本發明涉及一種墻板及其制備方法，尤其涉及一種硫氧鎂墻板及其制備方法。
背景技術：
目前，在以氧化鎂作為膠凝材料的輕質墻板制造行業中，通常都是以氯化鎂作為促凝劑，做成的輕質墻板，行業中簡稱為氯氧鎂輕質墻板，該墻板具有質量輕、防火、凝結快、隔聲、絕熱等優點。但氯氧鎂輕質墻板也存在對金屬材料腐蝕性較強、易出現吸潮返鹵等現象。
現也有廠商在嘗試生產硫氧鎂輕質墻板，硫氧鎂輕質墻板是以氧化鎂作為膠凝材料、硫酸鎂作促凝劑制成的輕質墻板。一些不具備工藝條件及改性技術的工廠，所生產的硫氧鎂輕質墻板，由于強度遠低于氯氧鎂輕質墻板，因此限制了其推廣應用。
在硫氧鎂輕質墻板的生產過程中，常溫狀態下，硫氧鎂水泥中主要的強度相為一種堿式硫酸鎂(3Mg(OH)2MgSO4·8H2O,即318結晶相)，而要使制品中盡可能多的產生318結晶相，必須要提高硫酸鎂在水中的溶解度，這樣也能起到減少副產品氫氧化鎂（Mg(OH)2）產生的作用。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種強度高，耐水性好，結構穩定的硫氧鎂墻板。
為了達到上述目的，本發明的技術方案是：一種硫氧鎂墻板及其制備方法，該硫氧鎂墻板由下述重量份的原料組成：氧化鎂100份、改性劑0.5?5份、硫酸鎂溶液100?130份、竹纖維2份、棕絲3份、填料10?30份、發泡劑1份。
所述硫酸鎂溶液質量分數為24%?30%。。
所述改性劑為聚羧酸、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、佛硅酸鈉、聚乙烯醇、氧化鋁、氧化錳和氧化銻中的數種。
所述填料為粉煤灰、礦粉、硅灰、農作物秸稈和木地板鋸末中的數種。
所述氧化鎂為菱鎂礦輕燒粉。
所述發泡劑為動物蛋白。
硫氧鎂墻板的制備方法，包括以下步驟：
a、將改性劑投入硫酸鎂溶液，攪拌均勻后注入混合機中；
b、將竹纖維、棕絲投入混合機并混合；
c、將氧化鎂投入混合機混合；
d、將填料投入混合機混合；
e、將混合機混合好的料漿落入混泡機，發泡劑經高壓發泡系統制成泡沫狀，并注入混泡機，而后混泡至均勻的發泡料漿；
f、將發泡料漿通過布料系統注入專用模車；
g、通過“驅泡捋纖維”、“養護”、“母槽成型”及“抽芯”、“推板出模”環節，即制得。
在所述a步驟中硫酸鎂溶液存儲在恒溫容器中。
在所述a步驟中將改性劑投入硫酸鎂溶液，攪拌180秒后注入混合機中；在所述b步驟中將竹纖維、棕絲投入混合機并混合20秒；
采用上述方法，本發明專利通過硫酸鎂溶液的恒溫存儲工藝，大大增加了硫酸鎂的溶解度；通過加入改性劑，大大降低了水灰比，減少了氫氧化鎂的產生，并堵塞了板材制品內部的毛細通道，從而確保了按本發明技術所生產的硫氧鎂墻板具有強度高、耐水好且結構穩定等特點。
具體實施方式
下面以具體實施例來對本發明做進一步說明，但本發明的保護范圍不限于此。
實施例1：一種硫氧鎂墻板及其制備方法，該硫氧鎂墻板由下述重量份的原料組成：氧化鎂100份、改性劑5份、硫酸鎂溶液130份、竹纖維2份、棕絲3份、填料30份、發泡劑1份，所述硫酸鎂溶液質量分數為30%，所述氧化鎂為菱鎂礦輕燒粉（以下簡稱MgO）。
竹纖維具有韌性好、強度高等特點，棕絲具有吸水率低、易分散且亂向均勻分布等特點，兩者配合作為增強材料，能增強制品的抗折強度及其強度的均布性。
所述改性劑為聚羧酸、焦磷酸鈉和聚乙烯醇。
MgO加硫酸鎂溶液拌合后，由于MgO分子引力的作用，會使料漿形成絮凝結構，約25%～40%的硫酸鎂溶液被包裹在MgO顆粒之中，不能參與自由流動、起到潤滑作用，從而影響了料漿的流動性。而增加硫酸鎂溶液用量，會導致原材料配比失衡，使得產品在養護時因失水量大而導致變形，且制品強度也會降低。
加入聚羧酸以后，由于聚羧酸能定向吸附于MgO顆粒表面，使MgO顆粒表面帶有同一種電荷，形成靜電排斥作用，促使MgO顆粒相互分散，絮凝結構破壞，釋放出被包裹部分的溶液參與流動，即滿足了生產工藝對料漿流動性的要求。
加入焦磷酸鈉后，其化學反應生成物能填充結構空隙，從而提高了耐水性能。并穩定了生成物的相結構，阻止了其水解和性能蛻變。
加入聚乙烯醇后，其在該料漿系統中不會發生膠凝沉淀，不會破乳，在參與硫氧鎂料漿的硬化過程中，能堵塞毛細通道，形成了良好的防水保護層，提高了制品的防水性能。
加入三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、佛硅酸鈉與加入焦磷酸鈉的作用相同。
所述填料為粉煤灰、礦粉和農作物秸稈。粉煤灰和礦粉中都含有活性SiO2，在上述料漿與Mg2+生成MgSiO3，改善了318結晶相的結構，提升了其物理性能。加工成顆粒狀的農作物秸稈相當于輕骨料，在硫氧鎂料漿中能起到降低制品重量、提高保溫隔熱性能及提高抗沖擊強度等作用。
所述發泡劑為動物蛋白。通常地，傳統的化學合成或植物蛋白類發泡原料只能用清水來稀釋、配制成發泡液，而采用動物蛋白作為發泡原料，可采用硫酸鎂溶液來配制發泡液，這樣在料漿中混泡時，能確保料漿中硫酸鎂溶液的濃度不被發泡液中的水分沖淡，進而確保了制品的強度。而且，其泡沫具有均勻細膩、穩泡時間長等優點。
一種硫氧鎂墻板的制備方法，包括以下步驟：自動物料系統按配比稱量、準備好各原料。首先將改性劑投入硫酸鎂溶液，攪拌180秒后注入恒溫容器中。添加改性劑的硫酸鎂溶液，其易隨溫度的改變而產生部分物質的揮發或結晶現象，從而影響硫酸鎂溶液的促凝性能。保持恒溫的硫酸鎂溶液，其所生產出的制品的物理性能更好、更穩定。
將添加改性劑的硫酸鎂溶液注入混合機，然后將竹纖維、棕絲投入混合機并攪拌20秒。將氧化鎂投入混合機預混合，隨后將填料投入混合機，混合均勻后將料漿落入混泡機，發泡劑經高壓發泡系統制成泡沫狀，并注入混泡機，而后混泡至均勻的發泡料漿；然后將發泡料漿通過布料系統注入專用模車；最后通過“驅泡捋纖維”、“養護”、“母槽成型”及“抽芯”、“推板出模”環節，即制得。
實施例2：一種硫氧鎂墻板及其制備方法，該硫氧鎂墻板由下述重量份的原料組成：氧化鎂100份、改性劑0.5份、硫酸鎂溶液100份、竹纖維2份、棕絲3份、填料10份、發泡劑1份。所述硫酸鎂溶液質量分數為24%。
所述改性劑為聚羧酸、聚乙烯醇和氧化鋁。
加入聚羧酸和聚乙烯醇與實施例一的效果和作用相同。
加入氧化鋁后，在料漿中形成鋁凝膠及硅鋁酸鹽，堵塞了板材制品內部的毛細通道，改善了材料的結構。
所述填料為礦粉、硅灰和木地板鋸末。加入礦粉的作用和優點與實施例一相同；硅灰較實施例一中的粉煤灰含有更高的活性SiO2，更易與Mg2+生成MgSiO3，效果更佳；木地板鋸末作輕骨料使用，其效果等同于農作物秸稈。
所述發泡劑為動物蛋白。采用動物蛋白為發泡劑的作用和優點與實施例一相同。
以上實施例2的制備方法與實施例1相同。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。