本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法。
背景技術：
：隨著我國黃金提金技術的高速發展，黃金礦山的數量、規模及產量也日趨增長。大量尾礦的堆積，不僅需要相當的資金投入，而且對生態環境造成一定的影響，同時也帶來一系列問題。另外，金礦尾礦嚴重污染環境，如尾礦在風化過程中逸出某些有害氣體，經大氣傳播而進行污染；遇到汛期，尾礦連同雨水流入農田、河流，使地下水造成危害等。泡沫陶瓷是以頁巖、陶土、長石等作為主要原料，外加一定的發泡劑，經高溫焙燒而成的高氣孔率陶瓷材料，具有輕質、導熱系數較低，防火阻燃，抗老化，性能穩定，生態環保性好，與墻基層和抹面層相容性好，安全穩固性好，可與建筑物同壽命等特點。更重要的是陶瓷的防火等級為A1級，克服了有機墻體材料怕明火，易老化的致命弱點，是一種有機建筑保溫材料。在泡沫陶瓷制備過程中，發泡劑的選擇尤為重要，碳化硅粉、碳粉、碳酸鈣、硫酸鋁等都可以作為高溫發泡劑使用。但是發泡劑的選擇應該遵循發泡效率高、孔徑分布均勻、閉氣孔率高、反應溫度高于溶劑型原料熔化溫度等要求。煤矸石是我國目前排放量最大的工業固體廢棄物之一，大量堆積侵占土地、污染環境，但其主要化學成分與陶瓷坯料相似，具有一定的熱值，則煤矸石既可以作為制備發泡陶瓷的主要原料又可以提供部分熱量降低能耗，同時又凈化了環境。氧化鐵是各種陶瓷原料的化學組成成分之一，由于鐵質會影響陶瓷制品的外觀品質如降低白度、產生斑點等，同時氧化鐵在高溫下分解成氧化亞鐵和氧氣，氧氣在釉層中形成氣泡或通過釉層產生缺陷，因而在日用陶瓷的生產過程中常被認為是有害雜質而篩除。在高溫發泡陶瓷的生產中，氧化鐵高溫分解產生氧氣這一點使之能作為發泡劑使用。技術實現要素：粉料坯體發泡法是唯一有效的閉孔型多孔陶瓷制備方法，本發明的目的在于提供一種利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，該方法以金礦尾礦為主要原料，以SiC、煤矸石、Fe2O3作為復合發泡劑，所制備的泡沫陶瓷保溫板具有孔徑均勻可控、成本低廉、工藝簡單的特點。為了實現上述目的，本發明采用的實驗方案是：一種利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，其特征在于，有以下重量份的組分制備得到：金礦尾礦25-70wt%、瓷石0-15wt%、長石5-20wt%、黏土0-25wt%、砂巖0-15wt%、煤矸石5-10wt%、SiC外加0.3-1.5wt%、Fe2O3外加0.5wt%-2.0wt%，助磨劑外加0.5-1.5wt%。優選的，由以下重量份的組分制備得到：金礦尾礦40wt%、瓷石5wt%、長石20wt%、黏土20wt%、砂巖5wt%、煤矸石5wt%、SiC外加0.3wt%、Fe2O3外加1.5wt%，助磨劑外加0.8wt%。上述的利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，金礦尾礦的原料成分如下：主要原料SiO2Al2O3K2ONa2OCaOMgOFe2O3合計金礦尾礦65.5514.373.262.882.522.137.8298.53注：金礦尾礦中余量為其他。上述的利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，為低成本的同時保證較好的發泡陶瓷物性，除外加發泡劑及外加助磨劑外，將原料細度控制在250-300目。上述的利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，以SiC、煤矸石、Fe2O3作為復合發泡劑，細度范圍在300-400目，制備發泡陶瓷時氣孔形成過程分為玻璃相溶解、氣泡成核、氣泡長大、氣泡融合這四個過程，Fe2O3在作為發泡劑的同時對對氣孔具有明顯的調節作用。整個發泡過程涉及的反應方程式如下：2Fe2O3+C→4FeO+CO22Fe2O3+3C→4Fe+3CO2C+O2→CO22C+O2→2CO2CO+O2→2CO2SiC+3/2O2→SiO2+COSiC+2O2→SiO2+CO2。上述的利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，所述的助磨劑為腐植酸鈉和偏硅酸。一種上述的利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，其特征在于包括以下步驟：（1）按比例稱取物料，加入球磨罐中，稱取物料總量60wt%的水和其3倍質量的研磨球，放入球磨罐中進行濕法球磨；（2）將球磨好的物料干燥并成型；（3）成型好的物料進行燒成，燒成溫度為1170-1195℃，保溫時間為5-30min；（4）燒制所得的制品隨爐冷卻。優選的，上述步驟（1）中，球磨后混合料細度范圍在300-400目，（3）中燒成溫度為1185℃，保溫時間為15min。本發明具有的優點及積極效果是：（1）本發明中的利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，不僅氣孔均勻，孔隙度可調，而且具有質輕、高強度、低熱導率、耐高溫等優良特性；（2）制備工藝簡單，可連續制成大尺寸的制品；（3）原料來源廣泛、生產成本低、能耗小，而且變廢為寶，具有顯著的經濟與環境效益。為了對本發明進行具體描述，現舉例加以說明，但本發明不局限于下述實例。具體實例如下。實施例1一種上述利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，由以下重量份的組分制備得到：金礦尾礦40wt%、瓷石5wt%、長石20wt%、黏土10wt%、砂巖15wt%、煤矸石10wt%、外加Fe2O31.5wt%、外加SiC0.3wt%、外加助磨劑0.8wt%。原料經球磨（300目）、干燥、成型后在1185℃燒成保溫20min。所得試樣孔徑大小均勻，熱板35℃冷板15℃溫差下，保溫系數0.057W/(m·K)。實施例2一種上述利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，由以下重量份的組分制備得到：金礦尾礦40wt%、瓷石5wt%、長石20wt%、黏土10wt%、砂巖15wt%、煤矸石10wt%、外加Fe2O31.0wt%、外加SiC0.5wt%、外加助磨劑0.8wt%。原料經球磨（300目）、干燥、成型后在1180℃燒成保溫15min。所得試樣孔徑大小均勻，熱板35℃冷板15℃溫差下，保溫系數0.063W/(m·K)。實施例3一種上述利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，由以下重量份的組分制備得到：金礦尾礦40wt%、瓷石8wt%、長石15wt%、黏土15wt%、砂巖12wt%、煤矸石10wt%、外加Fe2O30.5wt%、外加SiC1.2wt%、外加助磨劑1.0wt%。原料經球磨（300目）、干燥、成型后在1190℃燒成保溫10min。所得試樣孔徑大小均勻，熱板35℃冷板15℃溫差下，保溫系數0.059W/(m·K)。實施例4一種上述利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，由以下重量份的組分制備得到：金礦尾礦50wt%、長石10wt%、黏土10wt%、砂巖15wt%、煤矸石5wt%、外加Fe2O31.5wt%、外加SiC0.3wt%、外加助磨劑1.0wt%。原料經球磨（300目）、干燥、成型后在1185℃燒成保溫15min。所得試樣孔徑大小均勻，熱板35℃冷板15℃溫差下，保溫系數0.068W/(m·K)。實施例5一種上述利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，由以下重量份的組分制備得到：金礦尾礦60wt%、長石5wt%、砂巖30wt%、煤矸石5wt%、外加Fe2O31.0wt%、外加SiC0.5wt%、外加助磨劑0.8wt%。原料經球磨（300目）、干燥、成型后在1190℃燒成保溫15min。所得試樣孔徑大小均勻，熱板35℃冷板15℃溫差下，保溫系數0.069W/(m·K)。當前第1頁1 2 3