本發明涉及建筑用砌塊，特別指一種利用廢棄的尾礦、廢礦為主要材料制成的選礦尾砂制成混凝土砌塊。
背景技術：
我國是一個13億人口大國，土地資歷源匱乏。而目前我國粘土實心磚仍占墻體材料總產量的近80％，能耗高、毀田、污染等問題十分嚴重，每個消耗22億噸的粘土資源，制磚毀田約12萬畝，耗能8200萬噸標煤，同時排放大量的粉塵和二氧化碳。因此，發展新型墻體材料關系到我國可持續發展戰略的實施，同時也關系到建材工業的健康發展。
隨著國民經濟的快速發展和國家產業政策的深入貫徹，建材產業也正面臨著一場重大結構調整，施行建筑節能和墻體材料的改革，一些老舊、規模小、污染嚴重、能耗高、資源浪費型的建材企業相繼進入淘汰、關閉的行列。這是國家從保護土地、保護環境、節約能源的基本國策出發，實施可持續發展戰略，促進現代化建設的重要舉措，有著非常重要的現實意義和深遠的歷史意義。
我國是一個礦產資源生產和消費大國。但由于我國礦產資源的特點是單一大型礦床少、共伴生和貧礦難選礦多、礦石自然品位較低等，加上采選技術、加工技術及設備落后等原因，礦產資源回收率低、單位礦產品的廢棄物產生量大，造成我國可利用的資源不足等問題，所以尾礦資源的利用顯得十分必要和迫切。
尾礦是采礦企業在一定技術經濟條件下排出的“廢棄物”，但同時又是潛在的二次資源，當技術、經濟條件允許時，是完全可以再次進行有效開發的。礦山尾礦的長期堆放：占用大量土地；嚴重影響生態環境；尾礦庫極其容易產生安全隱患，礦石經選礦處理后粒度變細，表面積增大，堆存時容易流動和塌漏，造成植被破壞，尤其是雨季或地震等自然災害容易引起滑坡或泥石流，造成巨大損失。近期，隨著科學技術的進步，尾礦作為一種資源逐漸被人們接受，而且對尾礦的綜合利用已取得較大進展，特別是近年來在建材行業的大量有效利用已成為一種趨勢。由此可見，綜合利用礦山尾礦，可以有效減輕尾礦排放對環境造成的污染及危害。
技術實現要素：
本發明的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種有效利用礦山廢棄尾礦制成的選礦尾砂制成混凝土砌塊。
本發明由下列重量份的原料制成：
鐵選礦廢渣40-60份、鐵采礦廢渣40-60份、水泥8-15份、粗砂粒15-30份、水適量。
本發明砌塊的制備方法包括以下步驟：
1、準備負200目鐵選礦廢渣，備用。
2、將鐵采礦廢渣用破碎機破碎成9mm左右的料，備用。
3、將1、2步備好的料和水泥、粗砂粒按所需用量計量后投入攪拌設備，加入適量的水混合攪拌均勻。
4、最后通過成型設備壓鑄成型制成實心砌塊，并經自然養護、碼垛、半成品碼垛、面層拋光深加工、成品堆放、檢驗出廠。
本發明砌塊各原料的最佳用量重量份為：
鐵選礦廢渣50份、鐵采礦廢渣50份、水泥10份、粗砂粒25份，水適量。
本發明制備過程基本在常溫下進行。
本發明壓鑄成型工序溫度控制在20-30℃。
本發明的優點及有益效果：
本發明主料采用尾礦鐵選礦廢渣和鐵采礦廢渣，實現了廢物利用，解決了廢棄尾礦污染。同時也解決了原有紅磚對土地資源和環境的破壞。本發明是全國建筑業禁止使用傳統粘土磚的情況下，應運而生的新型墻體建筑材料。具有自重輕、強度高等優點，生產和使用尾礦混凝土砌塊可以做到節能、節地、節水、利廢，建筑有效使用面積增大，施工周期縮短等傳統粘土磚不可比擬的優越性，使其成為全面代替實心粘土磚的首選材料，受到國家產業政策的大力支持。通過本發明生產出的礦山尾礦砌塊產品具備重量輕、保溫隔熱性能好、強度高、抗震性能好、加工性能好、具有一定耐高溫性、隔音性能好、有利于機械化施工等優良性能。
具體實施方式
為便于理解本發明，下面給出了本發明的幾個實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容更加透徹全面。
除非另有定義，本文中所使用的所有的技術和科學術語與本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在于限制本發明。
實施例1：
1、取50t負200目鐵選礦廢渣料，備用。
2、將50t鐵采礦廢渣用破碎機破碎成9mm左右的料，備用。
3、在常溫下，將1、2步備好的50t鐵選礦廢渣料、50t鐵采礦廢渣料與10t水泥、25t采礦廢渣石投入攪拌設備，加入適量的水混合攪拌均勻。
4、最后將溫度控制在25℃，將混合料送入成型設備壓鑄成實心砌塊，再在常溫下經自然養護、碼垛、半成品碼垛、面層拋光深加工、成品堆放、檢驗出廠。
實施例2：
1、取40t負200目鐵選礦廢渣料，備用。
2、將60t鐵采礦廢渣用破碎機破碎成9mm左右的料，備用。
3、在常溫下，將1、2步備好的40t鐵選礦廢渣料、60t鐵采礦廢渣料與12t水泥、20t鵝卵石投入攪拌設備，加入適量的水混合攪拌均勻。
4、最后將溫度控制在25℃，將混合料送入成型設備壓鑄成實心砌塊，再在常溫下經自然養護、碼垛、半成品碼垛、面層拋光深加工、成品堆放、檢驗出廠。
實施例3：
1、取40t負200目鐵選礦廢渣料，備用。
2、將40t鐵采礦廢渣用破碎機破碎成9mm左右的料，備用。
3、在常溫下，將1、2步備好的40t鐵選礦廢渣料、40t鐵采礦廢渣料與8t水泥、15t采礦廢渣石投入攪拌設備，加入適量的水混合攪拌均勻。
4、最后將溫度控制在20℃，將混合料送入成型設備壓鑄成實心砌塊，再在常溫下經自然養護、碼垛、半成品碼垛、面層拋光深加工、成品堆放、檢驗出廠。
實施例4：
1、取負200目60t鐵選礦廢渣料，備用。
2、將60t鐵采礦廢渣用破碎機破碎成9mm左右的料，備用。
3、在常溫下，將1、2步備好的60t鐵選礦廢渣料、60t鐵采礦廢渣料與15t水泥、30t 采礦廢渣石投入攪拌設備，加入適量的水混合攪拌均勻。
4、最后將溫度控制在30℃，將混合料送入成型設備壓鑄成實心砌塊，再在常溫下經自然養護、碼垛、半成品碼垛、面層拋光深加工、成品堆放、檢驗出廠。
本發明所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行的描述，并非對本發明構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。