本發(fā)明涉及資源循環(huán)綜合利用和建材環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用廢棄石粉和廢棄稀鹽酸制取氯化鈣的方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)今世界，能源、資源和環(huán)境保護(hù)一直是氯堿工業(yè)的中心課題。為了加速氯堿工業(yè)的發(fā)展，不僅需要依靠先進(jìn)的科技，還需要再現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)方法，擴(kuò)展渠道，降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

石粉是石材加工廠在生產(chǎn)石材過(guò)程中所產(chǎn)生的石料粉末，因無(wú)法對(duì)其進(jìn)行較好的處理，大量的石粉的堆積掩埋，不僅造成土地板結(jié)、硬化，水源污染和資源的極大浪費(fèi)，也對(duì)石材產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展造成很大的負(fù)面影響。因此尋找一種能夠大量消耗石粉的工業(yè)項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)出廢棄石粉的二次利用途徑，對(duì)實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的綜合利用和資源保護(hù)具有重要的意義，并將產(chǎn)生顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，

鹽酸使一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛運(yùn)用于染料、有機(jī)合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、和鋼鐵等行業(yè)，在化工生產(chǎn)中，每年產(chǎn)生的含鹽酸廢水則無(wú)法統(tǒng)計(jì)，這些廢酸液若直接排放，不僅造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，還會(huì)降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為了搞好廢水、廢酸液的治理，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約及合理利用資源，為此，我們提出了一種利用廢棄石粉和廢棄稀鹽酸制取氯化鈣的方法投入使用以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢棄石粉和廢棄稀鹽酸制取氯化鈣的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的資源浪費(fèi)，石粉再利用無(wú)法得到有效解決的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種利用廢棄石粉和廢棄稀鹽酸制取氯化鈣的方法，包括原料制備、過(guò)濾、脫色處理、產(chǎn)品結(jié)晶和干燥處理步驟，所述利用廢棄石粉和廢棄稀鹽酸制取氯化鈣的方法具體步驟如下：

S1：原料制備：將廢棄石粉加入到廢棄稀鹽酸溶液中，并不斷攪拌直至完全溶解，形成混合溶液；

S2：過(guò)濾：將混合溶液放置在過(guò)濾設(shè)備中過(guò)濾，將固體雜質(zhì)濾除后得到棕紅色澄清液；

S3：脫色處理：在過(guò)濾后的漿液中加入適量的催化劑并攪拌均勻，將漿液加熱至55-90℃，保溫35-65min，并再次過(guò)濾，將漿液中的催化劑殘余成分濾除，得到無(wú)色或微黃色透明液體；

S4：產(chǎn)品結(jié)晶：將脫色后的溶液放置在電爐上進(jìn)行加熱，使其濃縮，冷卻后得到氯化鈣結(jié)晶物；

S5：干燥處理：將氯化鈣結(jié)晶物放入烘箱中干燥，其中烘箱溫度控制在180-220℃，即可得出氯化鈣成品。

優(yōu)選的，所述步驟S1中，在混合溶液中加入調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)混合溶液的PH值到8-9，使鐵、鎂雜質(zhì)形成氫氧化物進(jìn)而沉淀出來(lái)。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)劑為石灰乳，且在加入調(diào)節(jié)劑的過(guò)程中需不間斷的進(jìn)行攪拌，使調(diào)節(jié)劑在混合溶液中完全融合。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，過(guò)濾設(shè)備為離心過(guò)濾機(jī)或板框壓濾機(jī)，其中，在過(guò)濾過(guò)程中將混合溶液中的上層澄清液吸出，下層的漿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后濾至澄明，合并上層澄清液和過(guò)濾液，得到棕紅色澄清液。

優(yōu)選的，所述步驟S3中，再次過(guò)濾設(shè)備可使用離心過(guò)濾機(jī)或板框壓濾機(jī)，催化劑的添加量為混合溶液總質(zhì)量的4-8％，催化劑為活性炭、水和氫氯酸混合物，其中活性炭：水：氫氯酸＝1.5:12:0.9。

優(yōu)選的，所述步驟S4中，加熱溫度為150-180℃，冷卻時(shí)間為40-69min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用廢棄石粉和廢棄的稀鹽酸作為原料，減少能源消耗，解決了廢棄酸液的直接排放，緩解了環(huán)境壓力，避免造成環(huán)境污染，其制備出的氯化鈣含量高，制備周期短，適合工廠的集中化制造，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工作流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

一種利用廢棄石粉和廢棄稀鹽酸制取氯化鈣的方法，包括原料制備、過(guò)濾、脫色處理、產(chǎn)品結(jié)晶和干燥處理步驟，所述利用廢棄石粉和廢棄稀鹽酸制取氯化鈣的方法具體步驟如下：

S1：原料制備：將廢棄石粉加入到廢棄稀鹽酸溶液中，并不斷攪拌直至完全溶解，形成混合溶液，在混合溶液中加入調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)混合溶液的PH值到8，使鐵、鎂雜質(zhì)形成氫氧化物進(jìn)而沉淀出來(lái)，所述調(diào)節(jié)劑為石灰乳，且在加入調(diào)節(jié)劑的過(guò)程中需不間斷的進(jìn)行攪拌，使調(diào)節(jié)劑在混合溶液中完全融合；

S2：過(guò)濾：將混合溶液放置在過(guò)濾設(shè)備中過(guò)濾，將固體雜質(zhì)濾除后得到棕紅色澄清液，過(guò)濾設(shè)備為離心過(guò)濾機(jī)或板框壓濾機(jī)，其中，在過(guò)濾過(guò)程中將混合溶液中的上層澄清液吸出，下層的漿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后濾至澄明，合并上層澄清液和過(guò)濾液，得到棕紅色澄清液；

S3：脫色處理：在過(guò)濾后的漿液中加入適量的催化劑并攪拌均勻，將漿液加熱至55℃，保溫35min，并再次過(guò)濾，將漿液中的催化劑殘余成分濾除，得到無(wú)色或微黃色透明液體，再次過(guò)濾設(shè)備可使用離心過(guò)濾機(jī)或板框壓濾機(jī)，催化劑的添加量為混合溶液總質(zhì)量的4％，催化劑為活性炭、水和氫氯酸混合物，其中活性炭：水：氫氯酸＝1.5:12:0.9；

S4：產(chǎn)品結(jié)晶：將脫色后的溶液放置在電爐上進(jìn)行加熱，使其濃縮，冷卻后得到氯化鈣結(jié)晶物，加熱溫度為150℃，冷卻時(shí)間為40min；

S5：干燥處理：將氯化鈣結(jié)晶物放入烘箱中干燥，其中烘箱溫度控制在180℃，即可得出氯化鈣成品。

實(shí)施例二

一種利用廢棄石粉和廢棄稀鹽酸制取氯化鈣的方法，包括原料制備、過(guò)濾、脫色處理、產(chǎn)品結(jié)晶和干燥處理步驟，所述利用廢棄石粉和廢棄稀鹽酸制取氯化鈣的方法具體步驟如下：

S1：原料制備：將廢棄石粉加入到廢棄稀鹽酸溶液中，并不斷攪拌直至完全溶解，形成混合溶液，在混合溶液中加入調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)混合溶液的PH值到9，使鐵、鎂雜質(zhì)形成氫氧化物進(jìn)而沉淀出來(lái)，所述調(diào)節(jié)劑為石灰乳，且在加入調(diào)節(jié)劑的過(guò)程中需不間斷的進(jìn)行攪拌，使調(diào)節(jié)劑在混合溶液中完全融合；

S2：過(guò)濾：將混合溶液放置在過(guò)濾設(shè)備中過(guò)濾，將固體雜質(zhì)濾除后得到棕紅色澄清液，過(guò)濾設(shè)備為離心過(guò)濾機(jī)或板框壓濾機(jī)，其中，在過(guò)濾過(guò)程中將混合溶液中的上層澄清液吸出，下層的漿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后濾至澄明，合并上層澄清液和過(guò)濾液，得到棕紅色澄清液；

S3：脫色處理：在過(guò)濾后的漿液中加入適量的催化劑并攪拌均勻，將漿液加熱至90℃，保溫65min，并再次過(guò)濾，將漿液中的催化劑殘余成分濾除，得到無(wú)色或微黃色透明液體，再次過(guò)濾設(shè)備可使用離心過(guò)濾機(jī)或板框壓濾機(jī)，催化劑的添加量為混合溶液總質(zhì)量的8％，催化劑為活性炭、水和氫氯酸混合物，其中活性炭：水：氫氯酸＝1.5:12:0.9；

S4：產(chǎn)品結(jié)晶：將脫色后的溶液放置在電爐上進(jìn)行加熱，使其濃縮，冷卻后得到氯化鈣結(jié)晶物，加熱溫度為180℃，冷卻時(shí)間為69min；

S5：干燥處理：將氯化鈣結(jié)晶物放入烘箱中干燥，其中烘箱溫度控制在220℃，即可得出氯化鈣成品。

實(shí)施例三

一種利用廢棄石粉和廢棄稀鹽酸制取氯化鈣的方法，包括原料制備、過(guò)濾、脫色處理、產(chǎn)品結(jié)晶和干燥處理步驟，所述利用廢棄石粉和廢棄稀鹽酸制取氯化鈣的方法具體步驟如下：

S1：原料制備：將廢棄石粉加入到廢棄稀鹽酸溶液中，并不斷攪拌直至完全溶解，形成混合溶液，在混合溶液中加入調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)混合溶液的PH值到8.5，使鐵、鎂雜質(zhì)形成氫氧化物進(jìn)而沉淀出來(lái)，所述調(diào)節(jié)劑為石灰乳，且在加入調(diào)節(jié)劑的過(guò)程中需不間斷的進(jìn)行攪拌，使調(diào)節(jié)劑在混合溶液中完全融合；

S2：過(guò)濾：將混合溶液放置在過(guò)濾設(shè)備中過(guò)濾，將固體雜質(zhì)濾除后得到棕紅色澄清液，過(guò)濾設(shè)備為離心過(guò)濾機(jī)或板框壓濾機(jī)，其中，在過(guò)濾過(guò)程中將混合溶液中的上層澄清液吸出，下層的漿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后濾至澄明，合并上層澄清液和過(guò)濾液，得到棕紅色澄清液；

S3：脫色處理：在過(guò)濾后的漿液中加入適量的催化劑并攪拌均勻，將漿液加熱至70℃，保溫55min，并再次過(guò)濾，將漿液中的催化劑殘余成分濾除，得到無(wú)色或微黃色透明液體，再次過(guò)濾設(shè)備可使用離心過(guò)濾機(jī)或板框壓濾機(jī)，催化劑的添加量為混合溶液總質(zhì)量的6％，催化劑為活性炭、水和氫氯酸混合物，其中活性炭：水：氫氯酸＝1.5:12:0.9；

S4：產(chǎn)品結(jié)晶：將脫色后的溶液放置在電爐上進(jìn)行加熱，使其濃縮，冷卻后得到氯化鈣結(jié)晶物，加熱溫度為160℃，冷卻時(shí)間為57min；

S5：干燥處理：將氯化鈣結(jié)晶物放入烘箱中干燥，其中烘箱溫度控制在200℃，即可得出氯化鈣成品。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。