本發(fā)明屬于超級(jí)電容器負(fù)極材料研制領(lǐng)域，更具體是一種通過(guò)有機(jī)復(fù)合前驅(qū)體合成高比容量ZnO的制備方法。

背景技術(shù)：
近兩年，新能源汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)大幅增長(zhǎng)，作為一種介于傳統(tǒng)電容器和鋰離子電池之間的新型環(huán)境友好型儲(chǔ)能體系的超級(jí)電容器具有高能量密度、快速充放電、循環(huán)壽命長(zhǎng)、庫(kù)倫效率高及瞬時(shí)大電流充放電等特性，得到了市場(chǎng)人士的普遍認(rèn)可。目前最成功的商業(yè)化的超級(jí)電容器負(fù)極材料為活性炭，但活性炭存在比表面積利用率低等缺點(diǎn)，所以仍需尋找理想的電極材料。氧化鋅作為鋰電池負(fù)極材料，其理論比容量為650mAh·g-1，并具有低成本、導(dǎo)電性好等優(yōu)點(diǎn)。氧化鋅的比電容達(dá)到2973F/g，并有優(yōu)異的循環(huán)性能，由此可見(jiàn)，氧化鋅因其自身的電化學(xué)活性以及環(huán)境友好性的特點(diǎn)，是一種很有開(kāi)發(fā)應(yīng)用前景的超級(jí)電容器材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供了一種通過(guò)有機(jī)復(fù)合前驅(qū)體合成高比容量氧化鋅的制備方法，本發(fā)明制備的氧化鋅具有微納米尺寸效應(yīng)，其既具備納米材料的比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，又因微米結(jié)構(gòu)而使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少尺寸小而引發(fā)的團(tuán)聚現(xiàn)象，使得材料的電化學(xué)性能優(yōu)異，比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性與倍率性能好；且制備方法中采用水熱法，方法簡(jiǎn)單，便于進(jìn)行可控制備，易于工業(yè)化。一種通過(guò)有機(jī)復(fù)合前驅(qū)體合成高比容量ZnO的制備方法，其特征在于：(1)以鋅鹽為金屬源，以十二烷基磺酸鈉為表面活性劑，加入混合溶劑，將上述物質(zhì)在室溫下混合均勻后得到混合溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在160～180℃下水熱反應(yīng)12小時(shí)后，得到有機(jī)前驅(qū)體前驅(qū)體；(2)將上述有機(jī)前驅(qū)體放入馬弗爐中，在400℃～600℃下煅燒10小時(shí)后，得到具有微納米結(jié)構(gòu)的氧化鋅粉體材料。進(jìn)一步，步驟(1)中所述的鋅鹽為乙酸鋅、硫酸鋅或氯化鋅。進(jìn)一步，步驟(1)中所述鋅鹽在混合溶液中的濃度為0.05mol/L～0.1mol/L。進(jìn)一步，步驟(1)中所述十二烷基磺酸鈉在混合溶液中的用量為2g/L～2.4g/L。進(jìn)一步，步驟(1)中所述的有機(jī)溶劑為乙二醇或1,3-丙二醇。進(jìn)一步，步驟(1)中所述的有機(jī)前驅(qū)體為ZnO2C2H4或者ZnO2C3H6。上述的反應(yīng)釜一般采用以聚四氟乙烯為內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜。其中，步驟(1)中所述的鋅鹽為乙酸鋅、硫酸鋅或氯化鋅，有機(jī)溶液為乙二醇或1,3-丙二醇。同一條件下，不同溶劑得到的前驅(qū)體不同，分別為ZnO2C2H4或者ZnO2C3...