料電池、尾料箱、熱水系統、蠕動泵、給水泵、氫氣循環泵、第一電磁閥、電動球型閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、水氣分離排水閥、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一液位傳感器、第二液位傳感器、第三液位傳感器、第四液位傳感器、第五液位傳感器、智能控制單元，所述反應器為一密閉容器，所述反應器內設有高液面的第一液位傳感器和低液面的第二液位傳感器，所述反應器頂部通過管道、給水泵與堿液箱供液連接，所述反應器頂部通過管道、蠕動泵與金屬鎂或鋁原料箱供料連接，所述反應器頂部通過管道、水氣分離排水閥、第一壓力傳感器、第一電磁閥、第五電磁閥與氫燃料電池供氣連接，所述反應器頂部有一延伸到反應器底的管道，所述反應器底部通過管道、電動球型閥與尾料箱排料連接，所述尾料箱為一密封容器，所述尾料箱通過管道、第二壓力傳感器、第三電磁閥、氫氣循環泵、第四電磁閥與反應器頂部的一延伸到反應器底的管道相連接，所述反應器外有一換熱器，所述換熱器通過管道與熱水系統供熱連接，所述金屬鎂或鋁原料箱內設有第五液位傳感器，所述堿液箱內設有第四液位傳感器，所述尾料箱內設有第三液位傳感器，所述第一電磁閥、電動球型閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、水氣分離排水閥、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一液位傳感器、第二液位傳感器、第三液位傳感器、第四液位傳感器、第五液位傳感器與智能控制單元控制連接。本實用新型進一步完善和補充的實施方式:[0006]所述蠕動泵還采用螺桿泵。所述智能控制單元可采用單片機、計算機、熱電連供控制板中的一種。本實用新型采用氫氣循環系統，這個系統把氫氣吹入反應器底部，用以促進反應和防止沉淀，并且具有抽排尾料箱空氣和收集尾料箱氫氣的功能；二是反應器壓力管理系統，這個系統既具有控制反應器中壓力的功能，同時又具備監測反應器中含水(或堿液)量的作用，當含水(或堿液)量較低時，反應器的壓力長時間處于下限值，促使反應器尾料閥開啟。由于料液和水(或堿液)可以連續供給，而尾料的排放和收集又不會影響氫氣和熱能的產生，實現了連續制氫的熱電聯供。

圖1是本實用新型的原理圖；圖2是本實用新型智能控制系統的控制流程具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明:實施例:參見附圖1、2，采用金屬鎂或鋁連續制氫的熱電聯供設備，包括反應器1、堿液箱2、金屬鎂或鋁原料箱3、氫燃料電池4、尾料箱5、熱水系統6、蠕動泵B1、給水泵B2、氫氣循環泵B3、第一電磁閥F1、電動球型閥F2、第三電磁閥F3、第四電磁閥F4、第五電磁閥F5、水氣分離排水閥F6、第一壓力傳感器Y1、第二壓力傳感器Y2、第一液位傳感器S1、第二液位傳感器S2、第三液位傳感器S3、第四液位傳感器S4、第五液位傳感器S5、智能控制單元，所述反應器為一密閉容器，所述反應器內設有高液面的第一液位傳感器SI和低液面的第二液位傳感器S2，所述反應器頂部通過管道、給水泵B2與堿液箱2供液連接，所述反應器頂部通過管道、蠕動泵B1與金屬鎂或鋁原料箱3供料連接，所述反應器頂部通過管道、水氣分離排水閥F6、第一壓力傳感器H、第一電磁閥F1、第五電磁閥F5與氫燃料電池4供氣連接,所述反應器頂部有一延伸到反應器底的管道，所述反應器底部通過管道、電動球型閥F2與尾料箱5排料連接，所述尾料箱為一密封容器，所述尾料箱通過管道、第二壓力傳感器Y2、第三電磁閥F3、氫氣循環泵B3、第四電磁閥F4與反應器頂部的一延伸到反應器底的管道相連接，所述反應器外有一換熱器，所述換熱器通過管道與熱水系統供熱連接，所述金屬鎂或鋁原料箱3內設有第五液位傳感器S5，所述堿液箱2內設有第四液位傳感器S4，所述尾料箱5內設有第三液位傳感器S3，所述第一電磁閥F1、電動球型閥F2、第三電磁閥F3、第四電磁閥F4、第五電磁閥F5、水氣分離排水閥F6、第一壓力傳感器Y1、第二壓力傳感器Y2、第一液位傳感器S1、第二液位傳感器S2、第三液位傳感器S3、第四液位傳感器S4、第五液位傳感器S5與智能控制單元控制連接。所述智能控制單元可采用熱電連供控制板。最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.一種采用金屬鎂或鋁連續制氫的熱電聯供設備，其特征在于:包括反應器(I)、堿液箱(2)、金屬鎂或鋁原料箱(3)、氫燃料電池(4)、尾料箱(5)、熱水系統(6)、蠕動泵(Bi)、給水泵(B2)、氫氣循環泵(B3)、第一電磁閥(F1)、電動球型閥(F2)、第三電磁閥(F3)、第四電磁閥(F4)、第五電磁閥(F5)、水氣分離排水閥(F6)、第一壓力傳感器(Y1)、第二壓力傳感器(Y2)、第一液位傳感器餌)、第二液位傳感器(S2)、第三液位傳感器(S3)、第四液位傳感器(S4)、第五液位傳感器(S5)、智能控制單元，所述反應器為一密閉容器，所述反應器內設有高液面的第一液位傳感器(SI)和低液面的第二液位傳感器(S2)，所述反應器頂部通過管道、給水泵(B2)與堿液箱(2)供液連接，所述反應器頂部通過管道、蠕動泵(B1)與金屬鎂或鋁原料箱(3)供料連接，所述反應器頂部通過管道、水氣分離排水閥(F6)、第一壓力傳感器(Yl)、第一電磁閥(Fl)、第五電磁閥(F5)與氫燃料電池(4)供氣連接,所述反應器頂部有一延伸到反應器底的管道，所述反應器底部通過管道、電動球型閥(F2)與尾料箱(5)排料連接，所述尾料箱為一密封容器，所述尾料箱通過管道、第二壓力傳感器(Y2)、第三電磁閥(F3)、氫氣循環泵(B3)、第四電磁閥(F4)與反應器頂部的一延伸到反應器底的管道相連接，所述反應器外有一換熱器，所述換熱器通過管道與熱水系統供熱連接，所述金屬鎂或鋁原料箱(3)內設有第五液位傳感器(S5)，所述堿液箱(2)內設有第四液位傳感器(S4)，所述尾料箱(5)內設有第三液位傳感器(S3),所述第一電磁閥(Fl)、電動球型閥(F2)、第三電磁閥(F3)、第四電磁閥(F4)、第五電磁閥(F5)、水氣分離排水閥(F6)、第一壓力傳感器(Yl)、第二壓力傳感器(Y2)、第一液位傳感器(SI)、第二液位傳感器(S2)、第三液位傳感器(S3)、第四液位傳感器(S4)、第五液位傳感器(S5)與智能控制單元控制連接。
2.根據權利要求1所述的采用金屬鎂或鋁連續制氫的熱電聯供設備，其特征在于:所述蠕動泵(B1)還采用螺桿泵。
3.根據權利要求1所述的采用金屬鎂或鋁連續制氫的熱電聯供設備，其特征在于:所述智能控制單元采用單片機、計算機、熱電連供控制板中的一種。
專利摘要本實用新型涉及一種采用金屬鎂或鋁連續制氫的熱電聯供設備，包括反應器、堿液箱、金屬鎂或鋁原料箱、氫燃料電池、尾料箱、熱水系統、蠕動泵、給水泵、氫氣循環泵、第一電磁閥、電動球型閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、水氣分離排水閥、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一液位傳感器、第二液位傳感器、第三液位傳感器、第四液位傳感器、第五液位傳感器、智能控制單元，所述反應器為一密閉容器，所述反應器內設有高液面的第一液位傳感器和低液面的第二液位傳感器，所述反應器頂部通過管道。本實用新型適用于發電取暖，備具有設計科學、結構合理、控作方便、安全環保節能的優點。
文檔編號C01B3/08GK203159205SQ20132007089
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月7日 優先權日2013年2月7日
發明者趙松濤, 王剛, 周華林 申請人:北京華泰天成科技發展有限公司