本發明涉及耐火材料技術領域，尤其涉及隔熱保溫性能好、高溫體積穩定性好的耐火磚及其制備方法。

背景技術：

隨著能源的日益緊張，各國對高溫工業用節能材料的研制、生產和使用日益重視。耐火磚由于具有荷重軟化溫度點高、高溫體積穩定性好、長期使用不收縮等特性，在輕質耐火材料體系中被大量應用和研究。

由于硅石在加熱過程中的快速晶型轉變產生較大體積膨脹，使耐火磚的燒成比其他耐火材料困難。制造耐火磚的核心技術是礦化劑的選擇與應用，其目的是為了控制耐火磚在燒成過程中，由于硅石的晶型轉變在磚內產生較大應力引起的體積膨脹，避免耐火磚在燒成時開裂。

技術實現要素：

本發明的目的在于為了解決現有耐火磚制作時粒度不夠細，不易分散的缺陷，提供一種隔熱保溫性能優異、高溫體積穩定性好的耐火磚。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種耐火磚，包括下述重量份數的原料：

鋯英石細粉20-35份、石英石粉20-25份、氧化鋁微粉18-20份、鎂砂細粉5-8份、二氧化鋯粉2-5份、燒結粘土粉5-10份、花崗石粉5-7份、添加劑2-3份；

所述耐火磚的制備方法包括以下步驟：

(1)、按重量百分比稱取上述原料后加水混合，原料與水的質量比為5-8：1-2，然后均勻攪拌25-30min；

(2)、向模具中加入攪拌后的混合料并錘搗6-8min，并使表面平整，自然放置2-3h后脫模在陰涼處晾置2-3天得待燒品；

(3)、將所述待燒品在1500-1600℃的溫度下燒結得到耐火磚。

所述鋯英石細粉中Al2O3的質量含量為80-95％。

所述鋯英石細粉、燒結粘土粉、鎂砂細粉的粒度在1.5-3mm

所述石英石粉、氧化鋁微粉的粒度為2-4mm。

所述二氧化鋯粉、花崗石粉的粒度為1-1.5mm。

所述添加劑為氯化鈣、氯化鐵、硫酸鋁、硫酸鈣中的任意一種或兩種以上的混合物。

本發明的有益效果為：

本發明的耐火磚性能優良，隔熱保溫性能優異、高溫體積穩定性好；耐火磚內部均勻分散，能促進燒結，并使得耐火磚具有更均勻的組織結構，提高制品的強度；本發明制備方法簡單，原料豐富，適合工廠化生產。

具體實施方式

以下結合具體實施例，對本發明作進一步的解釋，并非對其保護范圍的限制。

本發明中，若非特指，所采用的原料均可從市場購得或是本領域常用的，下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法。

實施例1

一種耐火磚，包括下述重量份數的原料：

鋯英石細粉20份、石英石粉20份、氧化鋁微粉18份、鎂砂細粉5份、二氧化鋯粉2份、燒結粘土粉5份、花崗石粉5份、添加劑2份；

所述耐火磚的制備方法包括以下步驟：

(1)、按重量百分比稱取上述原料后加水混合，原料與水的質量比為5-8：1-2，然后均勻攪拌25min；

(2)、向模具中加入攪拌后的混合料并錘搗6-8min，并使表面平整，自然放置2-3h后脫模在陰涼處晾置2天得待燒品；

(3)、將所述待燒品在1500-1600℃的溫度下燒結得到耐火磚。

所述鋯英石細粉中Al2O3的質量含量為80％。

所述鋯英石細粉、燒結粘土粉、鎂砂細粉的粒度在1.5mm

所述石英石粉、氧化鋁微粉的粒度為2mm。

所述二氧化鋯粉、花崗石粉的粒度為1mm。

所述添加劑為氯化鈣、氯化鐵和硫酸鋁的混合物，其組分比例為1:1:1。

實施例2

一種耐火磚，包括下述重量份數的原料：

鋯英石細粉35份、石英石粉25份、氧化鋁微粉20份、鎂砂細粉8份、二氧化鋯粉5份、燒結粘土粉10份、花崗石粉7份、添加劑3份；

所述耐火磚的制備方法包括以下步驟：

(1)、按重量百分比稱取上述原料后加水混合，原料與水的質量比為5-8：1-2，然后均勻攪拌30min；

(2)、向模具中加入攪拌后的混合料并錘搗6-8min，并使表面平整，自然放置2-3h后脫模在陰涼處晾置3天得待燒品；

(3)、將所述待燒品在1500-1600℃的溫度下燒結得到耐火磚。

所述鋯英石細粉中Al2O3的質量含量為95％。

所述鋯英石細粉、燒結粘土粉、鎂砂細粉的粒度在3mm

所述石英石粉、氧化鋁微粉的粒度為4mm。

所述二氧化鋯粉、花崗石粉的粒度為1.5mm。

所述添加劑為氯化鐵、硫酸鋁和硫酸鈣的混合物，其組分比例為1:1:1。

以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。