本發明涉及氧化鋅生產工藝領域，具體為一種超細顆粒氧化鋅粉末生產工藝。

背景技術：

現有的氧化鋅生產工藝復雜，因此導致氧化鋅生產的能好變大，生產成本較高，所以采用傳統工藝生產的氧化鋅市場競爭力較差，并且由于能耗較高，已經不符合當前社會節能減排的主題，而且使用現有的生產工藝生產的氧化鋅純度較低，顆粒直徑較大，因此質量不高，適用范圍較窄。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種超細顆粒氧化鋅粉末生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種超細顆粒氧化鋅粉末生產工藝，包括以下步驟：

S1：浸出，稱取次氧化鋅作為原料，將鋅粉轉移到裝有浸出液的離心設備中，浸泡并進行加熱，加熱溫度為80-90攝氏度，加熱浸泡的時間為30-50分鐘，在此過程中，不斷使用抽氣設備抽取產生的氣體并排出，減小內部的壓力，在加熱浸泡之后，通過離心設備不斷的進行攪拌，離心設備的轉速控制在700-800轉/分，之后將內部的溶液轉移到容器中靜置3-5分鐘；

S2：氧化處理，將上一步得到的溶液轉移到氧化設備中，并加入氧化劑，進行加熱并攪拌，加熱溫度為70-80攝氏度，加熱時間為10-15分鐘，攪拌設備轉速控制在600-800轉/分；

S3：過濾，將上一步制得的溶液轉移到過濾設備中進行過濾，除去其中的沉淀物，留下溶液備用；

S4：置換，將上一步制得的溶液轉移到置換反應處理設備中，加入鋅粉，并進行攪拌和加熱處理，加熱溫度為90-100攝氏度，攪拌設備轉速為750-850轉/分，攪拌時間為30-40分鐘，之后向設備中添加硫化鉀溶液，并繼續加熱和攪拌處理10-15分鐘，溫度和轉速不變，之后向設備中加入氫氧化鈉溶液，停止加熱，繼續攪拌2-5分鐘，制得氧化鋅懸浮液；

S5：提取并研磨，將上一步制得的氧化鋅懸浮液轉移到淋洗設備中，使用淋洗液進行淋洗，然后轉移到煅燒設備中進行煅燒處理，得到氧化鋅粉末半成品，之后轉移到研磨設備中進行研磨50-60分鐘，制得氧化鋅粉末。

優選的，所述步驟S1中采用的浸出液包含以下重量組份：質量濃度為22％的氨水12-15份，碳酸氫銨3-6份，碳酸銨1-2份。

優選的，所述步驟S3中使用的氧化劑包含以下重量組份：質量濃度為4％的高錳酸鉀水溶液12-18份，質量濃度為60％-80％過氧化氫水溶液22-28份，質量濃度為10％-12％的重鉻酸鉀溶液5-8份。

優選的，所述步驟S5中使用的淋洗液包含以下重量組份：水10-15份，乙醇2-5份。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提出氧化鋅的生產工藝簡單，因此能耗低，降低生產成本，本發明生產工藝更加科學，通過加入置換步驟，制得的氧化鋅產品純度更高，通過研磨設備的研磨處理，能夠使氧化鋅的顆粒的直徑更細小，而且尺寸更加均勻，因此本發明的方案生產的氧化鋅使用范圍更廣。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一

本發明提供一種技術方案：一種超細顆粒氧化鋅粉末生產工藝，包括以下步驟：

S1：浸出，稱取次氧化鋅作為原料，將鋅粉轉移到裝有浸出液的離心設備中，浸泡并進行加熱，加熱溫度為80攝氏度，加熱浸泡的時間為30分鐘，在此過程中，不斷使用抽氣設備抽取產生的氣體并排出，減小內部的壓力，在加熱浸泡之后，通過離心設備不斷的進行攪拌，離心設備的轉速控制在700轉/分，之后將內部的溶液轉移到容器中靜置3分鐘，其中，采用的浸出液包含以下重量組份：質量濃度為22％的氨水12份，碳酸氫銨3份，碳酸銨1份；

S2：氧化處理，將上一步得到的溶液轉移到氧化設備中，并加入氧化劑，進行加熱并攪拌，加熱溫度為70攝氏度，加熱時間為10分鐘，攪拌設備轉速控制在600轉/分；

S3：過濾，將上一步制得的溶液轉移到過濾設備中進行過濾，除去其中的沉淀物，留下溶液備用，其中，使用的氧化劑包含以下重量組份：質量濃度為4％的高錳酸鉀水溶液12份，質量濃度為60％過氧化氫水溶液22份，質量濃度為10％的重鉻酸鉀溶液5份；

S4：置換，將上一步制得的溶液轉移到置換反應處理設備中，加入鋅粉，并進行攪拌和加熱處理，加熱溫度為90攝氏度，攪拌設備轉速為750轉/分，攪拌時間為30分鐘，之后向設備中添加硫化鉀溶液，并繼續加熱和攪拌處理10分鐘，溫度和轉速不變，之后向設備中加入氫氧化鈉溶液，停止加熱，繼續攪拌2分鐘，制得氧化鋅懸浮液；

S5：提取并研磨，將上一步制得的氧化鋅懸浮液轉移到淋洗設備中，使用淋洗液進行淋洗，使用的淋洗液包含以下重量組份：水10份，乙醇2份，然后轉移到煅燒設備中進行煅燒處理，得到氧化鋅粉末半成品，之后轉移到研磨設備中進行研磨50分鐘，制得氧化鋅粉末。

實施例二

本發明提供一種技術方案：一種超細顆粒氧化鋅粉末生產工藝，包括以下步驟：

S1：浸出，稱取次氧化鋅作為原料，將鋅粉轉移到裝有浸出液的離心設備中，浸泡并進行加熱，加熱溫度為85攝氏度，加熱浸泡的時間為40分鐘，在此過程中，不斷使用抽氣設備抽取產生的氣體并排出，減小內部的壓力，在加熱浸泡之后，通過離心設備不斷的進行攪拌，離心設備的轉速控制在750轉/分，之后將內部的溶液轉移到容器中靜置4分鐘，其中，采用的浸出液包含以下重量組份：質量濃度為22％的氨水13份，碳酸氫銨5份，碳酸銨1.5份；

S2：氧化處理，將上一步得到的溶液轉移到氧化設備中，并加入氧化劑，進行加熱并攪拌，加熱溫度為75攝氏度，加熱時間為12分鐘，攪拌設備轉速控制在700轉/分；

S3：過濾，將上一步制得的溶液轉移到過濾設備中進行過濾，除去其中的沉淀物，留下溶液備用，其中，使用的氧化劑包含以下重量組份：質量濃度為4％的高錳酸鉀水溶液16份，質量濃度為65％過氧化氫水溶液26份，質量濃度為11％的重鉻酸鉀溶液6份；

S4：置換，將上一步制得的溶液轉移到置換反應處理設備中，加入鋅粉，并進行攪拌和加熱處理，加熱溫度為95攝氏度，攪拌設備轉速為800轉/分，攪拌時間為35分鐘，之后向設備中添加硫化鉀溶液，并繼續加熱和攪拌處理12分鐘，溫度和轉速不變，之后向設備中加入氫氧化鈉溶液，停止加熱，繼續攪拌3分鐘，制得氧化鋅懸浮液；

S5：提取并研磨，將上一步制得的氧化鋅懸浮液轉移到淋洗設備中，使用淋洗液進行淋洗，使用的淋洗液包含以下重量組份：水13份，乙醇4份，然后轉移到煅燒設備中進行煅燒處理，得到氧化鋅粉末半成品，之后轉移到研磨設備中進行研磨56分鐘，制得氧化鋅粉末。

實施例三

本發明提供一種技術方案：一種超細顆粒氧化鋅粉末生產工藝，包括以下步驟：

S1：浸出，稱取次氧化鋅作為原料，將鋅粉轉移到裝有浸出液的離心設備中，浸泡并進行加熱，加熱溫度為90攝氏度，加熱浸泡的時間為50分鐘，在此過程中，不斷使用抽氣設備抽取產生的氣體并排出，減小內部的壓力，在加熱浸泡之后，通過離心設備不斷的進行攪拌，離心設備的轉速控制在800轉/分，之后將內部的溶液轉移到容器中靜置5分鐘，其中，采用的浸出液包含以下重量組份：質量濃度為22％的氨水15份，碳酸氫銨6份，碳酸銨2份；

S2：氧化處理，將上一步得到的溶液轉移到氧化設備中，并加入氧化劑，進行加熱并攪拌，加熱溫度為80攝氏度，加熱時間為15分鐘，攪拌設備轉速控制在800轉/分；

S3：過濾，將上一步制得的溶液轉移到過濾設備中進行過濾，除去其中的沉淀物，留下溶液備用，其中，使用的氧化劑包含以下重量組份：質量濃度為4％的高錳酸鉀水溶液18份，質量濃度為80％過氧化氫水溶液28份，質量濃度為12％的重鉻酸鉀溶液8份；

S4：置換，將上一步制得的溶液轉移到置換反應處理設備中，加入鋅粉，并進行攪拌和加熱處理，加熱溫度為100攝氏度，攪拌設備轉速為850轉/分，攪拌時間為40分鐘，之后向設備中添加硫化鉀溶液，并繼續加熱和攪拌處理15分鐘，溫度和轉速不變，之后向設備中加入氫氧化鈉溶液，停止加熱，繼續攪拌2-5分鐘，制得氧化鋅懸浮液；

S5：提取并研磨，將上一步制得的氧化鋅懸浮液轉移到淋洗設備中，使用淋洗液進行淋洗，使用的淋洗液包含以下重量組份：水15份，乙醇5份，然后轉移到煅燒設備中進行煅燒處理，得到氧化鋅粉末半成品，之后轉移到研磨設備中進行研磨60分鐘，制得氧化鋅粉末。

對上述三組實施例分別進行實驗對比，能夠發現三組實施例均能夠制得品質較高的氧化鋅產品，其中實施例二得到的產品質量最佳，并且能耗相對較低，因此本發明提出的技術方案具有較好的市場前景。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。