本發(fā)明涉及水泥制作技術領域，具體涉及一種抗裂降噪保溫復合水泥砂漿及其制備方法。

背景技術：

路面鋪設場合的地面來說，由水泥混凝土鋪就的路面因為強度不高在往往被破壞，遠遠達不到設計指標的使用年限，給人們的生產(chǎn)生活帶來不便和浪費。現(xiàn)有技術中的水泥砂漿是一種強度低、不均勻、易開裂的脆性材料，存在拉壓比低、干縮變形大、抗?jié)B性、抗裂性、耐腐蝕性差等缺點，而隨著建筑工程現(xiàn)代化的發(fā)展，對砂漿性能特別是粘結強度、抗裂性能、抗?jié)B性等均提出了更高的要求，傳統(tǒng)的水泥砂漿材料難以滿足越來越高的工程實際需求。

傳統(tǒng)的水泥砂漿在用作外墻建筑時，容易出現(xiàn)空鼓、開裂問題，且作為墻體表面建材重量大，增加了建筑整體重量，除此之外，隨著用戶需求的提高，對于建筑材料隔音性能的要求越來越高，隔音材料一般要求密度高、厚度大等，目前市場上的復合建筑材料密度較小，施工完成后音效果不明顯，為了達到隔音的目的，往往通過在建筑物墻面加裝隔音棉或隔音層實現(xiàn)，造價高，且增加了建筑施工難度。另外，在潮濕的基面上進行建筑施工，通常使用添加有環(huán)氧乳液的水泥砂漿來解決建筑物的防水問題，但由于環(huán)氧乳液是一種高強度的膠粘材料，并不能很好的與水泥砂漿、混凝土等建筑材料混合使用，不僅造成原料浪費，也給環(huán)境帶來污染。因此亟需一種能夠改善現(xiàn)有水泥砂漿韌性、柔性的材料。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種抗裂降噪保溫復合水泥砂漿及其制備方法，易成形、質輕、隔音的抗裂復合水泥砂漿。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種抗裂降噪保溫復合水泥砂漿及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成：加氣混凝土顆粒85-100份、中空玻璃微珠20-35份、聚丙烯腈纖維20-30份、硫酸鹽15-30份、氧化鈣10-20份、玄武巖石粉10-15份、廢渣料20-35份、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚10-20份、引氣劑10-15份、乳膠粉15-20份、膨脹劑5-10份和減水劑 6-12份。

進一步地，一種抗裂降噪保溫復合水泥砂漿，包括由以下重量份的原料制備而成：加氣混凝土顆粒88-99份、中空玻璃微珠22-34份、聚丙烯腈纖維22-28份、硫酸鹽16-27份、氧化鈣12-18份、玄武巖石粉11-14份、廢渣料22-30份、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚11-18份、引氣劑11-13份、乳膠粉16-17份、膨脹劑6-9份和減水劑7-11份。

進一步地，一種抗裂降噪保溫復合水泥砂漿，所述硫酸鹽為粉煤灰、硅渣、鋁硅酸鈉中任一種以上硅酸鹽的混合物，所述廢渣料為礦渣、煤矸石混合物。

進一步地，一種抗裂降噪保溫復合水泥砂漿，所述減水劑由以下重量份的原料制備而成：丙烯酸12-20份、馬來酸酐8-10份 、過

硫酸銨1-5份、烯丙基磺酸鈉5-8份、二甲基二烯丙基氯化銨1-4份和水1-5份。

進一步地，一種抗裂降噪保溫復合水泥砂漿的制備方法，包括如下步驟：

S1、將加氣混凝土顆粒88-99份、中空玻璃微珠22-34份、聚丙烯腈纖維22-28份、硫酸鹽16-27份、玄武巖石粉11-14份、廢渣料22-30份通過研磨機研磨成粉料，加水后充分攪拌混合，得到混合物料；

S2、將氧化鈣12-18份、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚11-18份、乳膠粉16-17份加入反應釜中，在溫度30-40℃下 ，攪拌反應10-15min,得到反應物；

S3、將步驟S1的混合物料加入步驟S2的反應物中，充分攪拌，然后加入引氣劑11-13份、膨脹劑6-9份和減水劑7-11份，充分攪拌20-30分鐘，靜置15-20分鐘后再攪拌20-25分鐘，得到成品復合水泥砂漿。

本發(fā)明按上訴各配比，并加入適量水后攪拌均勻，即可進行施工，與現(xiàn)有技術相比，由于加入中空玻璃微珠 SEBS 能夠有效提高水泥砂漿的韌性，使其抗老化性能提高，具有易成形、質輕、隔音、抗凍，能夠有效提高建筑物墻體韌性，避免空鼓開裂等顯著的優(yōu)點。工藝簡單，成本不高；不會增加水泥的生產(chǎn)成本或使用成本。

本發(fā)明在使用時，將各組份按配比加入，并加入適量水后攪拌均勻，即可進行施工，與現(xiàn)有技術相比，具有易成形、質輕、隔音效果好；優(yōu)良的隔音降噪以及保溫節(jié)能效果，與現(xiàn)有技術相比，具有成本合理、施工簡便、隔音效果顯著提高等優(yōu)點等顯著的優(yōu)點；固化后水泥砂漿顆粒間的粘附性較好，顆粒之間韌性強，不易發(fā)生開裂現(xiàn)象。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成：加氣混凝土顆粒85-100份、中空玻璃微珠20-35份、聚丙烯腈纖維20-30份、硫酸鹽15-30份、氧化鈣10-20份、玄武巖石粉10-15份、廢渣料20-35份、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚10-20份、引氣劑10-15份、乳膠粉15-20份、膨脹劑5-10份和減水劑 6-12份。

一種抗裂降噪保溫復合水泥砂漿，包括由以下重量份的原料制備而成：加氣混凝土顆粒88-99份、中空玻璃微珠22-34份、聚丙烯腈纖維22-28份、硫酸鹽16-27份、氧化鈣12-18份、玄武巖石粉11-14份、廢渣料22-30份、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚11-18份、引氣劑11-13份、乳膠粉16-17份、膨脹劑6-9份和減水劑7-11份。

一種抗裂降噪保溫復合水泥砂漿，所述硫酸鹽為粉煤灰、硅渣、鋁硅酸鈉中任一種以上硅酸鹽的混合物，所述廢渣料為礦渣、煤矸石混合物。

一種抗裂降噪保溫復合水泥砂漿，所述減水劑由以下重量份的原料制備而成：丙烯酸12-20份、馬來酸酐8-10份 、過

硫酸銨1-5份、烯丙基磺酸鈉5-8份、二甲基二烯丙基氯化銨1-4份和水1-5份。

一種抗裂降噪保溫復合水泥砂漿的制備方法，包括如下步驟：

S1、將加氣混凝土顆粒88-99份、中空玻璃微珠22-34份、聚丙烯腈纖維22-28份、硫酸鹽16-27份、玄武巖石粉11-14份、廢渣料22-30份通過研磨機研磨成粉料，加水后充分攪拌混合，得到混合物料；

S2、將氧化鈣12-18份、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚11-18份、乳膠粉16-17份加入反應釜中，在溫度30-40℃下 ，攪拌反應10-15min,得到反應物；

S3、將步驟S1的混合物料加入步驟S2的反應物中，充分攪拌，然后加入引氣劑11-13份、膨脹劑6-9份和減水劑7-11份，充分攪拌20-30分鐘，靜置15-20分鐘后再攪拌20-25分鐘，得到成品復合水泥砂漿。

實施例1：

一種抗裂降噪保溫復合水泥砂漿的制備方法，包括如下步驟：

S1、將加氣混凝土顆粒89份、中空玻璃微珠27份、聚丙烯腈纖維26份、硫酸鹽18份、玄武巖石粉14份、廢渣料25份通過研磨機研磨成粉料，加水后充分攪拌混合，得到混合物料；

S2、將氧化鈣17份、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚17份、乳膠粉16份加入反應釜中，在溫度36℃下 ，攪拌反應14min,得到反應物；

S3、將步驟S1的混合物料加入步驟S2的反應物中，充分攪拌，然后加入引氣劑12份、膨脹劑8份和減水劑8份，充分攪拌25分鐘，靜置17分鐘后再攪拌24分鐘，得到成品復合水泥砂漿。

實施例2：

一種抗裂降噪保溫復合水泥砂漿的制備方法，包括如下步驟：

S1、將加氣混凝土顆粒99份、中空玻璃微珠34份、聚丙烯腈纖維28份、硫酸鹽27份、玄武巖石粉14份、廢渣料30份通過研磨機研磨成粉料，加水后充分攪拌混合，得到混合物料；

S2、將氧化鈣18份、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚11份、乳膠粉17份加入反應釜中，在溫度30℃下 ，攪拌反應10min,得到反應物；

S3、將步驟S1的混合物料加入步驟S2的反應物中，充分攪拌，然后加入引氣劑11份、膨脹劑6份和減水劑7份，充分攪拌20分鐘，靜置15分鐘后再攪拌25分鐘，得到成品復合水泥砂漿。

實施例3：

一種抗裂降噪保溫復合水泥砂漿的制備方法，包括如下步驟：

S1、將加氣混凝土顆粒88份、中空玻璃微珠22份、聚丙烯腈纖維22份、硫酸鹽16份、玄武巖石粉11份、廢渣料22份通過研磨機研磨成粉料，加水后充分攪拌混合，得到混合物料；

S2、將氧化鈣12份、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚11份、乳膠粉16份加入反應釜中，在溫度30℃下 ，攪拌反應10min,得到反應物；

S3、將步驟S1的混合物料加入步驟S2的反應物中，充分攪拌，然后加入引氣劑11份、膨脹劑6份和減水劑7份，充分攪拌20分鐘，靜置15分鐘后再攪拌20分鐘，得到成品復合水泥砂漿。

本發(fā)明按上訴各配比，并加入適量水后攪拌均勻，即可進行施工，與現(xiàn)有技術相比，由于加入中空玻璃微珠 SEBS 能夠有效提高水泥砂漿的韌性，使其抗老化性能提高，具有易成形、質輕、隔音、抗凍，能夠有效提高建筑物墻體韌性，避免空鼓開裂等顯著的優(yōu)點。工藝簡單，成本不高；不會增加水泥的生產(chǎn)成本或使用成本。

本發(fā)明在使用時，將各組份按配比加入，并加入適量水后攪拌均勻，即可進行施工，與現(xiàn)有技術相比，具有易成形、質輕、隔音效果好；優(yōu)良的隔音降噪以及保溫節(jié)能效果，與現(xiàn)有技術相比，具有成本合理、施工簡便、隔音效果顯著提高等優(yōu)點等顯著的優(yōu)點；固化后水泥砂漿顆粒間的粘附性較好，顆粒之間韌性強，不易發(fā)生開裂現(xiàn)象。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。