本發明涉及玻璃機械技術領域，尤其是涉及一種制瓶機用初型模及成型模開關驅動機構。

背景技術：

在玻璃機械設備中，行列式制瓶機和其它形式的制瓶機結構，大都是由框架及其框架內外不同功能的機構組成，從而實現制瓶工藝動作的完成。在這些設備中，初型模和成型模開關驅動機構，都是安裝在框架體的內部，它們包括氣缸、電機、減速機和鉸鏈油箱等裝置，是很難更換和維修保養的。要更換此驅動機構，就要全部解體設備。因此，制瓶機的大修期限是以該機構的更換期限而決定。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是：克服現有技術的不足，提供一種維修更換方便的制瓶機用初型模及成型模開關驅動機構。

本發明的技術方案是這樣實現的：制瓶機用初型模及成型模開關驅動機構，所述初型模開關驅動機構和成型模開關驅動機構均包括減速機、電動機和鉸鏈箱，所述減速機、電動機和鉸鏈箱均安裝于所述制瓶機的框架外側的底部，每一所述減速機與電動機均傳動連接，每一所述減速機的動力輸出軸通過所述鉸鏈箱與一對傳動軸連接，所述初型模開關驅動機構的一對傳動軸與所述初型模夾具機構傳動連接，所述成型模開關驅動機構的一對傳動軸與所述成型模夾具機構傳動連接，每一對所述傳動軸均貫穿所述制瓶機的框架，所述初型模夾具機構和成型模夾具機構均安裝于所述制瓶機的框架外側的頂部。

作為一種優選的技術方案，所述鉸鏈箱包括箱體，一對所述傳動軸轉動安裝于所述箱體內，每一所述傳動軸均連接有一鉸鏈箱搖臂，每一鉸鏈箱搖臂均鉸接有一鉸鏈箱連桿，兩所述鉸鏈箱連桿通過一雙孔鉸鏈共同連接所述減速機的動力輸出軸。

作為一種優選的技術方案，所述初型模夾具機構和成型模夾具機構均包括一支架，每一對所述傳動軸均穿過支架，每一對所述傳動軸均連接有一夾具搖臂，每一夾具搖臂均鉸接有一夾具連桿，一所述夾具連桿鉸接有左夾鉗，另一所述夾具連桿鉸接有右夾鉗，左鉗臂和右夾鉗均鉸接安裝于所述支架上的鉗軸上。

作為一種優選的技術方案，所述鉸鏈箱安裝于所述框架的底板上。

作為一種優選的技術方案，所述減速機安裝于所述鉸鏈箱的下方，所述電動機安裝于所述減速機的下方。

采用了上述技術方案，本發明的有益效果為：本發明巧妙的將初型模開關驅動機構和成型模開關驅動機構設置在制瓶機框架的外部，實現了維修更換方便的目的。因為這種方便，使得設備維修和部件更換不需要解體，因此設備不需要停產大修，從而給制瓶生產帶來更高的經濟效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明初型模開關驅動機構的結構示意圖；

圖3為本發明初型模夾具機構的結構示意圖；

其中：1、減速機；2、電動機；3、鉸鏈箱；4、框架；5、傳動軸；6、初型模夾具機構；7、成型模夾具機構；8、箱體；9、鉸鏈箱搖臂；10、鉸鏈箱連桿；11、支架；12、夾具搖臂；13、夾具連桿；14、左夾鉗；15、右夾鉗；16、鉗軸；17、底板；18、動力輸出軸；19、雙孔鉸鏈。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1-3所示，制瓶機用初型模及成型模開關驅動機構，初型模開關驅動機構和成型模開關驅動機構的結構完全相同，均包括減速機1、電動機2和鉸鏈箱3，減速機1、電動機2和鉸鏈箱3均安裝于制瓶機的框架4外側的底部，每一減速機1與電動機2均傳動連接，每一減速機1的動力輸出軸18通過鉸鏈箱3與一對傳動軸5連接，初型模開關驅動機構的一對傳動軸5與初型模夾具機構6傳動連接，成型模開關驅動機構的一對傳動軸5與成型模夾具機構7傳動連接，每一對傳動軸5均貫穿制瓶機的框架4，初型模夾具機構6和成型模夾具機構7均安裝于制瓶機的框架4外側的頂部。

其中，鉸鏈箱3包括箱體8，一對傳動軸5均轉動安裝于箱體8內，每一傳動軸5均連接有一鉸鏈箱搖臂9，每一鉸鏈箱搖臂9均鉸接有一鉸鏈箱連桿10，兩鉸鏈箱連桿10通過一雙孔鉸鏈19共同連接減速機1的動力輸出軸18。初型模夾具機構6和成型模夾具機構7均包括一支架11，每一對傳動軸5均穿過支架11，每一對傳動軸5均連接有一夾具搖臂12，每一夾具搖臂12均鉸接有一夾具連桿13，一夾具連桿13鉸接有左夾鉗14，另一夾具連桿13鉸接有右夾鉗15，左鉗臂和右夾鉗15均鉸接安裝于所述支架11上的鉗軸16上。

本實施例中，鉸鏈箱3安裝于框架4的底板17上。減速機1安裝于鉸鏈箱3的下方，電動機2安裝于減速機1的下方。

其工作過程如下：

如圖1所示，電動機2的旋轉動力經過減速機1驅動鉸鏈箱3內的鉸鏈箱搖臂9連桿機構，使得兩對傳動軸5轉動。轉動的每對傳動軸5驅動框架4上面的初型模夾具機構6和初型模夾具機構6做打開與關閉動作，從而實現制瓶工藝的動作過程。

如圖2所示，初型模開關驅動機構的工作過程如下，當電動機2轉動時，通過減速機1驅動第一鉸鏈箱連桿和第二鉸鏈箱連桿轉動，從而帶動第一鉸鏈箱搖臂和第二鉸鏈箱搖臂分別做順時針和逆時針轉動。另外，成型模開關驅動機構的結構和工作工程與初型模開關驅動機構完全相同，在此不在贅述。

如圖3所示，初型模夾具機構6的工作過程如下，當兩個傳動軸5在初型模開關驅動機構的驅動下，分別做順時針和逆時針轉動時，兩個夾具搖臂12通過兩個夾具連桿13分別驅動左夾鉗14和右夾鉗15繞鉗軸做張開和關閉動作。另外，成型模夾具機構7的結構和工作工程與初型模夾具機構6完全相同，在此不在贅述。

本發明巧妙的將初型模開關驅動機構和成型模開關驅動機構設置在制瓶機框架4的外部，實現了維修更換方便的目的。因為這種方便，使得設備維修和部件更換不需要解體，因此設備不需要停產大修，從而給制瓶生產帶來更高的經濟效益。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。