本發明屬于有機廢棄物資源回收利用及肥料生產領域，具體涉及一種基于濃縮沼液的有機液肥及其制備和應用方法。
背景技術：
厭氧發酵殘留物為沼液、沼渣兩部分的混合體，即厭氧消化液。主要由部分未分解有機物、微生物代謝產物和新生微生物菌體組成，其綜合利用不僅可以避免二次污染，還可帶來良好的經濟、生態環境和社會效益。我國每年厭氧發酵殘留物(沼渣、沼液)約3.85億t，如何確保生物質燃氣工程的持續發展和建設的沼氣工程能夠正常運行，解決厭氧消化液的處理與利用問題已迫在眉睫。目前，在厭氧消化液利用方面主要采用直接施用(還田)模式。由于厭氧消化液的水分含量高，不便于貯藏、運輸，很難實現厭氧消化液沼肥化(肥料化)，不僅成為制約大型工業化沼氣工程經濟效益、可持續商業化運行的瓶頸，也成為制約其資源化再利用的技術瓶頸。
為加速實現農業現代化，我國大力推廣規模化種植和水肥一體化，并投入大量資金引導農業實施農田水利，尤其是北方干旱少雨地區灌溉設施發展非常快，如噴、滴灌設施，客觀上要求與其配套的、物美價廉的液體肥料。目前通行的液體肥料主要為固態水溶肥料，生產原料大量元素鉀主要來源為磷酸二氫鉀和硝酸鉀，其他原料為尿素、磷酸一銨、硝酸銨、螯合態微量元素，各種原料進行摻混、攪拌均勻即可實現。水溶性肥料是一種完全溶于水的多元復合肥料，要求能夠迅速地溶解于水中，以利于作物迅速吸收，而且其吸收利用率相對較高，更為關鍵的是配套于現代噴滴灌等設施，可以實現水肥一體化。當然，水溶性肥料的施用簡便，可以隨著灌溉水(包括噴灌、滴灌等方式)進行灌溉施肥，達到省水省肥省工的效能。水溶性肥料可以含有作物生長所需要的全部營養元素，可以根據作物生長過程的營養需求特點進行科學的配方，使得其肥料利用率是常規復合化學肥料的2-3倍，減少肥料的浪費。其次，水溶性肥料是一個速效肥料，可以讓種植者較快地看到肥料的效果和表現，可以隨時根據作物不同長勢對肥料配方作出調整。然而，現階段的水溶性肥料的限制因素主要是生產原料和生產方法，如鉀肥原料來源于磷酸二氫鉀和硝酸鉀，由于價格昂貴，造成固態水溶肥價格居高不下。進口固態水溶肥價格一般在每噸3萬元左右，國產的也在每噸2萬元左右。水溶肥價格昂貴，在經濟價值較高的經濟作物上較多使用或用于葉面肥，而普通農用基礎化肥存在溶解度、含有水不溶物等機械雜質，不能完全適應灌溉設施水肥一體化的需要。另外，長期施用水溶肥往往造成局部次生鹽漬化等問題。
目前，在厭氧消化液沼肥化利用方面存在含水率高、脫水難度大的問題，在應用方面仍然較為粗放，也缺乏必要的理論支撐。而厭氧消化液沼肥化產品質量差，品種單一，利用率低，附加值不高，產業化進程緩慢。厭氧消化液富含生物活性物質(有機物質)和作物必須的全價養分元素，具有速緩兼備的肥效特點。其中，腐殖質類物質有利于土壤微生物的活動和土壤團粒結構的形成，提高土壤供肥的潛在能力及穩定性；氮、磷、鉀、鈣、鎂等養分元素滿足作物生長需要；未降解有機物為土壤微生物提供N源和C源，提高耕層土壤的生物活性。利用沼渣、沼液生產高效有機-無機復混(合)肥料、基質、濃縮有機液肥等，完善沼渣、沼液規模化處理的成套技術體系，不僅可有效解決沼氣發酵殘留物二次污染問題，實現資源化利用，推動傳統農業生產實現工業化、商品化和現代化，保護生態環境，而且可以促進農產品安全生產發展，提高農產品的國際競爭力。
因此，開發以厭氧發酵殘留物為主要原料的有機液體肥料，解決水溶肥價格昂貴和局部次生鹽漬化等問題以適應水肥一體化的需要，是實現厭氧發酵殘留物高值利用的有效途徑。同時，研究厭氧發酵殘留物(沼渣/沼液)的成分、價值、用途和利用方式，形成沼氣工程厭氧消化液規模化處理的成套技術體系，確定適合我國國情的鼓勵政策與推廣模式，推動循環農業建設、實現沼氣產業可持續發展具有重要意義。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種基于濃縮沼液的有機液肥的制備方法。原料包括濃縮沼液、農用無機化學肥料、有機高分子分散乳化劑。工藝裝備由調配反應釜、混合反應釜和配套泵、閥門等配件組成。所述制備方法包括以下步驟：
(1)制備有機基礎液肥溶液：取濃縮沼液與磷肥混合，在50～60℃條件下分散混合15～30min，即得所述有機基礎液肥溶液；
(2)制備有機基礎氮肥溶液：取濃縮沼液與氮肥混合，在50～60℃條件下分散混合15～30min，即得所述有機基礎氮肥溶液；
(3)制備有機基礎螯/絡合態微量元素肥溶液：取濃縮沼液與微量元素肥混合，在50～60℃條件下分散混合60～120min，即得所述有機基礎螯/絡合態微量元素肥溶液；
(4)制備基于濃縮沼液的有機液肥初級溶液：將所述有機基礎液肥溶液、有機基礎氮肥溶液、有機基礎螯/絡合態微量元素肥溶液、鉀肥、中量元素肥和有機高分子分散乳化劑混合，在50～60℃條件下分散混合30～60min，即得所述基于濃縮沼液的有機液肥初級溶液；
(5)制備基于濃縮沼液的有機液肥：將所述基于濃縮沼液的有機液肥初級溶液進行過濾離心分離，篩上分離渣用于有機-無機固肥或土壤調理劑原料，篩下分離液即為所述基于濃縮沼液的有機液肥。
上述制備方法中的溫度條件和分散混合時間均是發明人在付出創造性勞動的基礎上，所進行的優化選擇，其不僅使各種物料得到充分融合，更好地發揮互補的促進作用，而且使整個所述有機液肥的穩定性和肥效均有大幅度提高。該方法生產出的有機液肥具有高營養、速緩相繼和抗病抑菌的作用，節肥、節水和生態環保，提高了土壤的可持續生產能力、農作物的產量和品質，生產工藝簡單、實用、利于推廣，可實現沼氣產業厭氧消化液肥料化、商品化和優質化，解決了大量厭氧消化液處理與資源化利用的技術瓶頸問題。
本發明所述濃縮沼液為公開號CN105776611A、CN105884410A的發明專利申請所公開的有機液肥基液，為沼氣工程厭氧發酵副產物厭氧消化液經分級處理、反向濃縮、高剪切分散乳化獲得的沼液、沼渣混合物。該有機液肥基液的制備方法包括以下步驟：
1)去除大顆粒未被消化分解有機物、泥沙等：利用分級處理方法去除厭氧消化液中的大顆粒未被消化分解有機物、泥沙等，獲得去除了大顆粒未被消化分解有機物、泥沙等的粗沼渣和沼液；
2)反向濃縮：將步驟1)獲得的粗沼渣和沼液在密閉的、配備有加熱和分散混合器的容器中接觸分散混合15-30min，獲得固含量為10-30質量％的反向濃縮液；
3)激活生物活性物質：將步驟2)獲得的反向濃縮液進入高剪切分散乳化器，進行高頻高剪切分散乳化處理60～120min，獲得高生理活性厭氧消化濃縮沼液；
4)過濾分離：利用170目或200目的過濾離心機對步驟3)獲得的高生理活性厭氧消化濃縮沼液進行過濾離心分離，獲得的篩下物為高生理活性有機液肥基液，即本發明所述濃縮沼液。
本發明提供了一種制備所述有機液肥所采用的合成裝置，該裝置也是本發明制備有機液肥的工藝流程，該合成裝置中的1～3號調配反應釜除了容積不同外，其余相關配置(包括投料口、分散混合器、進料閥門、出料閥門、濃漿泵、控制箱、刻度液位計等)均相同；此外，混合反應釜的相關配置與1～3號調配反應釜也基本相同，僅為容積和作用不同；而且，以上各個反應釜的控制箱均相同，均用于控制各個反應釜配置的濃漿泵、電加熱器和分散混合器的開啟，以及時間和溫度的設定；另外，1～3號調配反應釜均通過管道、各自的出料閥門、濃漿泵與混合反應釜的進料閥門進行連接；混合反應釜通過管道、出料閥門、濃漿泵與過濾離心機進行連接。
基于上述合成裝置，所述步驟(1)～(5)采用了以下優選方案：
具體的所述步驟(1)為：使用1號調配反應釜，打開進料閥門，啟動濃漿泵，加入所述固含量為5-30wt％的濃縮沼液100wt％，關閉進料閥門和濃漿泵；啟動分散混合器，打開投料口，投放磷肥粉體原料，投放量為所述濃縮沼液的60-85wt％，關閉投料口，持續分散混合；啟動加熱器加熱升溫，待物料升溫至50-60℃，并維持該溫度分散混合15-30min，停止加熱及分散混合，得到品位[(4.1～5.1)-(16.5～20.2)-0]或[(5.6～6.9)-(15.8～19.3)-0]的有機基礎液肥溶液；優選的，所述磷肥原料為磷酸一銨(11-44-0)或磷酸二銨(15-42-0)的一種或兩種。
本發明所述的品位是指復混(合)肥或有機液肥的養分含量，國家標準中要求以配合式表示。例如，磷酸一銨品位(11-44-0)是以配合式表示，其中N含量為11％、P2O5含量為44％、K2O含量為0％，有機基礎液肥品位[(4.1～5.1)-(16.5～20.2)-0]是以配合式表示，其中N含量為4.1～5.1％、P2O5含量為16.5～20.2％、K2O含量為0。
具體的所述步驟(2)為：使用2號調配反應釜，打開進料閥門，啟動濃漿泵，加入所述固含量為5-30wt％的濃縮沼液100wt％，關閉進料閥門和濃漿泵；啟動分散混合器，打開投料口，投放氮肥粉體原料，投放量為所述濃縮沼液的60-85wt％，關閉投料口，持續分散混合；啟動加熱器加熱升溫，待物料升溫至50-60℃，并維持該溫度分散混合15-30min，停止加熱及分散混合，得到品位為[(17.3～21.1)-0-0]或[(12.8～15.6)-0-0]的有機基礎氮肥溶液；優選的，所述氮肥為尿素(46-0-0)或硝酸銨(34-0-0)。
具體的所述步驟(3)為：使用3號調配反應釜，打開進料閥門，啟動濃漿泵，加入所述固含量為5-30wt％的濃縮沼液100wt％，關閉進料閥門和濃漿泵；啟動分散混合器，打開投料口，投放微量元素肥粉體原料，投放量為所述濃縮沼液的5-10wt％，關閉投料口，持續分散混合；啟動加熱器加熱升溫，待物料升溫至50-60℃，并維持該溫度分散混合60-120min，停止加熱及分散混合，得到品位為[0-0-0+(3.4～5.5)TE]的有機基礎螯/絡合態微量元素液肥溶液；優選的，所述微量元素肥為硫酸錳[0-0-0-30(Mn)]、硫酸鋅[0-0-0-21(Zn)]、硼砂[0-0-0-11(B)]、鉬酸銨[0-0-0-54(Mo)]、硫酸銅[0-0-0-24(Cu)]、硫酸亞鐵[0-0-0-18(Fe)]中的一種或多種。
具體的所述步驟(4)為：分別打開1、2、3號調配反應釜出料閥門和混合反應釜進料閥門，啟動各自濃漿泵，分別將所述有機基礎液肥溶液、有機基礎氮肥溶液、有機基礎螯合態/絡合態微量元素肥溶液按1:1:1的比例分別計量、泵送進入混合反應釜，得到品位為[(5.6～9.3)-(5.3～6.7)-0+(1.1～1.8)TE]的混合液；關閉1、2、3號調配反應釜出料閥門、混合反應釜進料閥門和濃漿泵；啟動混合反應釜的分散混合器，打開投料口，首先投放鉀肥粉體原料，其投放量為所述混合液的10-50％，其次投放中量元素肥粉體原料，其投放量為所述混合液的0-30％，最后投放有機高分子分散乳化劑粉體原料，其投放量為所述混合液的1-3％，關閉投料口，持續分散混合；啟動混合反應釜的加熱器加熱升溫，待物料升溫至50-60℃，并維持該溫度分散混合30-60min，停止加熱及分散混合，得到品位為[(5.1～10.2)-(4.8～5.2)-(4.2～13.8)-(0～3.4)Ca-(0～1.3)Mg+(1.0～1.8)TE]的基于濃縮沼液的有機液肥初級溶液；優選的，所述鉀肥為硫酸鉀(0-0-50)、氯化鉀[0-0-60)]或硝酸鉀(13-0-46)中的一種或多種；和/或，所述中量元素肥為硝酸鈣[12-0-0-17(Ca)]或硫酸鎂[0-0-0-10(Mg)]中的一種或兩種；和/或，所述機高分子分散乳化劑為黃原膠或羥基纖維素，優選的，所述羥基纖維素為羥丙基甲基纖維素或羥乙基甲基纖維素或羥乙基纖維素或羥甲基纖維素中的一種或多種。
具體的所述步驟(5)為：打開所述混合反應釜出料閥門，啟動濃漿泵，將所述基于濃縮沼液的有機液肥初級溶液泵送進入170或200目過濾離心機內進行過濾分離，所述過濾離心機的篩上分離渣用于有機-無機固肥或土壤調理劑原料，篩下分離液即為所述基于濃縮沼液的有機液肥，其中不溶物顆粒粒徑≤0.089mm或0.0740mm，可確保滿足噴、滴灌機具的要求。
本發明所述方法中的1～3號調配反應釜和混合反應釜均配置有加熱器和分散混合器，區別僅為于容積和物理化學過程不同，重復步驟(1)至(5)的操作即可實現基于濃縮沼液的有機液肥的連續化生產。
本發明所述方法，所述分散混合器為間歇式捷流分散混合器，且所述間歇式捷流分散混合器的轉子轉速為2900rpm；并且，本發明所述加熱器均為電加熱器。所述間歇式捷流分散混合器在高速旋轉的轉子帶動下，將釜內混合液體物料中的水不溶物在轉子導流腔的作用下產生一股強烈的液體垂直環流，迫使混合液體物料中的水不溶物與液體垂直環流在釜內整體循環，達到宏觀上的混合；同時，高速旋轉的轉子產生微觀混合所要達到的剪切紊流，經過微觀紊流混合處理的液體隨著整體液流的循環被分散到釜內空間的各個角落，迫使所述混合液體物料中的水不溶物被徹底分散混合，這種分散混合方式具有明顯優于其它混合方式所帶來的分散混合效果。
本發明所述方法，所述步驟(1)～(3)中濃縮沼液均優選固含量為10％～20％的濃縮沼液。
基于上述制備方法，本發明提供了一種上述方法制得的有機液肥，其品位為[(5.1～10.2)-(4.8～5.2)-(4.2～13.8)-(0～3.4)Ca-(0～1.3)Mg+(1.0～1.8)TE]。
最后，本發明還提供了上述有機液肥在茄果類蔬菜/果樹栽培中的應用，即：將所述有機液肥加水稀釋300～500倍用于滴灌專用肥；或，將所述有機液肥加水稀釋800～1000倍，用于浸種、拌種、灌根或葉面噴施專用肥。
本發明的上述技術方案具有以下有益效果：
(1)本發明所述一種基于濃縮沼液的有機液肥，其組分中除含有高等植物生長發育所需的氮磷鉀大量元素、鈣鎂硫中量元素和多種微量元素外，還含有高生理活性物質，是高濃度的、穩定的懸浮液肥料。由于濃縮沼液中的氨基酸、腐殖酸等有機酸的協調作用，使各種無機養分養分之間有機結合，相互促進，作用互補，有效提高了化學肥料的利用率。施用該有機液肥可改良土壤環境、增加土壤的透氣性、調節土壤酸堿度，形成疏松和的穩定的土壤團聚體結構；增加土壤的持水、保肥能力，防止水土流失，為作物根系提供疏松、膨潤的生長環境；增強作物根系活力，提高植物的葉綠素含量，促進光合作用，促進作物花、蕾、果(鈴)的發育，減少脫落，改善與提高果實(種子)的內在品質及外觀品質，提高作物的單位面積的產量，兼有改良土壤和刺激農作物生長雙重作用。施用該有機液肥可消除長期施用無機化肥對土壤造成的板結，提高作物抗逆性(如抗旱、抗寒、抗倒伏、抗病蟲害侵襲的能力)，而且無有害物質殘留，屬于生態、環保、功能性肥料。
(2)本發明所述一種基于濃縮沼液的有機液肥，以厭氧發酵殘留物通過分級處理、反向沖洗、反向濃縮和高剪切分散乳化的方法制備的濃縮沼液為有機原料，其中的粗蛋白、氨基酸、腐植酸(尤其是黃腐酸)、植物生長素等有機成分含量、利用價值、應用范圍和生態環境安全性較厭氧發酵殘留物處理前均有大幅度提高，為有效地利用濃縮沼液中的高生理活性物質和科學配方創造了條件。由于避免了高溫處理，因此減少了能源消耗。
(3)本發明有機液肥的制備方法工序簡單，周期短，可應用于大規模生產。在通常情況下基于濃縮沼液的有機液肥中的部分固相與液相是互不相溶的，尤其是無機養分均采用農用級的無機化學肥料，又受到自身的溶解度以及自身攜帶的無機雜質等因素的影響，造成有機液肥系統的不穩定性。本發明由于采用了間歇式捷流分散混合方式，可將各反應釜內的混合液體高效、快速、均勻地從一個相或多個相分布到另一個連續相中得到穩定的高品質產品。因此，可以生產出多種類、多功能性的基于濃縮沼液的有機液體肥料，以滿足不同土壤、不同作物的需要，降低成本，達到增產增收的目的。
(4)本發明的有機液肥，基于濃縮沼液中的有機酸螯合微量元素提高微量元素有效態含量，基于黃原膠、羥基纖維素等有機高分子材料的分散乳化作用使所述有機液肥中的水不溶物處于懸浮狀的、相對穩定的狀態。因此，本發明的基于濃縮沼液的有機液體肥料具有較高的生理活性和較高的穩定性。其中，含有的小分子量氨基酸、黃腐酸等有機物可以保持其產品pH、NPK元素和贅合態微量元素的穩定性，而且作為生長調節劑又能促進植物根系的發育，刺激植株的生長，促進光合作用。
(5)本發明所述方法制備的有機液肥含有多種生物活性物質，其中的有機酸中的丁酸和植物激素中的赤霉素、吲哚乙酸以及維生素B12對病菌有明顯的抑制作用。其中的氨和銨鹽和某些抗生素對作物的病蟲害有著直接作用，且無污染、無殘毒、無抗藥性而被譽為“生物質農藥”。在抑制病原菌方面，厭氧發酵殘留物對大腸桿菌、副傷寒桿菌和豬丹毒桿菌等致病菌有顯著抑制作用。
(6)本發明所述方法制備的有機液肥，其中的腐殖酸、氨基酸、維生素和植物激素，作為有機液體肥料可對果蔬作物進行根部施肥、葉面施肥等，而且其中含有的脯氨酸、亞麻酸、黃腐酸等物質，能夠極大提高果蔬作物的抗凍性。
(7)本發明所述方法制備的有機液肥連續六年的試驗表明，土壤較未使用的土壤有機質含量增長58.4％，密度下降16.1％，空隙度增長12.9％，熟土層增厚8cm，團粒結構得到了改善。其中空隙度的增加，有利于土壤的透氣性和透水性，使土壤保水保肥能力增強，改善了土壤物理性質。應用于蔬菜、花卉和特種作物育苗營養土或營養缽基質，營養全面，可以廣泛地生產。同時還可與其他肥料配合施用，如與磷礦粉的混合物可制成沼腐磷肥，對缺磷土壤有顯著增產作用，與氮肥混合使用可減少氮素的損失。
(8)本發明生產的基于濃縮沼液的有機液體肥料為過170或200目篩的篩下懸浮態液體產品，不溶物固態顆粒粒徑≤0.089mm或0.0740mm，可確保滿足噴、滴灌機具的要求。
附圖說明
圖1為本發明實施例所述合成裝置的結構示意圖；
其中，1、1號調配反應釜；2、2號調配反應釜；3、3號調配反應釜；4、混合反應釜；5、過濾離心機；6、間歇式捷流分散混合器；7、進料閥門；8、出料閥門；9、濃漿泵；10、控制箱(溫度/攪拌/泵)；11、刻度液位計。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不能用來限制本發明的范圍。以下實施例均是基于所述反應裝置所記載的流程圖來進行和說明的。其中，術語“1號”、“2號”、“3號”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。以下實施例中的濃縮沼液均采用發明內容所述方法制備而成。
實施例1
如圖1所示，本實施例提供了一種制備所述有機液肥所采用的合成裝置，該裝置也是本發明制備有機液肥的工藝流程，該合成裝置中的1～3號調配反應釜除了容積不同外，其余相關配置(包括投料口、分散混合器6、進料閥門7、出料閥門8、濃漿泵9、控制箱10、刻度液位計11等)均相同；此外，混合反應釜4的相關配置與1～3號調配反應釜也基本相同，區別僅在于容積和作用不同；而且，以上各個反應釜的控制箱10均相同，均用于控制各個反應釜配置的濃漿泵9、電加熱器和分散混合器6的開啟，以及時間和溫度的設定；另外，1～3號調配反應釜均通過管道、各自的出料閥門8、濃漿泵9與混合反應釜4的進料閥門7進行連接；混合反應釜4通過管道、出料閥門8、濃漿泵9與過濾離心機5進行連接。
實施例2
本實施例提供了一種采用實施例1所述裝置制備有機液肥的方法，如圖1所示，其包括如下步驟：
(1)打開1號調配反應釜的進料閥門7，啟動其濃漿泵9，加入固含量為10％的濃縮沼液1000kg，關閉進料閥門7。啟動其分散混合器6，打開投料口，投放磷酸一銨(11-44-0)粉體原料850kg(濃縮沼液的85％)，關閉投料口，持續分散混合。啟動電加熱器加熱升溫，待物料升溫至60℃，并維持該溫度繼續分散混合30min，停止加熱及分散混合，得到品位[5.1-20.2-0]的有機基礎液肥溶液。
(2)打開2號調配反應釜進料閥門7，啟動濃漿泵9，加入所述固含量10％的濃縮沼液1000kg，關閉進料閥門7。啟動分散混合器6，打開投料口，投放尿素(46-0-0)粉體原料850kg(濃縮沼液的85％)，關閉投料口，持續分散混合。啟動電加熱器加熱升溫，待物料升溫至60℃，并維持該溫度繼續分散混合30min，停止加熱及分散混合，得到品位[21.1-0-0]的有機基礎氮肥溶液。
(3)打開3號調配反應釜進料閥門7，啟動濃漿泵9，加入所述固含量10％的濃縮沼液1000kg，關閉進料閥門7。啟動分散混合器6，打開投料口，投放微量元素肥粉體原料。其中，硫酸錳[0-0-0-30(Mn)]50kg(濃縮沼液的5％)，硫酸鋅[0-0-0-21(Zn)]50kg(濃縮沼液的5％)，硼砂[0-0-0-11(B)]50kg(濃縮沼液的5％)，鉬酸銨[0-0-0-54(Mo)]50kg(濃縮沼液的5％)，關閉投料口，持續分散混合。啟動電加熱器加熱升溫，待物料升溫至60℃，并維持該溫度分散混合90min，停止加熱及分散混合，得到品位[0-0-0+5.5TE(Mn，Zn，B，Mo)]的有機基礎螯/絡合態微量元素液肥溶液。
(4)分別打開1、2、3號調配釜出料閥門和混合釜進料閥門7，啟動各自濃漿泵9，將3號調配釜有機基礎液肥溶液[5.1-20.2-0]1000kg、2號調配釜有機基礎氮肥溶液[21.1-0-0]1000kg、有機基礎螯合態微量元素肥溶液[0-0-0+5.5TE(Mn，Zn，B，Mo)]1000kg分別泵送進入混合反應釜4，關閉1、2、3號調配釜出料閥門7、混合釜進料閥門8和濃漿泵9。啟動分散混合器6，打開投料口，首先投放鉀肥粉體原料500kg(混合液的50％)，其中，硫酸鉀(0-0-50)200kg，氯化鉀(0-0-60)300kg。其次投放黃原膠粉體原料30kg(混合液的3％)，或羥基纖維素粉體原料30kg(混合液的3％)，關閉投料口，持續分散混合。啟動電加熱器加熱升溫，待物料升溫至60℃，并維持該溫度分散混合90min，停止加熱及分散混合，得到品位[7.5-5.8-8.0+1.6TE]的基于濃縮沼液的有機液肥初級溶液。
(5)打開混合反應釜4出料閥門8，啟動濃漿泵9，將品位[7.5-5.8-8.0+1.6TE]的基于濃縮沼液的有機液肥初級溶液泵送進入170或200目過濾離心機5進行過濾分離，篩上分離渣用于土壤調理原料，篩下分離液即為所述基于濃縮沼液的有機液體肥料。
應用：將所述有機液肥加水稀釋300～500倍，應用于茄果類蔬菜/果樹栽培中水肥一體化滴灌專用肥。
實施例3
本實施例提供了另一種采用實施例1所述裝置制備有機液肥的方法，如圖1所示，其包括如下步驟：
(1)打開1號調配反應釜進料閥門7，啟動濃漿泵9，加入所述固含量20％的濃縮沼液1000kg，關閉進料閥門7。啟動分散混合器6，打開投料口，投放磷酸二銨(15-42-0)粉體原料600kg(濃縮沼液的60％)，關閉投料口，持續分散混合。啟動電加熱器加熱升溫，待物料升溫至50℃，并維持該溫度繼續分散混合15min，停止加熱及分散混合，得到品位[5.6-15.8-0]的有機基礎液肥溶液。
(2)打開2號調配反應釜進料閥門7，啟動濃漿泵9，加入所述固含量20％的濃縮沼液1000kg，關閉進料閥門7。啟動分散混合器6，打開投料口，投放尿素(46-0-0)粉體原料600kg(濃縮沼液的60％)，關閉投料口，持續分散混合。啟動電加熱器加熱升溫，待物料升溫至60℃，并維持該溫度繼續分散混合15min，停止加熱及分散混合，得到品位[17.3-0-0]的有機基礎氮肥溶液。
(3)打開3號調配反應釜進料閥門7，啟動濃漿泵9，加入所述固含量20％的濃縮沼液1000kg，關閉進料閥門7。啟動分散混合器6，打開投料口，投放微量元素肥粉體原料。其中，硫酸錳[0-0-0-30(Mn)]30kg(濃縮沼液的3％)，硫酸鋅[0-0-0-21(Zn)]30kg(濃縮沼液的3％)，硼砂[0-0-0-11(B)]30kg(濃縮沼液的3％)，鉬酸銨[0-0-0-54(Mo)]30kg(濃縮沼液的3％)，關閉投料口，持續分散混合。啟動電加熱器加熱升溫，待物料升溫至50℃，并維持該溫度分散混合60min，停止加熱及分散混合，得到品位[0-0-0+3.4TE(Mn，Zn，B，Mo)]的有機基礎螯/絡合態微量元素液肥溶液。
(4)分別打開1、2、3號調配釜出料閥門和混合釜進料閥門7，啟動各自濃漿泵9，將3號調配釜有機基礎液肥溶液[5.6-15.8-0]1000kg、2號調配釜有機基礎氮肥溶液[17.3-0-0]1000kg、有機基礎螯合態微量元素肥溶液[0-0-0+3.4TE(Mn，Zn，B，Mo)]1000kg分別泵送進入混合反應釜4，關閉1、2、3號調配釜出料閥門7、混合釜進料閥門8和濃漿泵9。啟動分散混合器6，打開投料口，首先投放硝酸鉀(13-0-46)粉體原料500kg(混合液的50％)；其次投放中量元素肥粉體原料，其中，硝酸鈣[12-0-0-17(Ca)]300kg(混合液的30％)，硫酸鎂[0-0-0-10(Mg)]200kg(混合液的20％)；最后投放黃原膠粉體原料10kg(混合液的1％)，或羥基纖維素粉體原料10kg(混合液的1％)，關閉投料口，持續分散混合。啟動電加熱器加熱升溫，待物料升溫至50℃，并維持該溫度分散混合30min，停止加熱及分散混合，得到品位[9.1-5.1-5.8-1.3Ca-0.5Mg+1.4TE]的基于濃縮沼液的有機液肥初級溶液。
(5)打開混合反應釜出料閥門8，啟動濃漿泵9，將品位[9.1-5.1-5.8-1.3Ca-0.5Mg+1.4TE]的基于濃縮沼液的有機液肥初級溶液泵送進入170或200目過濾離心機5進行過濾分離，篩上分離渣用于土壤調理原料，篩下分離液即為所述基于濃縮沼液的有機液體肥料。
應用：將所述有機液肥加水稀釋500～800倍，應用于茄果類蔬菜/果樹栽培中浸種、拌種、灌根和葉面噴施專用肥。
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