本發明涉及空心磚技術領域，具體屬于一種抗凍空心磚及其制備方法。

背景技術：

砌塊是利用混凝土、工業廢料(爐渣、粉煤灰等)或地方材料制成的人造塊材，外形尺寸比磚大，具有設備簡單，砌筑速度快的優點，符合了建筑工業化發展中墻體改革的要求。砌塊按外觀形狀可以分為實心砌塊和空心砌塊。空心砌塊有單排方孔、單排圓孔和多排扁孔三種形式，其中多排扁孔對保溫較有利。由空心砌塊單獨組成或配鋼筋澆筑混凝土組成的墻體作為新型墻體，在目前的建筑行業中得到廣泛的應用。目前建砌筑體材料有粘土磚、加氣混凝土磚、爐渣空心磚、煤矸石空心磚、水泥空心磚等，其中煤矸石磚的生產成本較普通粘土磚低，利用煤矸石制磚不僅節約的土地，還消耗了礦山的廢料，它是一項有利于環保的低碳建筑材料，得到了較廣泛的應用。隨著建筑業的發展，對空心磚的需求越來越大，由于制造空心磚會消耗大量的資源，如粘土和水泥，成本高，不符合資源節約的原則，日益不能適應社會的需求，同時現有大多數空心磚抗凍性較差，難以在溫度較低情況下使用。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的目的是提供了一種抗凍空心磚及其制備方法，克服了現有技術的不足，通過添加尿素、丙二醇等成分以及添加溫水進行攪拌等配方與工藝的改進，使得制成的產品具有優秀的抗凍效果；采用免蒸免燒工藝，節能環保，工藝簡單，便于操作，制成的空心磚抗凍、抗壓、防震、防水、保溫，便于施工使用；生產工藝簡單，便于控制。

本發明采用的技術方案如下：

一種抗凍空心磚，由以下重量份數比的原料組成：頁巖36-38份、明礬石粉1-1.2份、焦磷酸鈉1-3份、普通硅酸鹽水泥7-9份、固化劑6-8份、聚乙烯膠粉3-5份、尿素0.05-0.1份、丙二醇0.1-0.2份、脲醛樹脂3-4份、乳化瀝青3-5份、濃度為3％的甲基纖維素2-3份、YT無機活性保溫材料4-6份。

由以下重量份數比的原料組成：頁巖37份、明礬石粉1.1份、焦磷酸鈉2.5份、普通硅酸鹽水泥8份、固化劑7份、聚乙烯膠粉4份、尿素0.08份、丙二醇0.15份、脲醛樹脂3.5份、乳化瀝青4份、濃度為3％的甲基纖維素2.5份、YT無機活性保溫材料5份。

抗凍空心磚及其制備方法，具體制備步驟如下：

(1)將頁巖經機械粉碎粉末，同時加上上述除固化劑以外的原料按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為12-14％的溫水；

(2)加上固化劑，然后通過擠壓設備進行擠壓成型；

(3)成型后進行靜停、切割，切割完后在蒸養釜中在200℃、1.4MPa的壓力下，用蒸汽蒸養6-7個小時，通過擠壓和切割制成磚坯。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明通過添加尿素、丙二醇等成分以及添加溫水進行攪拌等配方與工藝的改進，使得制成的產品具有優秀的抗凍效果；采用免蒸免燒工藝，節能環保，工藝簡單，便于操作，制成的空心磚抗凍、抗壓、防震、防水、保溫，便于施工使用；生產工藝簡單，便于控制。

具體實施方式

實施例1一種抗凍空心磚，由以下重量份數比的原料組成：頁巖37份、明礬石粉1.1份、焦磷酸鈉2.5份、普通硅酸鹽水泥8份、固化劑7份、聚乙烯膠粉4份、尿素0.08份、丙二醇0.15份、脲醛樹脂3.5份、乳化瀝青4份、濃度為3％的甲基纖維素2.5份、YT無機活性保溫材料5份。

抗凍空心磚及其制備方法，具體制備步驟如下：

(1)將頁巖經機械粉碎粉末，同時加上上述除固化劑以外的原料按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為12-14％的溫水；

(2)加上固化劑，然后通過擠壓設備進行擠壓成型；

(3)成型后進行靜停、切割，切割完后在蒸養釜中在200℃、1.4MPa的壓力下，用蒸汽蒸養6-7個小時，通過擠壓和切割制成磚坯。

實施例2一種抗凍空心磚，由以下重量份數比的原料組成：頁巖36份、明礬石粉1份、焦磷酸鈉1份、普通硅酸鹽水泥7份、固化劑6份、聚乙烯膠粉3份、尿素0.05份、丙二醇0.1份、脲醛樹脂3份、乳化瀝青3份、濃度為3％的甲基纖維素2份、YT無機活性保溫材料4份。

抗凍空心磚及其制備方法，具體制備步驟如下：

(1)將頁巖經機械粉碎粉末，同時加上上述除固化劑以外的原料按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為12-14％的溫水；

(2)加上固化劑，然后通過擠壓設備進行擠壓成型；

(3)成型后進行靜停、切割，切割完后在蒸養釜中在200℃、1.3-1.5MPa的壓力下，用蒸汽蒸養6-7個小時，通過擠壓和切割制成磚坯。

實施例3一種抗凍空心磚，由以下重量份數比的原料組成：頁巖38份、明礬石粉1.2份、焦磷酸鈉3份、普通硅酸鹽水泥9份、固化劑8份、聚乙烯膠粉5份、尿素0.1份、丙二醇0.2份、脲醛樹脂4份、乳化瀝青5份、濃度為3％的甲基纖維素3份、YT無機活性保溫材料6份。

抗凍空心磚及其制備方法，具體制備步驟如下：

(1)將頁巖經機械粉碎粉末，同時加上上述除固化劑以外的原料按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為12-14％的溫水；

(2)加上固化劑，然后通過擠壓設備進行擠壓成型；

(3)成型后進行靜停、切割，切割完后在蒸養釜中在200℃、1.4MPa的壓力下，用蒸汽蒸養6-7個小時，通過擠壓和切割制成磚坯。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。