本發明涉及一種降低多晶硅晶錠頭部碳含量的排氣裝置，屬于光伏多晶硅鑄造技術領域。

背景技術：

多晶硅鑄錠爐主要用于太陽能級多晶硅錠的大生產，它采用先進的多晶硅定向凝固技術,將硅料高溫熔融后通過特殊工藝定向冷凝結晶,從而達到太陽能電池生產用多晶硅品質的要求，是一種適用于長時間連續工作，高精度、高可靠性、自動化程度高的智能化大生產設備。現有多晶爐主要是通過爐腔側部的排氣管道，將爐腔內部的雜質往外排除，但是由于爐腔隔熱籠在加熱和融化階段是處于閉合狀態的，單靠側部排氣無法更好的排除硅錠內部的雜質，特別是位于晶錠上部的碳雜質，從而影響鑄錠質量。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種降低多晶硅晶錠頭部碳含量的排氣裝置，能夠很好的將晶錠上部的的碳雜質排除，解決原來只能依靠側部排氣排雜、二期排雜效果差的情況。

本發明是通過如下的技術方案予以實現的：

一種降低多晶硅晶錠頭部碳含量的排氣裝置，包括隔熱籠，所述隔熱籠頂部設有頂板，所述頂板上設有排氣管組件，其中，所述排氣管組件包括主排氣管、第一連接管、第二連接管和OT連接管，所述主排氣管包括主通氣管、環扣和伸縮管，所述主通氣管底部設有法蘭，所述伸縮管和環扣內壁均與主通氣管外壁配合，所述第一連接管有兩個，所述第一連接管包括一級管、二級管和套管；

所述第一連接管和第二連接管與主排氣管之間均設有直角彎頭，兩個第一連接管與主排氣管之間設有三通彎頭，所述第一連接管和第二連接管之間設有聚氣盒，所述一級管和二級管端部與套管內壁之間、第一連接管和第二連接管與直角彎頭之間、第二連接管與聚氣盒之間均設有螺紋配合；

所述聚氣盒包括盒體和盒蓋，所述盒蓋上設有若干定位孔，所述定位孔內設有固定螺栓，所述固定螺栓上設有配合螺母，所述OT連接管底部與盒蓋相連。

上述一種降低多晶硅晶錠頭部碳含量的排氣裝置，其中，所述主通氣管外設有凸臺，所述凸臺與法蘭相連，所述伸縮管內壁與主通氣管內壁頂部之間設有螺紋配合。

上述一種降低多晶硅晶錠頭部碳含量的排氣裝置，其中，所述定位數目為4個，且呈矩形分布，定位直徑大于固定螺栓直徑。

上述一種降低多晶硅晶錠頭部碳含量的排氣裝置，其中，所述一級管、二級管和第二連接管與頂板之間均設有支撐柱，所述支撐柱頂部設有弧形凹口，所述弧形凹口與一級管、二級管和第二連接管底部配合。

本發明的有益效果為：

由于定位直徑大于固定螺栓直徑，可以從四個方向調整盒蓋，使OT連接管與上爐腔的OT孔對接，從而使整個排氣管組件在隔熱籠在加熱和融化階段是處于閉合狀態時，排除位于晶錠上部的碳雜質。

通過環扣限位，可使伸縮管于主通氣管外部，通過螺紋配合調節至適宜位置，從而改變主排氣管長度；通過螺紋配合，可旋轉調節一級管和二級管端部與套管內壁之間、第一連接管和第二連接管與直角彎頭之間、第二連接管與聚氣盒之間的距離，通過支撐柱型材支撐防止管道脫落。

綜上，本發明結構設計合理，能夠很好的將晶錠上部的的碳雜質排除，解決原來只能依靠側部排氣排雜、二期排雜效果差的情況。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明主排氣管裝配圖。

圖3為本發明聚氣盒裝配圖。

（圖中，隔熱籠1，頂板2，排氣管組件3，主排氣管4、第一連接管5、第二連接管6和OT連接管7，主通氣管8、環扣9和伸縮管10，法蘭11，凸臺12，一級管13、二級管14和套管15,直角彎頭16，三通彎頭17，聚氣盒18，盒體19和盒蓋20，定位孔21，固定螺栓22，配合螺母23，支撐柱24，弧形凹口25，側通口26，第一包邊27，第二包邊28）。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

一種降低多晶硅晶錠頭部碳含量的排氣裝置，包括隔熱籠，所述隔熱籠頂部設有頂板，所述頂板上設有排氣管組件，其中，所述排氣管組件包括主排氣管、第一連接管、第二連接管和OT連接管，所述主排氣管包括主通氣管、環扣和伸縮管，所述主通氣管底部設有法蘭，所述主通氣管外設有凸臺，所述凸臺與法蘭相連，所述伸縮管內壁與主通氣管內壁頂部之間設有螺紋配合，所述伸縮管和環扣內壁均與主通氣管外壁配合，所述第一連接管有兩個，所述第一連接管包括一級管、二級管和套管；

所述第一連接管和第二連接管與主排氣管之間均設有直角彎頭，兩個第一連接管與主排氣管之間設有三通彎頭，所述第一連接管和第二連接管之間設有聚氣盒，所述一級管和二級管端部與套管內壁之間、第一連接管和第二連接管與直角彎頭之間、第二連接管與聚氣盒之間均設有螺紋配合；

所述聚氣盒包括盒體和盒蓋，所述盒蓋上設有定位孔，所述定位數目為4個，且呈矩形分布，所述定位孔內設有固定螺栓，定位直徑大于固定螺栓直徑，所述固定螺栓上設有配合螺母，所述OT連接管底部與盒蓋相連；

所述一級管、二級管和第二連接管與頂板之間均設有支撐柱，所述支撐柱頂部設有弧形凹口，所述弧形凹口與一級管、二級管和第二連接管底部配合；

所述隔熱籠側底部上設有若干側通口，若干側通口均勻間隔設置，所述側通口上設有第一包邊，所述第一包邊呈倒U形，所述隔熱底部四角處設有第二包邊，所述第二包邊截面呈底部設有倒角的V形結構。

本發明的工作方式為：

由于定位直徑大于固定螺栓直徑，可以從四個方向調整盒蓋，使OT連接管與上爐腔的OT孔對接，從而使整個排氣管組件在隔熱籠在加熱和融化階段是處于閉合狀態時，排除位于晶錠上部的碳雜質，通過側通口進行側部排氣，且排氣效果好，包邊提升剛性。

實驗驗證：原側部排氣頭部碳含量為8-9ppma，使用該裝置頭部碳含量降低至5-6個ppma，晶錠表面邊的光滑；晶磚切片硬質點由2%降低到1.3%。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。