本發明屬于石材加工制造領域，具體涉及一種耐溫低吸水率石英盆。
背景技術：
：人造石英制品首先是由意大利百里通研制生產，傳入國內后得到很多人的關注，因其良好的使用性能而被廣泛應用于居家、餐飲、賓館、科研、醫療等領域中，其主要原料為石英砂/粉和樹脂制成。現有的石英盆存在著耐溫性能弱、吸水率高等問題，降低了用戶體驗和壽命。技術實現要素：為了解決上述問題，本發明提供了一種耐溫低吸水率石英盆。本發明通過以下技術方案來實現：一種耐溫低吸水率石英盆，由如下重量份的物質制成：100~110份分級混合填料、40~50份乙烯基樹脂、5~8份色漿、2~4份固化劑、1~2份促進劑、1~2份抗氧化劑、0.5~1份紫外線吸收劑、1~2份穩定劑、3~6份消泡劑；所述分級混合填料由如下重量份的物質制成：90~100份石英粉、2~4份煤矸石、2~4份水渣微粉、3~5份方解石、1~3份重晶石、2~5份氧化鋯、1~3份氧化鋅、1~3份鋁礬土、1~3份云母粉、3~5份膨潤土。進一步的，所述固化劑由三甲基乙二胺、二氨基二苯基甲烷、乙烯基三胺、N-二縮水甘油對甲苯胺中的至少一種組成。進一步的，所述促進劑由三乙醇胺、芐基二甲胺、四乙基溴化銨、二硫化四甲基秋蘭姆中的至少一種組成。進一步的，所述抗氧化劑由抗氧劑1076、抗氧劑CA、抗氧劑168中的至少一種組成。進一步的，所述紫外線吸收劑由紫外線吸收劑UV-531、紫外線吸收劑UV-327、紫外線吸收劑UV-O、紫外線吸收劑RMB中的至少一種組成。進一步的，所述穩定劑由硬脂酸鎂、硬脂酸銼、硬脂酸鋁、硬脂酸鉀中的至少一種組成。進一步的，所述消泡劑由乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的至少一種組成。進一步的，所述分級混合填料按顆粒大小進行分級配比，具體為大小為70~120μm的顆粒占總體數量的80~85%，大小為300~500μm的顆粒占總體數量的15~20%。進一步的，所述分級混合填料的制備方法為：將石英粉放入質量分數為2%的聚乙烯醇溶液中浸泡處理1~2h后取出，再將其與煤矸石、水渣微粉、方解石、重晶石、氧化鋯、氧化鋅、鋁礬土、云母粉、膨潤土共同混合，再按對應的顆粒大小進行碾碎配比即可。一種耐溫低吸水率石英盆的制備方法，包括如下步驟：（1）將分級混合填料、乙烯基樹脂、色漿、固化劑、促進劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、穩定劑和消泡劑按對應重量份稱取后，充分混合均勻備用；（2）將步驟（1）所得混合物在-0.09MPa的真空條件下經壓制成型后備用；（3）將步驟（2）所得的物質同模具放入烘房內，先在70~73℃的條件下烘制1.5h，然后將溫度升至83~86℃，烘制2h后完成固化操作；（4）對步驟（3）處理后的物質進行脫模、打磨、拋光即可。本發明具有如下有益效果：本發明根據現有石英盆填料的缺陷，對其進行了優化改性處理，向石英粉中添加的各種物料成分提升了其耐溫、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕等物化性能，用聚乙烯醇對其表面進行改性處理后，提升了其與粉體、樹脂基體的相容性和粘附性，對填料顆粒粒徑合理的分級配比，優化了成品顆粒間的間隙大小，降低了整體的吸水率，提高了使用壽命和質量。最終制得的石英盆具有良好的耐溫性，吸水率在0.1%以下，且使用壽命長，力學性能良好。具體實施方式實施例1一種耐溫低吸水率石英盆，由如下重量份的物質制成：100份分級混合填料、40份乙烯基樹脂、5份色漿、2份固化劑、1份促進劑、1份抗氧化劑、0.5份紫外線吸收劑、1份穩定劑、3份消泡劑；所述分級混合填料由如下重量份的物質制成：90份石英粉、2份煤矸石、2份水渣微粉、3份方解石、1份重晶石、2份氧化鋯、1份氧化鋅、1份鋁礬土、1份云母粉、3份膨潤土。進一步的，所述固化劑由三甲基乙二胺、二氨基二苯基甲烷和N-二縮水甘油對甲苯胺組成。進一步的，所述促進劑由三乙醇胺和芐基二甲胺組成。進一步的，所述抗氧化劑由抗氧劑1076和抗氧劑CA組成。進一步的，所述紫外線吸收劑由紫外線吸收劑UV-531、紫外線吸收劑UV-O和紫外線吸收劑RMB組成。進一步的，所述穩定劑由硬脂酸鎂、硬脂酸銼和硬脂酸鋁組成。進一步的，所述消泡劑由乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯復合物組成。進一步的，所述分級混合填料按顆粒大小進行分級配比，具體為大小為70~120μm的顆粒占總體數量的80%，大小為300~500μm的顆粒占總體數量的20%。進一步的，所述分級混合填料的制備方法為：將石英粉放入質量分數為2%的聚乙烯醇溶液中浸泡處理1.5h后取出，再將其與煤矸石、水渣微粉、方解石、重晶石、氧化鋯、氧化鋅、鋁礬土、云母粉、膨潤土共同混合，再按對應的顆粒大小進行碾碎配比即可。一種耐溫低吸水率石英盆的制備方法，包括如下步驟：（1）將分級混合填料、乙烯基樹脂、色漿、固化劑、促進劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、穩定劑和消泡劑按對應重量份稱取后，充分混合均勻備用；（2）將步驟（1）所得混合物在-0.09MPa的真空條件下經壓制成型后備用；（3）將步驟（2）所得的物質同模具放入烘房內，先在72~73℃的條件下烘制1.5h，然后將溫度升至83~85℃，烘制2h后完成固化操作；（4）對步驟（3）處理后的物質進行脫模、打磨、拋光即可。實施例2一種耐溫低吸水率石英盆，由如下重量份的物質制成：105份分級混合填料、45份乙烯基樹脂、7份色漿、3份固化劑、1.5份促進劑、1.5份抗氧化劑、0.8份紫外線吸收劑、1.5份穩定劑、5份消泡劑；所述分級混合填料由如下重量份的物質制成：95份石英粉、3份煤矸石、3份水渣微粉、4份方解石、2份重晶石、4份氧化鋯、2份氧化鋅、2份鋁礬土、2份云母粉、4份膨潤土。其余方法步驟同實施例1。實施例3一種耐溫低吸水率石英盆，由如下重量份的物質制成：110份分級混合填料、50份乙烯基樹脂、8份色漿、4份固化劑、2份促進劑、2份抗氧化劑、1份紫外線吸收劑、2份穩定劑、6份消泡劑；所述分級混合填料由如下重量份的物質制成：100份石英粉、4份煤矸石、4份水渣微粉、5份方解石、3份重晶石、5份氧化鋯、3份氧化鋅、3份鋁礬土、3份云母粉、5份膨潤土。其余方法步驟同實施例1。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，所述混合填料中僅含有石英粉成分，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，將分級混合填料中大小為70~120μm的顆粒占總體數量的比值調整為50%，大小為300~500μm的顆粒占總體數量的比值調整為50%，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例3相比，采用等質量份的普通石英粉填料取代分級混合填料，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發明效果，對上述六種方式對應制得的石英盆進行性能測試，具體對比數據如下表1所示：表1氧指數吸水率（%）實施例1500.09實施例2520.07實施例3510.08對比實施例1440.18對比實施例2470.25對比實施例3380.41注：上表1中所述的氧指數是將板材試樣放置在燃燒筒中，通過調節氧氣和氮氣的組成測試板材的燃燒性能。參照GB/T2406-93進行測試；所述吸水率是將試樣置于烘箱中于50℃左右溫度下干燥至恒重，再將試樣放在一定溫度的蒸餾水中浸泡規定時間，取出用濕紗布輕輕擦去表面多余水分，然后稱量濕重進行計算，具體參照GB/T1462-2005進行實驗。由上表1可以看出，本發明制得的石英盆耐溫性能和耐吸水特性均有很好的提升，優化了其使用特性，提升了使用價值。當前第1頁1 2 3