一種煅燒制備半水石膏粉的設備的制造方法
【專利摘要】一種煅燒制備半水石膏粉的設備，包括：蒸汽反應釜；破碎機；提升機，提升機一端連接破碎機的出料口；計量部件，計量部件與提升機的另一端連接；回轉窯，回轉窯設有與計量部件連接的回轉窯進料口，還設有兩個以上同心布置的炒制滾筒，每個炒制滾筒均設有滾筒進料口和滾筒出料口，回轉窯進料口即為內炒制滾筒的進料口，回轉窯的出料口為最外部的炒制滾筒的出料口，加熱筒位于內炒制滾筒中；陳化倉，陳化倉連接至回轉窯的出料口；磨粉機，磨粉機進料口與所述陳化倉連接。本設備具有加工效率高、加工質量好、省時省力之優點。
【專利說明】
一種煅燒制備半水石膏粉的設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及石膏粉生產技術領域，尤其是涉及一種煅燒制備α+ β混合型半水石膏粉的設備。
【背景技術】
[0002]石膏屬單斜晶系，當將石膏加熱至100?200°C、石膏失去部分結晶水后，可得到半水石膏。半水石膏是一種氣硬性膠凝材料，具有α和β兩種形態，α型半水石膏粉結晶良好、堅實，一般用于強度要求高的抹灰工程、裝飾制品和石膏板，β型半水石膏粉是片狀并有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比α型半水石膏粉大得多，一般用于制作模型、雕塑和裝飾花飾等，而α+β混合型半水石膏粉則用于以衛生潔具為代表的注漿產品模具的生產。
[0003]α + β混合型半水石膏粉的生產中，無論是采用傳統的一步法生產工藝、還是兩步法生產混合型半水石膏粉工藝，由于都采用間歇方式生產，存在生產效率低、產品質量不易控制、耗能大、成本尚的缺點。
[0004]專利號為201310129663.9的本實用新型人的在先專利中，也公開了一種用于制備混合型半水石膏粉的生產工藝，該生產工藝包括:挑料;濕蒸;破碎和磨粉;炒制的工藝步驟。該工藝采用了復合式回轉窯，變間歇炒制為連續炒制，不僅提高了石膏粉加工速度，且充分利用了熱能，達到節能降耗的目的。但是采用該法生產的石膏粉其白度、流動性、濕抗折強度等參數欠佳。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種煅燒制備半水石膏粉的設備，采用的技術方案是:一種半水石膏粉煅燒制備的設備，其特征在于:所述設備包括:蒸汽反應釜，所述蒸汽反應釜通過管道獲得產生自蒸汽鍋爐的蒸汽;破碎機，所述破碎機設有前端進料部，前端進料部包括進料口，還包括進料口與破碎機主體之間的連接管道或者連接板，所述連接管道上設有篩孔;提升機，所述提升機一端連接所述破碎機的出料口；計量部件，所述計量部件與所述提升機的另一端連接；回轉窯，所述回轉窯設有與所述計量部件連接的回轉窯進料口，還設有兩個以上同心布置的炒制滾筒，每個炒制滾筒均設有滾筒進料口和滾筒出料口，所述回轉窯進料口即為內炒制滾筒的進料口，回轉窯的出料口為最外部的炒制滾筒的出料口，加熱筒位于所述內炒制滾筒中；陳化倉，所述陳化倉連接至所述回轉窯的出料口 ；磨粉機，所述磨粉機進料口與所述陳化倉連接。
[0006]本實用新型的技術特征還有:所述蒸汽反應釜中設有盛放石膏料塊的料籠，所述料籠包括框架和加強筋，所述加強筋上設有提升機的插入口。
[0007]本實用新型的技術特征還有:所述加強筋上表面為坡面。
[0008]本實用新型的技術特征還有:所述回轉窯設有回轉窯靜電除塵部件，所述靜電除塵部件包括靜電除塵器，所述靜電除塵部件還包括連接在除塵管道上的引風機。
[0009]本實用新型的有益效果在于:本設備將石膏料首先破解成塊，然后入回轉窯炒制，經陳化后最后磨制加工成符合要求的粉粒，相比于先磨粉、再炒制的石膏粉的加工設備，石膏粉的濕抗折強度提高0.3-0.5Mp，凝固時間縮短(本工藝石膏粉初凝時間4分鐘，終凝時間22分鐘，上下波動1-2分鐘)，白度提高(本工藝下白度在80-85%);本設備中的料籠與叉車配合使用，通過叉車可便利移位，活動底座使得石膏料卸料方便;本設備具有加工效率高、加工質量好、省時省力之優點。
【附圖說明】

[0010]附圖1是本實用新型的設備連接示意圖，附圖2是蒸汽反應釜的結構示意圖，附圖3是附圖2中料籠的側視圖，其附圖4是回轉窯結構示意圖，其中I是蒸汽反應釜，11是料籠，111是框架，112是加強筋，113是活動底座，114是連接掛鉤，115是叉車的插入口，2是連接管道或者連接板，3是破碎機，4是提升機，5是帶式計量給料機，6是回轉窯，61是引風機，62是回轉窯靜電除塵部件，63是外炒制滾筒，64是中炒制滾筒，65是內炒制滾筒，66是加熱筒，7是陳化倉，8是磨粉機。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。
[0012]本實用新型公開了一種用于半水石膏粉煅燒制備設備，設備包括:蒸汽反應釜I，蒸汽反應釜I通過管道獲得產生自蒸汽鍋爐的蒸汽;破碎機3，破碎機3設有前端進料部，前端進料部包括進料口，還包括進料口與破碎機主體之間的連接管道或者連接板2，連接管道或者連接板上設有篩孔;提升機4，提升機4一端連接破碎機3的出料口 ；計量部件，計量部件與提升機4的另一端連接；回轉窯6，回轉窯6設有與計量部件連接的回轉窯進料口，還設有兩個以上同心布置的炒制滾筒，每個炒制滾筒均設有滾筒進料口和滾筒出料口，回轉窯進料口即為內炒制滾筒的進料口，回轉窯的出料口為最外部的炒制滾筒的出料口，加熱筒66位于內炒制滾筒65中；陳化倉7，陳化倉7連接至回轉窯的出料口；磨粉機8，磨粉機8進料口與陳化倉7連接。
[0013]使用時，將符合要求的挑選后的石膏料入蒸汽反應釜I內，將蒸汽通過該蒸汽反應釜I中進行濕蒸;濕蒸后的石膏料由破碎機3進行破碎，為了石膏料粒徑符合要求，在破碎機的破碎部分之前設有連接管道或者連接板2，在連接管道或者連接板2上開有篩孔;破碎后的石膏料經提升機提升至高位，再經計量部件，比如帶式計量給料機將適量石膏料入回轉窯炒制，炒制中粉塵等在靜電除塵器62作用下，達到凈化處理目的，且炒制中產生的濕氣也在引風機作用下排出；炒制后的石膏料入陳化倉7陳化處理;陳化后的石膏料由磨粉機8進行磨粉加工，獲得粒徑大小符合要求的α+β混合型半水石膏粉。
[0014]本實施例中的蒸汽反應釜I內設有盛放石膏料塊的料籠11，料籠11包括框架111和加強筋112，框架111的結構和加強筋112的設計保證了料籠11的強度;加強筋112上設有叉車的插入口 115，這樣，無論是裝滿石膏料的料籠還是卸空的料籠，均可在叉車作用下便利移位;將加強筋112的上表面設計為坡面，避免了加強筋112上表面的堆料，保證了料籠清空的徹底性。裝料時，合上連接掛鉤114后開始裝料，裝料后叉車的兩個叉臂插入叉車的插入口 115，由叉車將料籠移動至蒸汽反應釜內；蒸制完成后，打開蒸汽反應釜I的側蓋，叉車將料籠從蒸汽反應釜內叉出，移動到位后，打開連接掛鉤114，石膏料從料籠中卸出。
[0015]本實施例中的回轉窯6設有回轉窯靜電除塵部件62，靜電除塵部件62包括靜電除塵器，回轉窯靜電除塵部件62還包括連接在除塵管道上的引風機61，通過引風機61，在滿足靜電除塵要求的同時，除去了炒制中石膏料內產生的濕氣。
[0016]本實用新型首先公開了一種半水石膏粉煅燒制備新工藝，該工藝包括以下步驟:
[0017]I)挑料，去掉購入原料中明顯不符合要求的殘次料，得到可用于制備石膏粉的石膏料；
[0018]2)濕蒸:將步驟I)挑選出來的石膏料放入蒸汽反應釜I中，蒸汽反應釜I中通入蒸汽后蒸制石膏料，蒸制的時間為4.5-6小時，溫度控制在150-200°C ;
[0019]3)晾曬:將濕蒸后的石膏料移出蒸汽反應釜，在露天處晾曬；
[0020]4)破碎:將晾曬后的石膏料由破碎機3破碎成大小合格的石膏料塊，經加工后的石膏料塊直徑在0.2mm至20mm之間，為了保證上述粒徑要求，在破碎機的主體--破碎部分前，連接有連接管道或者連接板2，在連接管道或者連接板2上開有篩孔，當石膏料從此處輸送時，小于篩孔的、粒徑不符合要求的石膏粉等被篩落而不再進入下部工序；
[0021]5)炒制:將石膏料塊入回轉窯內炒制，回轉窯包括套裝在一起的至少兩個同心炒制滾筒，在內炒制滾筒內設有加熱筒，石膏料塊從內炒制滾筒的進料口進入回轉窯，炒制后的石膏料塊從最外部的炒制滾筒的出料口并經窯壁出料口向外輸出；回轉窯連接有靜電除塵部件，靜電除塵部件與回轉窯之間的連接管道上設有起到強制除潮作用的引風機。
[0022]移動速度為0.50-0.65m/min，窯頭溫450_550°C，窯尾溫150-190°C，在此參數控制下，加工出來的石膏粉質量好。
[0023]6)陳化:將步驟5)加工后的石膏料塊進行陳化處理;陳化時間為24小時?72小時。
[0024]7)磨粉:將陳化處理后的石膏料塊研磨加工成粒徑符合要求的石膏粉，石膏粉的目數為100-140目，該石膏粉為α+β混合型半水石膏粉。
[0025]當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種煅燒制備半水石膏粉的設備，其特征在于:所述設備包括:蒸汽反應釜，所述蒸汽反應釜通過管道獲得產生自蒸汽鍋爐的蒸汽;破碎機，所述破碎機設有前端進料部，前端進料部包括進料口，還包括進料口與破碎機主體之間的連接管道或者連接板，所述連接管道上設有篩孔;提升機，所述提升機一端連接所述破碎機的出料口；計量部件，所述計量部件與所述提升機的另一端連接；回轉窯，所述回轉窯設有與所述計量部件連接的回轉窯進料口，還設有兩個以上同心布置的炒制滾筒，每個炒制滾筒均設有滾筒進料口和滾筒出料口，所述回轉窯進料口即為內炒制滾筒的進料口，回轉窯的出料口為最外部的炒制滾筒的出料口，加熱筒位于所述內炒制滾筒中；陳化倉，所述陳化倉連接至所述回轉窯的出料口；磨粉機，所述磨粉機進料口與所述陳化倉連接。2.按照權利要求1所述的設備，其特征在于:所述蒸汽反應釜中設有盛放石膏料塊的料籠，所述料籠包括框架和加強筋，所述加強筋上設有提升機的插入口。3.按照權利要求2所述的設備，其特征在于:所述加強筋上表面為坡面。4.按照權利要求1所述的設備，其特征在于:所述回轉窯設有回轉窯靜電除塵部件，所述靜電除塵部件包括靜電除塵器，所述靜電除塵部件還包括連接在除塵管道上的引風機。
【文檔編號】C04B11/032GK205710458SQ201620658880
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】崔繼安
【申請人】平邑龍源石膏科技有限公司