本發(fā)明設(shè)計建材領(lǐng)域，尤其是公開了一種新型超能聚合物仿陶瓷建材及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟與社會的發(fā)展，尤其是近年來隨著城市化建設(shè)的進程加快，對于建筑材料的需要大量增加，傳統(tǒng)的墻體建筑材料生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成污染是建筑行業(yè)亟待解決的問題；另一方面，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢棄物，例如：工業(yè)固體廢棄物：煤矸石、粉煤灰、礦渣、建筑垃圾等，農(nóng)林廢棄物：秸稈、木屑、果殼、稻殼等都亟待處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種綠色、環(huán)保、生產(chǎn)成本低的新型仿陶瓷建材及其生產(chǎn)工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種新型超能聚合物仿陶瓷建材，包括中間的骨料層和位于骨料層兩側(cè)的面層，所述面層的組分及其配比為：膠凝材料40.2%、硅砂36.1%、抗老化劑9%、水14.7%；所述骨料層的組分及其配比為：煤矸石15.7%、礦渣12%、建筑垃圾18%、粉煤灰5%、秸稈2%、木屑5%、果殼4%、膠凝材料26%、水12.3%；還包含抗堿玻璃纖維網(wǎng)布。實際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)實際需要將秸稈替換為稻殼。。本發(fā)明充分利用工業(yè)固體廢棄物煤矸石、粉煤灰、礦渣以及農(nóng)林廢棄物秸稈、木屑、果殼等，解決了廢棄物處理難、利用率低的問題，節(jié)約了資源。其次，采用廢棄物降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述膠凝材料為低堿硫鋁酸鹽水泥。既有快硬水泥的早強特性，又有/低堿水泥/堿度低、穩(wěn)定期短、干縮率小的優(yōu)點，與玻璃纖維復(fù)合強度保留率高，使用壽命長。

優(yōu)選的，所述硅砂中的硅含量≥95%。

優(yōu)選的，所述抗堿玻璃纖維中鋯量不低于16.5%抗拉強度不低于800mpa。

一種新型超能聚合物仿陶瓷建材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一、制作模具并在其表面涂刷脫模劑；

步驟二、將所述面層組分中的膠凝材料、硅砂、抗老化劑和水按照所述配比放入攪拌機中攪拌均勻，形成面層料漿；

步驟三、將所述面層料漿裝入噴涂裝置的壓力罐中；

步驟四、在所述模具表面噴涂一層2-3mm的面層料漿；

步驟五、在噴射好的面層上鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布做增；

步驟六、將所述骨料組分中的煤矸石、礦渣、建筑垃圾粉碎，將秸稈、木屑、果殼粉碎并做滅菌抗氧化處理；

步驟七、將經(jīng)步驟六處理的組分及其他骨料組分按照配比放入攪拌機中攪拌均勻，形成骨料料漿；

步驟八、將所述骨料料漿放入震壓攤平機的壓力罐中，將攪拌好骨料料漿擠出攤平在已鋪好玻璃纖維網(wǎng)格布的面層料漿上形成骨料層震壓至設(shè)計高度；

步驟九、在震壓好的骨料面上放置玻璃纖維網(wǎng)格布，噴涂一層2-3mm的面層料漿；

步驟十、養(yǎng)護7－10天脫模。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)變比，本發(fā)明充分利用工業(yè)固體廢棄物煤矸石、粉煤灰、礦渣以及農(nóng)林廢棄物秸稈、木屑、果殼等，解決了廢棄物處理難、利用率低的問題，節(jié)約了資源。其次，采用廢棄物降低了生產(chǎn)成本。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

一種新型超能聚合物仿陶瓷建材，包括中間的骨料層和位于骨料層兩側(cè)的面層，面層的組分及其配比為：膠凝材料40.2%、硅砂36.1%、抗老化劑9%、水14.7%；所述骨料層的組分及其配比為：煤矸石15.7%、礦渣12%、建筑垃圾18%、粉煤灰5%、秸稈2%、木屑5%、果殼4%、膠凝材料26%、水12.3%；還包含抗堿玻璃纖維網(wǎng)布。實際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)實際需要將秸稈替換為稻殼。

優(yōu)選的，膠凝材料采用低堿硫鋁酸鹽水泥。

優(yōu)選的，硅砂中的硅含量≥95%。

優(yōu)選的，所述抗堿玻璃纖維中鋯量不低于16.5%抗拉強度不低于800mpa。

一種新型超能聚合物仿陶瓷建材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一、制作模具并在其表面涂刷脫模劑；

步驟二、將所述面層組分中的膠凝材料、硅砂、抗老化劑和水按照所述配比放入攪拌機中攪拌均勻，形成面層料漿；

步驟三、將所述面層料漿裝入噴涂裝置的壓力罐中；

步驟四、在所述模具表面噴涂一層2-3mm的面層料漿；

步驟五、在噴射好的面層上鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布做增；

步驟六、將所述骨料組分中的煤矸石、礦渣、建筑垃圾粉碎，將秸稈、木屑、果殼粉碎并做滅菌抗氧化處理；

步驟七、將經(jīng)步驟六處理的組分及其他骨料組分按照配比放入攪拌機中攪拌均勻，形成骨料料漿；

步驟八、將所述骨料料漿放入震壓攤平機的壓力罐中，將攪拌好骨料料漿擠出攤平在已鋪好玻璃纖維網(wǎng)格布的面層料漿上形成骨料層震壓至設(shè)計高度；

步驟九、在震壓好的骨料面上放置玻璃纖維網(wǎng)格布，噴涂一層2-3mm的面層料漿；

步驟十、養(yǎng)護7－10天脫模。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。