本實用新型涉及玻璃加工設備技術領域，具體涉及一種窯爐蓄熱室疏通燃燒器。

背景技術：

隨著玻璃生產設備和工藝技術不斷的創新，玻璃熔窯結構的耐火材料性能也在不斷的提高，所以，在玻璃熔窯結構的設計上，就重點在于熔窯的窯齡壽命和節能降耗。而蓄熱室格子體的熱交換面積，是節能降耗能否實現目標的關鍵參數之一。目前的玻璃熔窯在設計的拉引量上工作( 即滿負荷運行時)，蓄熱室格子體的熱交換功能可以得到最大的發揮；但是，如果在低噸位生產時，就會出現蓄熱室格子體的底部溫度偏低，玻璃原料的飛料會順風流到低溫區，當溫度低于780℃時，玻璃原料的飛料就會形成硅酸鹽——結塊成瘤子粘附在蓄熱室格子體的格孔里，將格孔堵塞，阻礙氣流通過。硅酸鹽結塊成瘤子粘附在格孔里后，其發展速度相當快，而且越堵越嚴重，最終造成整個蓄熱室格子孔全部堵塞，不通氣；造成小爐的溫度無法控制，影響熔化溫度的控制，從而使油耗增大，不僅加大了成本支出，而且還會影響產品等級。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種窯爐蓄熱室疏通燃燒器，在蓄熱室爐條碹下使用本燃燒器，使堵塞部位格子磚及其空間溫度上升超過堵塞物熔融點，使格子磚中堿塵、硫酸鹽等堵塞物在重力的作用下流滴至爐條碹下方，從而達到疏通格子磚的目的。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種窯爐蓄熱室疏通燃燒器，包括導氣管、套設于導氣管上的把手，所述導氣管一端連接天然氣管道，另一端連接噴頭，所述導氣管包括連接天然氣管道的首段和連接噴頭的尾段，所述首段和尾段無縫焊接，所述首段的公稱直徑為25mm，所述尾段的公稱直徑為20mm，所述噴頭的噴嘴直徑為6mm。

優選地，所述首段包括起始段、中間段和結束段，所述起始段和結束段相互平行，所述中間段垂直連接起始段和結束段。

優選地，所述把手包括套管和把柄，所述套管套設于首段上，所述把柄設于套管的兩端側壁上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：（1）采用DN25mm、DN20mm兩種不同直徑的無縫鋼管分段焊接，燃燒器強度增強不易變形；（2）在噴嘴處采用φ6mm的小孔徑異型管，經試驗發現此孔徑的噴嘴容易控制火焰剛度及長度；（3）加裝把手夾具，利于人員操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的A向示意圖。

附圖中：1、導氣管；2、把手；3、噴頭；4、首段；5、尾段；6、起始段；7、中間段；8、結束段；9、套管；10、把柄。

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

一種窯爐蓄熱室疏通燃燒器，包括導氣管1、套設于導氣管1上的把手2，所述導氣管1一端連接天然氣管道，流量通過燃氣控制閥調節，另一端連接噴頭3，所述導氣管1包括連接天然氣管道的首段4和連接噴頭3的尾段5，所述首段4和尾段5無縫焊接，所述首段4的公稱直徑為25mm，所述尾段5的公稱直徑為20mm，采用DN25mm、DN20mm兩種不同直徑的無縫鋼管分段焊接，燃燒器強度增強不易變形。

所述噴頭3的噴嘴直徑為6mm，經試驗發現此孔徑的噴嘴容易控制火焰剛度及長度。

所述首段4包括起始段6、中間段7和結束段8，所述起始段6和結束段8相互平行，所述中間段7垂直連接起始段6和結束段8，這樣設計，使得燃燒器能伸到格孔的下部，在使用時，不需要拆開扒灰門，僅在門的上部開一個小口，插入燃燒器即可。

所述把手2包括套管9和把柄10，所述套管9套設于首段4上，所述把柄10設于套管9的兩端側壁上，這樣有利于工人進行操作。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。