本實用新型涉及民爆技術領域，尤其是一種集成式起爆藥生產線及其廠房平面布置結構。

背景技術：

目前，國內許多雷管自動裝填線采用了分段隔離的生產方式，雖然這樣的生產線能避免發生殉爆現象等許多不足；但是這樣的生產線的長度要求就極大的增加，通常需要約70米，而且生產線上所有隔間都要采用抗爆墻，且每個房間外也要修建對應的泄爆庭院。從場地要求到修建成本都有很高要求。而且，在實際生產中，由于抗爆間被分隔為多個，因此，每個抗爆間及泄爆庭院的空間都相對較小，然后空間小是不利于泄爆的。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提供一種集成式起爆藥生產線及其廠房平面布置結構，它能實現自動化的起爆藥生產，并且具有良好的抗爆、泄爆能力，并且對場地要求小，建造成本低廉，以克服現有技術的不足。

本實用新型是這樣實現的：集成式起爆藥生產線，包括藥盤輸送機，在藥盤輸送機的末端設有藥盤轉運機，藥盤轉運機的輸送方向與藥盤輸送機的垂直，藥盤輸送機與藥盤轉運機之間設有分盤抽濾裝置，并通過氣缸推板實現輸送連接；在藥盤轉運機的一側設有晾藥輸送機，晾藥輸送機的輸送方向與藥盤轉運機的垂直，藥盤轉運機與晾藥輸送機之間通過機械手實現輸送連接，在晾藥輸送機的一側設有晾藥烘干涼藥裝置；在晾藥輸送機的末端設有緩沖輸送機，緩沖輸送機的輸送方向與晾藥輸送機的垂直，在緩沖輸送機的末端設有空置藥盤輸送機，空置藥盤輸送機的輸送方向與緩沖輸送機的垂直，并在緩沖輸送機的末端設有藥盤抓取機械手；在空置藥盤輸送機的外側設有自動分篩機。

所述的晾藥輸送機為兩臺以上，每臺晾藥輸送機均對應一組晾藥烘干涼藥裝置。

所述的晾藥烘干涼藥裝置的組成包括支架，在支架的上方設有藥盤移動機械手及水浴加熱器，藥盤移動機械手與橫移氣缸連接，水浴加熱器與提升氣缸連接，水浴加熱器的外形及尺寸與藥盤對應，在水浴加熱器上設有氣孔，并在水浴加熱器內部設有水浴加熱管；在支架的頂部設有藥盤安置臺，在藥盤安置臺的底部設有真空抽吸斗。該裝置適用于起爆藥、延期藥、導爆藥、點火藥、產氣藥等各類易燃易爆藥品的烘干；提升氣缸將水浴加熱器上下移動，便于藥盤的放置和移除；水浴加熱器為中空結構，金屬材質，其水浴加熱管與熱水循環管路連接，通過熱水循環加熱，底部設有密封圈，放置在藥盤上后能將藥盤與外界空氣隔離；本實用新型所使用的藥盤與ZL 201220623677.7中公開的藥盤相同，便于水分蒸發后通過；真空抽吸斗外接真空泵或者其它真空發生器，向外抽吸，將藥盤內的藥品蒸發的水分抽吸出去，并且使空氣經過水浴加熱器被加熱再經過藥品，使得藥品被快速烘干。

所述的藥盤安置臺的中部為圓形開口，圓形開口與藥盤底部對應，并在邊緣設置密封圈。

在藥盤轉運機的另一側設有與晾藥輸送機位置對應的托盤輸送機構，并在藥盤轉運機的上方設有與托盤輸送機構位置對應的藥盤安放機械手。輸送到位后，藥盤安放機械手先將藥盤從藥盤轉運機上抓起，然后托盤輸送機構的氣缸將托盤推送至藥盤轉運機上，藥盤安放機械手再將放置到托盤上。這樣的結構能有效避免浮藥。

集成式起爆藥生產廠房平面布置結構，包括起爆藥生產間，在起爆藥生產間的一側依次設有配料間、水處理間、真空間、控制室及材料準備間，并在材料準備間的另一側設置衛生間及配電間；在上述房間的正面設置走廊，在起爆藥生產間的背面設置泄爆庭院。

所述的起爆藥生產間的墻體為抗爆墻，而其余房間的均為非抗爆墻。

將起爆藥生產過程中的化合、分盤、洗藥、抽濾、脫水、晾藥、烘藥、涼藥、篩分、裝盒及銷爆工序均安置在同一抗爆間室內完成。

與現有技術相比較，采用上述技術方案，本實用新型設計了一套能有效節省長度空間的起爆藥生產線，該生產線為自動化生產線，生產過程中無需人工接觸，安全性能獲得有效保證，所采用的晾藥烘干涼藥裝置能更為快速、安全的將起爆藥烘干。將該生產線放置在一個抗爆間內，能有效節約占地空間、減少廠房長度，廠房總長僅需20米左右。并且，起爆藥抗爆間和泄爆庭院的空間極大增加，其抗爆能力顯著提升，與可能引發的殉爆現象相比，抗爆能力的增加完全彌補了該缺陷，抗爆效果反而優于分隔式的現有技術。同時，抗爆墻數量明顯減少，修建成本也大幅降低，與ZL 201320616040.X所公開的方案相比，總體生產成本僅為30%。本實用新型簡單易行，安全可靠，使用效果理想。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為本實用新型的局部放大圖；

附圖3為本實用新型的晾藥烘干涼藥裝置的結構示意圖；

附圖4為本實用新型的廠房布置結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的實施例：集成式起爆藥生產線，包括藥盤輸送機1，在藥盤輸送機1的末端設有藥盤轉運機2，藥盤轉運機2的輸送方向與藥盤輸送機1的垂直，藥盤輸送機1與藥盤轉運機2之間設有分盤抽濾裝置9，并通過氣缸推板實現輸送連接；在藥盤轉運機2的一側設有兩臺晾藥輸送機3，晾藥輸送機3的輸送方向與藥盤轉運機2的垂直，藥盤轉運機2與晾藥輸送機3之間通過機械手實現輸送連接，在每臺晾藥輸送機3的一側設有晾藥烘干涼藥裝置4；在藥盤轉運機2的另一側設有與晾藥輸送機3位置對應的托盤輸送機構11，并在藥盤轉運機2的上方設有與托盤輸送機構11位置對應的藥盤安放機械手；在晾藥輸送機3的末端設有緩沖輸送機5，緩沖輸送機5的輸送方向與晾藥輸送機3的垂直，在緩沖輸送機5的末端設有空置藥盤輸送機6，空置藥盤輸送機6的輸送方向與緩沖輸送機5的垂直，并在緩沖輸送機5的末端設有藥盤抓取機械手10；在空置藥盤輸送機6的外側設有自動分篩機7；晾藥烘干涼藥裝置4的組成包括支架4-1，在支架4-1的上方設有藥盤移動機械手4-2及水浴加熱器4-3，藥盤移動機械手4-2與橫移氣缸4-4連接，水浴加熱器4-3與提升氣缸4-7連接，水浴加熱器4-3的外形及尺寸與藥盤8對應，在水浴加熱器4-3上設有氣孔，并在水浴加熱器4-3內部設有水浴加熱管；在支架4-1的頂部設有藥盤安置臺4-5，在藥盤安置臺4-5的底部設有真空抽吸斗4-6；所述的藥盤安置臺4-5的中部為圓形開口，圓形開口與藥盤8底部對應，并在邊緣設置密封圈。

生產過程中，裝有潤濕起爆藥的藥盤8從藥盤輸送機1的前端開始進行輸送，藥盤輸送機1將該藥盤8送入分盤抽濾裝置9進行抽濾，再送入藥盤轉運機2上，輸送到位后，由藥盤轉運機2的機械手將藥盤8送到對應的晾藥輸送機3上，藥盤移動機械手4-2將晾藥輸送機3上的藥盤8轉移至藥盤安置臺4-5上，藥盤移動機械手4-2退回，水浴加熱器4-3降下，并落入藥盤8中，真空泵開始抽吸，空氣經過水浴加熱器4-3加熱后，再經過藥盤8的藥品對其進行快速干燥，干燥完成后，藥盤8被移回至晾藥輸送機3上，晾藥輸送機3上繼續將藥盤8移動至緩沖輸送機5上，緩沖輸送機5末端的藥盤抓取機械手10將藥盤8抓取移動到自動分篩機7上，完成最后的分篩工序，而空的藥盤8則通過空置藥盤輸送機6被送出，等待下一次裝藥。

集成式起爆藥生產廠房平面布置結構，包括起爆藥生產間a，在起爆藥生產間a的一側依次設有配料間b、水處理間c、真空間d、控制室e及材料準備間f，并在材料準備間f的另一側設置衛生間g及配電間h；在上述房間的正面設置走廊i，在起爆藥生產間a的背面設置泄爆庭院j；所述的起爆藥生產間a的墻體為抗爆墻，而其余房間的均為非抗爆墻；上述的生產線安裝在爆藥生產間a中。而母液管、銷爆罐及緩沖罐也布置在爆藥生產間a中，各種原料儲罐（如酒精儲罐、水合肼儲罐、稀硝酸儲罐、硝酸鎳儲罐、去離子水儲罐、稀硝酸配制罐、硝酸鎳配制罐）均安放在配料間b中。