磷化鋁燒成罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種卸料容易的磷化鋁燒成罐，包括罐體、罐底、罐體頂端連接的徑向外凸緣以及位于罐內的圓形推料盤，罐體為等直徑圓筒體，推料盤外徑等于罐體內徑，推料盤外緣具有向上的等腰直角三角形截面的環形凸起，環形凸起的尖部貼靠罐體內壁，罐底中心具有透孔。
【專利說明】磷化鋁燒成罐
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種磷化鋁燒成罐。
[0003]【背景技術】
[0004]鋁粉和赤磷按照重量比9:10配料后，裝入混合機摻混均勻，然后裝入燒成罐中并搗實，然后將燒成罐送入反應倉中，點火燃燒反應生成磷化鋁。反應后，需將磷化鋁從燒成罐中卸除，目前的反應罐罐體呈錐形，通過人工卸料，使得卸料費時費力，并且磷化鋁容易附著在罐壁上，清理困難。
[0005]
【發明內容】

[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種卸料容易的磷化鋁燒成罐。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:
[0008]一種磷化鋁燒成罐，包括罐體、罐底、罐體頂端連接的徑向外凸緣以及位于罐內的圓形推料盤，罐體為等直徑圓筒體，推料盤外徑等于罐體內徑，推料盤外緣具有向上的等腰直角三角形截面的環形凸起，環形凸起的尖部貼靠罐體內壁，罐底中心具有透孔。
[0009]上述磷化鋁燒成罐，罐體包括外筒和襯于外筒內壁的耐磨層。
[0010]上述磷化鋁燒成罐，推料盤中央區域的下表面具有向下凸起的平臺。
[0011]上述磷化鋁燒成罐,罐體內徑為50cm。
[0012]上述磷化鋁燒成罐，推料盤厚度為3cm。
[0013]上述磷化鋁燒成罐，罐體上相對兩側的外壁上分別焊接吊耳。
[0014]上述磷化鋁燒成罐，徑向外凸緣和罐體頂部之間設置加強板。
[0015]在罐體內設置推料盤，罐底中心設置透孔，需要卸料時，將頂起機構的推桿伸入罐底透孔中，推桿上移推動推料盤上移，將罐內的磷化鋁推出燒成罐，達到卸料的目的，實現了機械卸料，卸料快速方便。推料盤外緣的環形凸起起到了刮刀的功能，在推料盤移動的過程中，刮除附著在罐體內壁上的磷化鋁，達到清潔罐體的目的。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型進一步詳細的說明:
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖中:1徑向外凸緣，2外筒，3耐磨層，4罐底，5透孔，6推料盤，7磷化鋁，8加強板。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，磷化鋁燒成罐包括罐體、罐底4、罐體頂端連接的徑向外凸緣I以及位于罐內的圓形推料盤6。罐體為等直徑圓筒體，推料盤外徑等于罐體內徑。推料盤外緣具有向上的等腰直角三角形截面的環形凸起，環形凸起的尖部貼靠罐體內壁，罐底中心具有透孔5，罐內裝有磷化鋁7。
[0021]具體地，罐體包括外筒2和襯于外筒內壁的耐磨層3。
[0022]為了增加推料盤的整體結構強度，推料盤中央區域的下表面具有向下凸起的平臺。
[0023]具體地，罐體內徑為50cm。
[0024]具體地，推料盤厚度為3cm。
[0025]具體地，罐體上相對兩側的外壁上分別焊接吊耳，方便起吊搬運。
[0026]徑向外凸緣和罐體頂部之間設置加強板8，提高徑向外凸緣和罐體的連接強度。
【權利要求】
1.一種磷化鋁燒成罐,其特征在于:包括罐體、罐底、罐體頂端連接的徑向外凸緣以及位于罐內的圓形推料盤，罐體為等直徑圓筒體，推料盤外徑等于罐體內徑，推料盤外緣具有向上的等腰直角三角形截面的環形凸起，環形凸起的尖部貼靠罐體內壁，罐底中心具有透孔。
2.根據權利要求1所述的磷化鋁燒成罐,其特征在于:罐體包括外筒和襯于外筒內壁的耐磨層。
3.根據權利要求1所述的磷化鋁燒成罐，其特征在于:推料盤中央區域的下表面具有向下凸起的平臺。
4.根據權利要求1所述的磷化鋁燒成罐,其特征在于:罐體內徑為50cm。
5.根據權利要求1所述的磷化鋁燒成罐，其特征在于:推料盤厚度為3cm。
6.根據權利要求1所述的磷化鋁燒成罐，其特征在于:罐體上相對兩側的外壁上分別焊接吊耳。
7.根據權利要求1所述的磷化鋁燒成罐，其特征在于:徑向外凸緣和罐體頂部之間設置加強板。
【文檔編號】C01B25/08GK203428914SQ201320402215
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月8日 優先權日:2013年7月8日
【發明者】王書平 申請人:濟寧高新技術開發區永豐化工廠