本發明屬于裝飾技術領域，涉及一種用于陶瓷裝飾的玫瑰金色澤制劑，尤其是指裝飾性的合成物在焙燒后外觀呈現玫瑰金色澤的制劑。

背景技術：

對于陶瓷和白瓷裝飾用的黃金亮澤，一般采用含有特殊金色光澤的制劑，其由貴金屬與其他有機金屬混合組成的制劑。這些制劑一般含有有機金屬混合物，如樹脂酸鹽、羧酸鹽和含有醇鹽的元素，金屬元素如：銠，鉍，鉻，釩，鎳，鈷，鐵，錫，鋯，銅，硅，鋁；這些金屬均會影響貴金屬顏色。

目前，陶瓷裝飾性合成物產生黃金色澤，純黃金含量范圍通常在10-15％與助熔劑和媒介物相平衡。

專利DE-PS 24 35 859揭示了，焙燒溫度在1100℃到1400℃時會顯現拋光金合成物，其中所采用的金屬制劑包含一個或是多個高熔點粉末狀的貴金屬，其助熔劑重量比達到10％。這種涂層成分的金含量明顯高于傳統亮金制劑，但是這種高亮度的裝飾物無法獲得玫瑰色澤。專利DE-PS36 16547是在有亮度貴金屬制劑的基礎上含有最高30％重量比的樹脂，樹脂類型可以選自瀝青樹脂、聚酰胺樹脂、馬來酸樹脂、酚樹脂、酮樹脂和環氧樹脂。只有一種樹脂類型的使用從品質上講會導致令人不滿意的結果。馬來酸樹脂經常會導致裝飾物亮度不夠，因此無法達到玫瑰金效果。專利DE-PS 22 08 915揭示拋光金粉含有二氧化錫，二氧化鐵和鋁的制劑來提高烘干阻力，硼酸鉍作為助熔劑。這種制劑，才能達到亞光裝飾效果。專利DE-PS 14 21 865揭示大量的稀釋非貴金屬的貴金屬制劑，包含鋁，硼，鉍，鉻，鈷，銦，硅，鈦和鋯。它提及到黃金硫酸鹽和鈦不能產生高亮度的黃金膜，而是產生深灰色膜。含有黃金硫酸鹽，銠樹脂酸鹽、鉍樹脂酸鹽和鉻樹脂酸鹽的制劑通常產生亞光或是顏色很深的膜，這種暗色的膜與深玫瑰色澤不相匹配。專利DE-PS 38 09 541描述焙燒溫度或許在1250℃一種亮光貴金屬，被用在抗洗碗機光亮的貴金屬裝飾的產生上。有機硅貴金屬化合物，焙燒期間，在貴金屬薄膜上形成透明玻璃層，這種玻璃層具有良好的耐磨性，但是裝飾物通常顯示偏紅變色，還是不能顯現玫瑰金色澤。

直到現在，貴金屬只有檸檬黃，黃色，紅色，偏綠色和白色。玫瑰金色因為外觀漂亮受到大眾的歡迎，而采用什么樣的金屬制劑在與陶瓷一起焙燒后使得陶瓷表面呈現玫瑰金色，特別是如何沉陷顏色淺和顏色深的玫瑰金色澤，成為陶瓷行業的難點，目前在陶瓷行業也未見報告。

技術實現要素：

針對以上技術問題，本發明公開了一種用于陶瓷裝飾的玫瑰金色澤制劑，涂刷在陶瓷或玻璃基材上，在焙燒后產生玫瑰金色澤的外觀裝飾構圖，其用于陶瓷、白瓷的裝飾上。

對此，本發明采用的技術方案為：

一種用于陶瓷裝飾的玫瑰金色澤制劑，包括溶于溶劑中的黃金的金屬有機化合物、溶于溶劑中的鉍的金屬有機化合物、溶于溶劑中的鈦的金屬有機化合物、溶于溶劑中的硅的金屬有機化合物、溶解于溶劑中的基礎金屬助熔劑和現有數量足夠熔化金屬基材；所述黃金所占的重量百分比為3％～7％；基礎金屬助熔劑的含量滿足能夠熔解全部的黃金、鉍、銠、硅；所述基礎金屬助熔劑的基礎金屬為鉍、銠或者他們的混合物；所述的用于陶瓷裝飾的玫瑰金色澤制劑涂刷或轉印在陶瓷、白瓷或玻璃基材上后，在500～800℃焙燒。采用此技術方案，在焙燒后產生玫瑰金色澤的外觀裝飾構圖。

其中，所述基礎金屬助熔劑為基本金屬典型的可溶有機金屬，用于熔陶瓷基材上的金屬層。熔劑在焙燒溫度條件下具有軟化或者熔化的性能。他們和陶瓷基材反應并能產生一個膠玻璃層的金屬薄膜，提高附著力和耐磨性，此外同樣對焙燒后的金屬膜顏色產生作用，其他助熔劑優選基本金屬銠、鉻和鋯的金屬有機化合物。

優選的，所述黃金的金屬有機化合物優選為黃金的磺基樹脂酸鹽。

作為本發明的進一步改進，焙燒前所述鈦和鉍的總含量所占的重量百分比為在3％～10％。

作為本發明的進一步改進，作為金屬的鈦和鉍的重量比為5:1～10:1。

作為本發明的進一步改進，作為金屬的鉍和硅的重量比為1:1。

作為本發明的進一步改進，作為金屬的鈦和硅的重量比為1:1。

作為本發明的進一步改進，作為金屬的鉍、硅和鈦的總含量所占的重量百分比為3％～5％。

采用以上技術方案，所述制劑涂刷在陶瓷、白瓷或玻璃基材上，在焙燒后在陶瓷上產生深玫瑰色澤的裝飾構圖。

作為本發明的進一步改進，還包括溶于溶劑中的鋇的金屬有機化合物。

作為本發明的進一步改進，作為金屬的鉍和鋇的重量比為小于2:1，作為金屬的鋇和硅的重量比為3:1～4:1。

作為本發明的進一步改進，所述鉍、硅和鋇總共的金屬含量重量百分比為1％～3％。采用此技術方案，所述制劑涂刷在陶瓷、白瓷或玻璃基材上，在焙燒后在陶瓷上產生裝飾圖的淺玫瑰金色澤。

作為本發明的進一步改進，所述基礎金屬助熔劑的基礎金屬為銠的金屬有機化合物。

作為本發明的進一步改進，鉍的有機金屬化合物是鉍的羧酸鹽，鈦的有機金屬化合物是鈦的羧酸鹽，鋇的有機金屬化合物是鋇的羧酸鹽。

作為本發明的進一步改進，所述金屬有機化合物和基礎金屬的金屬有機助熔化合物為來自于金屬磺酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬硫醚或者金屬羧化物。

作為本發明的進一步改進，所述鋇的金屬有機化合物優選采用鋇羧酸鹽。

作為本發明的進一步改進，所述溶劑為苯甲基酒精、環已酮、松節油、松油、二甲苯、萜稀樹脂、松油精、穗花油、檸檬稀油、薰衣草精油、迷迭香精油或樟腦精油中的至少一種。采用此技術方案，所述黃金的磺基樹脂酸鹽、鉍的金屬有機化合物，鈦的金屬有機化合物、硅的金屬有機化合物溶于有機溶劑，便于混合分散均勻，使用方便。

作為本發明的進一步改進，還包括助劑，所述助劑包括松香和柔性樹脂，所述柔性樹脂如聚酰胺。

采用此技術方案，所述柔性樹脂在有機金屬化合物里溶解作為載體，利于進行絲網印刷。

作為本發明的進一步改進，所述助劑還包括消泡劑和觸變劑。采用此技術方案，有利于更好的進行絲網印刷或者涂刷。

本發明還公開了一種玫瑰金色澤的金屬膜，采用如上所述的用于陶瓷裝飾的玫瑰金色澤制劑涂刷或轉印在陶瓷、白瓷或玻璃基材上后，在500～800℃焙燒得到。

其中，焙燒的問題取決于基材，應用涂層焙燒后，燒掉有機物如樹脂、助劑、及熔化基材，對其他陶瓷材料來講，溫度通常在500℃到850℃。玻璃基材的焙燒溫度為480-600℃；白瓷、骨瓷、石材和陶器的焙燒溫度780-850℃。

所述玫瑰金色澤制劑可以采用不同的方法用在基材上，例如，涂刷或是護具印刷，或者采用間接絲網印刷。所述間接絲網印刷過程即網目印刷是生產花紙的重要過程。在花紙應用上，含有金屬制劑的裝飾涂層被直接運用于托紙，特別是背面含有可溶水涂料的紙張。此外，在水里浸泡后裝飾涂層從托紙上分離。

本發明提供了焙燒后在陶瓷上產生裝飾圖深暗或是淺玫瑰金色澤的方法。此方法是由制備含有有機溶劑裝飾合成物，柔性樹脂在有機金屬化合物里溶解作為載體步驟組成，特點在于基本上是由化合物金屬含量構成：

(1)對于深色玫瑰金色澤：鈦，硅和鉍有機金屬化合物可溶于溶劑里。

(2)對于淺玫瑰金色澤：鋇，硅和鉍有機金屬化合物可溶于溶劑里。

(3)基本金屬有機助熔劑化合物像銠可溶于溶劑里，和現有數量足夠熔化金屬基材。

(4)柔性樹脂如聚酰胺，作為貼絲網印刷的漿料。

(5)必要添加劑如消泡劑和觸變劑。

采用絲網印刷或是在陶瓷、白瓷或玻璃材料表面上涂刷應用，裝飾陶瓷材料后焙燒，在陶瓷表面上產生玫瑰金色澤的薄膜。

采用本發明的技術方案，采用所述玫瑰金色澤制劑裝飾陶瓷材料后進行焙燒，在陶瓷表面上產生玫瑰金色澤的薄膜；并可通過調節化合物金屬含量，實現深玫瑰金色澤或者淺玫瑰金色澤。

具體實施方式

下面對本發明的較優的實施例作進一步的詳細說明。

貴金屬化合物可以包含任何合適的有機溶劑，或者有兩種以及兩種以上的混合物，例如苯甲基酒精，環已酮，松節油，松油醇，二甲苯，各種萜稀例如松萜，松油精和/或含有薰衣草精油，迷迭香精油，樟腦精油。混合物同樣含有膠黏劑例如松香和任意數量的柔性樹脂如聚酰胺。通常金屬成分如鉍，鈦，鉻和硅是可溶的有機金屬混化合物，羧酸類優先。其他可溶的有機金屬化合物或許同樣能被使用。鉍，鈦，鉻和硅化合物以溶液里的溶劑有機金屬的化合物形式被介紹，一般羧酸鹽優先。

合成物另外一個重要的成分是熔劑，熔劑是基本金屬典型的可溶有機金屬，用于熔陶瓷基材上的金屬層。熔劑在焙燒溫度條件下具有軟化或者熔化的性能。他們和基材反應并能產生一個膠玻璃層的金屬薄膜,提高附著力和耐磨性，此外同樣對焙燒后的金屬膜顏色產生作用，眾所周知，特別是基本金屬如鉍，鈦和銠。

以下實施例是本發明最佳方案中提供的具有代表性的組份。

實施例1

焙燒后呈現深玫瑰色的金膏，具體成分所占的重量百分比如表1所示：

表1 實施例1的配方表

按照實施例1給出的比例提供的膏狀樣品，非常適用于制造陶瓷花紙的絲網印刷。經過500～850度焙燒后，結果是深玫瑰色澤。

實施例2

焙燒后呈現淺玫瑰色的金膏，具體成分配比如表2所示：

表2 實施例2的配方表

按照實施例2給出的比例提供的膏狀樣品，通過印花紙坯背面的絲網印刷，有亮光漆的涂層，隨后干燥，在陶瓷上經過500-850℃焙燒，產生一種淺玫瑰色澤。

實施例3

焙燒后呈現深玫瑰色的液體貴金屬制劑，具體成分配比如表3所示：

表3 實施例3的配方表

上述液體貴金屬制劑粘度為110MPAS，將其涂刷在陶瓷上，焙燒溫度800℃，在陶瓷表面呈現深玫瑰色。

實施例4

焙燒后呈現淺玫瑰色的液體貴金屬制劑，具體成分配比如表4所示：

表4 實施例4的配方表

上述液體貴金屬制劑印刷在陶瓷上，焙燒溫度800℃，焙燒后在陶瓷表面呈現淺玫瑰色。

通常來講，作為溶劑，薰衣草，迷迭香，穗花油和松節油優先選擇。

溶劑和樹脂有助于形成膏，用于特定運用，被添加在要求調整到需要的粘度。通常，眾所周知，在工藝上化合物成分的粘度范圍在500-2000mPas,這種粘度范圍適合絲網印刷，然而，粘度范圍在80-120mPas對于液體貴金屬制劑來說是最理想的。

在被應用陶瓷基材后，目前發明的合成物在特定的溫度下焙燒，對瓷器來說，溫度在650℃到820℃之間。在焙燒期間，有機材料充分地被燒掉，留下光亮的貴金屬薄膜。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。