本發明涉及一種輕質抗震室內護墻板的制備方法，屬于室內護墻板制備技術領域。
背景技術：
隨著經濟的高速發展，人民生活水平的日益提高，裝飾裝修已成為當今生活中的一大消費熱點，裝飾業已發展成為一個重點行業，室內裝飾材料需求量猛增，各種新型裝飾產品應運而生，形成了一個巨大市場。目前室內裝飾材料的品種有實木板、金剛木墻裙板、以中密度纖維板為基材的復合護墻板。實木護墻板要采用珍貴木材加工，由于珍貴樹種資源有限，價格較高，因此受到極大限制，而較多采用的是使用各種裝飾板進行現場裝修制作，雖然價格中等，但由于安裝復雜、施工期長，裝飾效果不理想。
護墻板又稱墻裙，壁板。護墻裝飾板是近年來發展起來的新型裝飾墻體的材料，一般采用木材等為基材。護墻裝飾板具有質輕，防火、防蛀，施工簡便，造價低廉，使用安全，裝飾效果明顯，維護保養方便等優點。它既可代替木墻裙，又可代替壁紙、墻磚等墻體材料，因此使用十分廣泛。裝護墻板成了流行的裝飾手段。室內選用護墻板，不僅與房間的面積、層高、大小比例等有密切的關系，而且與室內裝飾設計應對應、協調，這樣才能取德比較和諧的裝飾效果。護墻板是機器生產的裝飾材料，可從內外兩方面進行鑒定。其內在質量主要檢測其表面的硬度及基材與表面飾面粘接的牢固程度，質量好的產品。其外觀質量主要檢測其仿真程度，質量好的產品，圖案逼真，加工規格統一，口、棒拼接自如，裝飾效果好。目前所使用的室內護墻板抗沖擊強度低，表層與基材易脫離，抗震效果差，易受振動而變形、分層。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題：針對目前所使用的室內護墻板抗沖擊強度低，表層與基材易脫離，抗震效果差，易受振動而變形、分層的弊端，提供了一種取甘蔗渣與堿溶液混合，使甘蔗纖維初步解纖，再通入飽和水蒸汽加壓，瞬間減壓使纖維破碎，過濾洗滌干燥后，與無煙煤、黃泥混合粉碎，加入硝酸鈉等助劑制得的混合溶液，攪拌后于模具中風干，經脫模暴曬、煅燒冷卻，在其表面噴灑阿拉伯樹膠制得的粘稠漿液，靜置、熱壓制得輕質抗震室內護墻板的方法。本發明制備步驟簡單，所得產品抗沖擊強度高，與基材結合度好，充分利用甘蔗渣、阿拉伯樹膠等制備輕質抗震室內護墻板，針對性強，可有效解決抗震效果差，易受振動而變形、分層問題。
為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是：
（1）稱取甘蔗渣400～600g，加入盛有100～200mL質量濃度為6～8%氫氧化鈉溶液的高壓反應釜中，啟動攪拌器，設定轉速至450～550r/min，隨后向反應釜中通入飽和水蒸汽，直至反應釜內壓力至4.5～5.0MPa，保壓攪拌反應15～25min，打開反應釜底部出料閥門，使反應釜內甘蔗渣噴射進入接收容器，過濾，收集濾餅，用去離子水洗滌濾餅至洗滌液呈中性，再將濾餅轉入105～110℃烘箱中，干燥至恒重，得甘蔗渣粉末，備用；
（2）依次稱取45～60g硝酸鈉，6～8g硝酸鉀，3～5g錳酸鉀，加入盛有300～400mL去離子水的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合直至完全溶解，得混合溶液，備用；
（3）稱取60～80g阿拉伯樹膠，加入盛有180～200mL去離子水的燒杯中，隨后將燒杯轉入超聲微波反應器，以超聲功率為100～200W，微波功率為400～500W，處理30～45min，得粘稠漿液，備用；
（4）依次稱取400～500g無煙煤，15～30g黃泥，150～200g步驟（1）備用甘蔗渣粉末，加入萬能粉碎機中，粉碎后過20～60目篩，得混合粉末，再將所得混合粉末加入盛有280～360mL步驟（2）備用混合溶液的混料機中，以680～880r/min轉速攪拌混合30～45min；
（5）待攪拌結束，將混料機中物料倒入預制矩形模具中，靜置風干18～24h，脫模，得預制板，再將其置于陽光下暴曬20～30h，隨后將暴曬后的預制板轉入馬弗爐中，并以3～5mL/min速率向爐內通入壓縮空氣，加熱升溫至550～600℃，煅燒20～30min；
（6）煅燒完成后，待上述馬弗爐中預制板隨爐冷卻至80～85℃，取出，通過噴壺向預制板表面噴灑120～150mL步驟（3）備用粘稠漿液，于室溫下靜置15～20min，再將預制板轉入熱壓機，設定熱壓壓力至2.2～3.2MPa，熱壓溫度為150～160℃，熱壓處理3～5min，取出后靜置，自然冷卻至室溫，即得輕質抗震室內護墻板。
所述預制矩形模具材質為石膏，內部成型空腔體為矩形，矩形的寬為1.08～1.1m，長為2.8～3.0m，厚為0.01～0.03m。
本發明制得的輕質抗震室內護墻板在沖擊強度為25.5～35.5MPa下抗沖擊性能達8～11次，干燥收縮值為0.30～0.32mm/m，抗壓強度為25.8～32.6MPa，吊掛力為1080～1260N。
本發明與其他方法相比，有益技術效果是：
（1）本發明制備步驟簡單，所得產品抗沖擊強度高，與基材結合度好；
（2）充分利用甘蔗渣、阿拉伯樹膠等制備輕質抗震室內護墻板，針對性強，可有效解決抗震效果差，易受振動而變形、分層問題；
（3）使用本發明護墻板，可使建筑物的自重比使用傳統護墻板時自重降低22.5%以上，有效提高了其抗震能力。
具體實施方式
首先稱取甘蔗渣400～600g，加入盛有100～200mL質量濃度為6～8%氫氧化鈉溶液的高壓反應釜中，啟動攪拌器，設定轉速至450～550r/min，隨后向反應釜中通入飽和水蒸汽，直至反應釜內壓力至4.5～5.0MPa，保壓攪拌反應15～25min，打開反應釜底部出料閥門，使反應釜內甘蔗渣噴射進入接收容器，過濾，收集濾餅，用去離子水洗滌濾餅至洗滌液呈中性，再將濾餅轉入105～110℃烘箱中，干燥至恒重，得甘蔗渣粉末，備用；依次稱取45～60g硝酸鈉，6～8g硝酸鉀，3～5g錳酸鉀，加入盛有300～400mL去離子水的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合直至完全溶解，得混合溶液，備用；稱取60～80g阿拉伯樹膠，加入盛有180～200mL去離子水的燒杯中，隨后將燒杯轉入超聲微波反應器，以超聲功率為100～200W，微波功率為400～500W，處理30～45min，得粘稠漿液，備用；再依次稱取400～500g無煙煤，15～30g黃泥，150～200g備用甘蔗渣粉末，加入萬能粉碎機中，粉碎后過20～60目篩，得混合粉末，再將所得混合粉末加入盛有280～360mL備用混合溶液的混料機中，以680～880r/min轉速攪拌混合30～45min；然后待攪拌結束，將混料機中物料倒入預制矩形模具中，靜置風干18～24h，脫模，得預制板，再將其置于陽光下暴曬20～30h，隨后將暴曬后的預制板轉入馬弗爐中，并以3～5mL/min速率向爐內通入壓縮空氣，加熱升溫至550～600℃，煅燒20～30min；最后煅燒完成后，待上述馬弗爐中預制板隨爐冷卻至80～85℃，取出，通過噴壺向預制板表面噴灑120～150mL備用粘稠漿液，于室溫下靜置15～20min，再將預制板轉入熱壓機，設定熱壓壓力至2.2～3.2MPa，熱壓溫度為150～160℃，熱壓處理3～5min，取出后靜置，自然冷卻至室溫，即得輕質抗震室內護墻板；所述預制矩形模具材質為石膏，內部成型空腔體為矩形，矩形的寬為1.08～1.1m，長為2.8～3.0m，厚為0.01～0.03m。
實例1
首先稱取甘蔗渣400g，加入盛有100mL質量濃度為6%氫氧化鈉溶液的高壓反應釜中，啟動攪拌器，設定轉速至450r/min，隨后向反應釜中通入飽和水蒸汽，直至反應釜內壓力至4.5MPa，保壓攪拌反應15min，打開反應釜底部出料閥門，使反應釜內甘蔗渣噴射進入接收容器，過濾，收集濾餅，用去離子水洗滌濾餅至洗滌液呈中性，再將濾餅轉入105℃烘箱中，干燥至恒重，得甘蔗渣粉末，備用；依次稱取45g硝酸鈉，6g硝酸鉀，3g錳酸鉀，加入盛有300mL去離子水的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合直至完全溶解，得混合溶液，備用；稱取60g阿拉伯樹膠，加入盛有180mL去離子水的燒杯中，隨后將燒杯轉入超聲微波反應器，以超聲功率為100W，微波功率為400W，處理30min，得粘稠漿液，備用；再依次稱取400g無煙煤，15g黃泥，150g備用甘蔗渣粉末，加入萬能粉碎機中，粉碎后過20目篩，得混合粉末，再將所得混合粉末加入盛有280mL備用混合溶液的混料機中，以680r/min轉速攪拌混合30min；然后待攪拌結束，將混料機中物料倒入預制矩形模具中，靜置風干18h，脫模，得預制板，再將其置于陽光下暴曬20h，隨后將暴曬后的預制板轉入馬弗爐中，并以3mL/min速率向爐內通入壓縮空氣，加熱升溫至550℃，煅燒20min；最后煅燒完成后，待上述馬弗爐中預制板隨爐冷卻至80℃，取出，通過噴壺向預制板表面噴灑120mL備用粘稠漿液，于室溫下靜置15min，再將預制板轉入熱壓機，設定熱壓壓力至2.2MPa，熱壓溫度為150℃，熱壓處理3min，取出后靜置，自然冷卻至室溫，即得輕質抗震室內護墻板；所述預制矩形模具材質為石膏，內部成型空腔體為矩形，矩形的寬為1.08m，長為2.8m，厚為0.01m。本發明制備步驟簡單，所得產品抗沖擊強度高，與基材結合度好；充分利用甘蔗渣、阿拉伯樹膠等制備輕質抗震室內護墻板，針對性強，可有效解決抗震效果差，易受振動而變形、分層問題；使用本發明護墻板，可使建筑物的自重比使用傳統護墻板時自重降低22.7%，有效提高了其抗震能力；制得的輕質抗震室內護墻板在沖擊強度為25.5MPa下抗沖擊性能達8次，干燥收縮值為0.30mm/m，抗壓強度為25.8MPa，吊掛力為1080N。
實例2
首先稱取甘蔗渣500g，加入盛有150mL質量濃度為7%氫氧化鈉溶液的高壓反應釜中，啟動攪拌器，設定轉速至500r/min，隨后向反應釜中通入飽和水蒸汽，直至反應釜內壓力至4.8MPa，保壓攪拌反應20min，打開反應釜底部出料閥門，使反應釜內甘蔗渣噴射進入接收容器，過濾，收集濾餅，用去離子水洗滌濾餅至洗滌液呈中性，再將濾餅轉入108℃烘箱中，干燥至恒重，得甘蔗渣粉末，備用；依次稱取52g硝酸鈉，7g硝酸鉀，4g錳酸鉀，加入盛有350mL去離子水的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合直至完全溶解，得混合溶液，備用；稱取70g阿拉伯樹膠，加入盛有190mL去離子水的燒杯中，隨后將燒杯轉入超聲微波反應器，以超聲功率為150W，微波功率為450W，處理38min，得粘稠漿液，備用；再依次稱取450g無煙煤，22g黃泥，175g備用甘蔗渣粉末，加入萬能粉碎機中，粉碎后過40目篩，得混合粉末，再將所得混合粉末加入盛有320mL備用混合溶液的混料機中，以780r/min轉速攪拌混合38min；然后待攪拌結束，將混料機中物料倒入預制矩形模具中，靜置風干21h，脫模，得預制板，再將其置于陽光下暴曬25h，隨后將暴曬后的預制板轉入馬弗爐中，并以4mL/min速率向爐內通入壓縮空氣，加熱升溫至575℃，煅燒25min；最后煅燒完成后，待上述馬弗爐中預制板隨爐冷卻至83℃，取出，通過噴壺向預制板表面噴灑135mL備用粘稠漿液，于室溫下靜置17min，再將預制板轉入熱壓機，設定熱壓壓力至2.7MPa，熱壓溫度為155℃，熱壓處理4min，取出后靜置，自然冷卻至室溫，即得輕質抗震室內護墻板；所述預制矩形模具材質為石膏，內部成型空腔體為矩形，矩形的寬為1.09m，長為2.9m，厚為0.02m。本發明制備步驟簡單，所得產品抗沖擊強度高，與基材結合度好；充分利用甘蔗渣、阿拉伯樹膠等制備輕質抗震室內護墻板，針對性強，可有效解決抗震效果差，易受振動而變形、分層問題；使用本發明護墻板，可使建筑物的自重比使用傳統護墻板時自重降低22.9%，有效提高了其抗震能力；制得的輕質抗震室內護墻板在沖擊強度為30.0MPa下抗沖擊性能達9次，干燥收縮值為0.31mm/m，抗壓強度為29.2MPa，吊掛力為1170N。
實例3
首先稱取甘蔗渣600g，加入盛有200mL質量濃度為8%氫氧化鈉溶液的高壓反應釜中，啟動攪拌器，設定轉速至550r/min，隨后向反應釜中通入飽和水蒸汽，直至反應釜內壓力至5.0MPa，保壓攪拌反應25min，打開反應釜底部出料閥門，使反應釜內甘蔗渣噴射進入接收容器，過濾，收集濾餅，用去離子水洗滌濾餅至洗滌液呈中性，再將濾餅轉入110℃烘箱中，干燥至恒重，得甘蔗渣粉末，備用；依次稱取60g硝酸鈉，8g硝酸鉀，5g錳酸鉀，加入盛有400mL去離子水的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合直至完全溶解，得混合溶液，備用；稱取80g阿拉伯樹膠，加入盛有200mL去離子水的燒杯中，隨后將燒杯轉入超聲微波反應器，以超聲功率為200W，微波功率為500W，處理45min，得粘稠漿液，備用；再依次稱取500g無煙煤，30g黃泥，200g備用甘蔗渣粉末，加入萬能粉碎機中，粉碎后過60目篩，得混合粉末，再將所得混合粉末加入盛有360mL備用混合溶液的混料機中，以880r/min轉速攪拌混合45min；然后待攪拌結束，將混料機中物料倒入預制矩形模具中，靜置風干24h，脫模，得預制板，再將其置于陽光下暴曬30h，隨后將暴曬后的預制板轉入馬弗爐中，并以5mL/min速率向爐內通入壓縮空氣，加熱升溫至600℃，煅燒30min；最后煅燒完成后，待上述馬弗爐中預制板隨爐冷卻至85℃，取出，通過噴壺向預制板表面噴灑150mL備用粘稠漿液，于室溫下靜置20min，再將預制板轉入熱壓機，設定熱壓壓力至3.2MPa，熱壓溫度為160℃，熱壓處理5min，取出后靜置，自然冷卻至室溫，即得輕質抗震室內護墻板；所述預制矩形模具材質為石膏，內部成型空腔體為矩形，矩形的寬為1.1m，長為3.0m，厚為0.03m。本發明制備步驟簡單，所得產品抗沖擊強度高，與基材結合度好；充分利用甘蔗渣、阿拉伯樹膠等制備輕質抗震室內護墻板，針對性強，可有效解決抗震效果差，易受振動而變形、分層問題；使用本發明護墻板，可使建筑物的自重比使用傳統護墻板時自重降低23.2%，有效提高了其抗震能力；制得的輕質抗震室內護墻板在沖擊強度為35.5MPa下抗沖擊性能達8～11次，干燥收縮值為0.32mm/m，抗壓強度為32.6MPa，吊掛力為1260N。