本實用新型涉及一種雙堿法脫硫系統(tǒng)后處理技術(shù)，具體地說是一種脫硫固廢處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

高密度煅燒石油焦是主要用于電解鋁的陽極材料，所使用的原料延遲粉，在煅燒加工過程中所需的熱源是通過燃燒其自含有的揮發(fā)分來提供的。揮發(fā)分燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有很多的硫化物、氮化物及粉塵等有害物質(zhì)，為了響應(yīng)國家所提倡的走環(huán)保型經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展的道路，現(xiàn)有技術(shù)中都是采用雙堿法脫硫工藝進行脫硫處理，然而，實踐證明，采用傳統(tǒng)的這種處理方式，雖然煙氣的排放質(zhì)量已達標，但是脫硫后的固廢成了難題。

經(jīng)化驗結(jié)果分析，脫硫后的固廢主要成分為CaSO₃·0.5H₂O，還有少部分的CaO及CaCO₃。由于CaSO₃·0.5H₂O的粘性較大，容易結(jié)垢堵塞管道，因此這些脫硫固廢一般只能填埋處理，同時這種處理方式所需費用也不少，致使雙堿法脫硫工藝在生產(chǎn)運用中難以為繼。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高脫硫固廢的再利用率，從而提高經(jīng)濟效益的脫硫固廢處理系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的脫硫固廢處理系統(tǒng)，包括用來溶解脫硫固廢并進行漿液制備的漿液池以及用于向漿液池內(nèi)注入反應(yīng)所需氧氣的氧化風機，還包括用來進行初步過濾漿液水分的旋流器以及用來進行后續(xù)抽取漿液中的水分從而形成漿料的真空皮帶機，漿液池與旋流器之間設(shè)置有漿液輸送管道，漿液輸送管道上設(shè)置有漿液泵，真空皮帶機的入口位于旋流器的出口下方并能夠使經(jīng)過初步過濾的漿液落到真空皮帶機上，真空皮帶機能夠?qū)⒊槿{液中的水分后形成的漿料送出。

所述漿液池的一側(cè)設(shè)置有用于對漿液進行攪拌的攪拌器。

所述漿液池的一側(cè)還設(shè)置有用于實時檢測漿液池內(nèi)的PH值、液位、密度參數(shù)信息的檢測裝置。

所述漿液池內(nèi)具有用于向漿液池內(nèi)注水的水管，所述水管上設(shè)置有水管閥門。

所述漿液池內(nèi)設(shè)置有用于向漿液池內(nèi)注入硫酸溶液的硫酸溶液輸送管道，硫酸溶液輸送管道上設(shè)置有硫酸溶液輸送管道閥門。

所述真空皮帶機上設(shè)置有用來將初步過濾后的漿液均勻布置在真空皮帶機的輸送帶上的真空皮帶機布料器。

所述真空皮帶機下方設(shè)置有用于收集廢液的混合液儲罐，所述旋流器、真空皮帶機的廢液通過廢液輸送管送到混合液儲罐內(nèi)。

所述真空皮帶機下方還設(shè)置有排液灌，所述排液灌具有兩路管路，一條管路連接在真空皮帶機下方，另外一路管路連接混合液儲罐，并且還與排液灌真空泵連接，所述真空泵連接混合液儲罐。

所述真空皮帶機的后側(cè)下方設(shè)置有電子皮帶秤，所述電子皮帶秤13能夠計量統(tǒng)計成品的數(shù)量值并輸送至堆放場地。

一種采用上述脫硫固廢處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、將雙堿法脫硫所產(chǎn)生的固廢倒入漿液池內(nèi)，水管閥門打開，往漿液池內(nèi)注水；

B、利用攪拌器持續(xù)攪動池水，使脫硫固廢快速溶解混合，同時打開硫酸溶液輸送管道閥門，加入H₂SO₄，并保持PH值；

C、氧化風機開啟，并往漿液池內(nèi)注入空氣；

D、利用檢測裝置實時檢測漿液池內(nèi)的PH值、液位、密度的參數(shù)，當密度達到設(shè)定值后，由漿液泵輸送至旋流器；

E、旋流器對漿液初步過濾甩干部分水分，然后送至旋流器下的真空皮帶機，通過布料器將初步過濾后漿液均勻布置在真空皮帶機的輸送帶上，在漿料移動過程中，通過真空皮帶機進一步抽取漿液中所含的水分，使?jié){液形成漿料后輸送至電子皮帶秤上；

F、電子皮帶秤將濾干后的成品輸送堆放場地，同時計量統(tǒng)計成品的數(shù)量值。

本實用新型的有益效果為：整個脫硫固廢處理系統(tǒng)自動化程度高，不需要投入太大的勞動力，操作簡便、實用，通過該系統(tǒng)將沒用的脫硫固廢轉(zhuǎn)化為高利用價值的CaSO₄·2H₂O，既可用于水泥行業(yè)，也可用于精制石膏行業(yè)，從而提高了脫硫固廢的再利用率，合理推廣了雙堿法脫硫工藝在實際生產(chǎn)運用中的價值，實現(xiàn)經(jīng)濟效益增值，性價比較高。

附圖說明

圖1為本實用新型脫硫固廢處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型的脫硫固廢處理系統(tǒng)作進一步詳細說明。

如圖所示，本實用新型的脫硫固廢處理系統(tǒng)，包括用來溶解脫硫固廢并進行漿液制備的漿液池1以及用于向漿液池內(nèi)注入足夠反應(yīng)所需氧氣的氧化風機2，漿液池1的一側(cè)設(shè)置有用于對漿液進行攪拌的攪拌器7，攪拌器7來攪拌漿液池內(nèi)的漿液防止沉淀；漿液池1的一側(cè)還設(shè)置有用于實時檢測漿液池內(nèi)的PH值、液位、密度等參數(shù)信息的檢測裝置8，漿液池1內(nèi)具有用于向漿液池內(nèi)注水的水管9，水管9上設(shè)置有水管閥門，漿液池1內(nèi)設(shè)置有用于向漿液池內(nèi)注入硫酸溶液的硫酸溶液輸送管道10，硫酸溶液輸送管道10上設(shè)置有硫酸溶液輸送管道閥門，水管閥門和硫酸溶液輸送管道閥門用來控制各自的介質(zhì)流量，還包括用來進行初步過濾（粗過濾）漿液水分的旋流器3以及用來進行后續(xù)吸取（精過濾）漿液中的水分從而形成漿料或近似干漿料的真空皮帶機4，真空皮帶機4上設(shè)置有用來將初步過濾（粗過濾）后的濃漿液均勻布置在真空皮帶機的輸送帶上的真空皮帶機布料器11，漿液池1與旋流器3之間設(shè)置有漿液輸送管道5，漿液輸送管道5上設(shè)置有漿液泵6，真空皮帶機4的入口位于旋流器3的出口下方并能夠使經(jīng)過初步過濾的漿液落到真空皮帶機4上，真空皮帶機4的后側(cè)下方設(shè)置有電子皮帶秤13，真空皮帶機4能夠?qū)⒑罄m(xù)吸取水分后形成的漿料或近似干漿料送出至電子皮帶秤13上，電子皮帶秤13能夠計量統(tǒng)計成品的數(shù)量值并輸送至堆放場地。

進一步地，所說的真空皮帶機4下方設(shè)置有用于收集廢液的混合液儲罐14，旋流器3、真空皮帶機4的廢液通過廢液輸送管送到混合液儲罐14內(nèi)，真空皮帶機下方還設(shè)置有排液灌15，排液灌具有兩路管路，一條管路連接在真空皮帶機下方，另外一路管路連接混合液儲罐14，排液灌15還與排液灌真空泵連接，真空泵連接混合液儲罐。

一種上述脫硫固廢處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、將雙堿法脫硫所產(chǎn)生的固廢倒入漿液池內(nèi)，水管閥門打開，往漿液池內(nèi)注水；

B、利用攪拌器持續(xù)攪動池水，使脫硫固廢快速溶解混合，同時打開硫酸溶液輸送管道閥門，加入適量的H₂SO₄，并保持一定的PH值，在水及H₂SO₄溶液的作用下，CaO及CaCO₃與H₂SO₄化學反應(yīng)生成CaSO₄，而CaSO₃?0.5H₂O在酸性條件下可溶性增大；

C、氧化風機開啟，并往漿液池內(nèi)注入空氣，CaSO₃?0.5H₂O經(jīng)強制氧化而轉(zhuǎn)化為CaSO₄.2H₂O；

D、利用檢測裝置實時檢測漿液池內(nèi)的PH值、液位、密度等相關(guān)參數(shù)，當密度達到設(shè)定值后，由漿液泵輸送至旋流器；

E、旋流器對漿液初步過濾甩干部分水分，然后送至旋流器下的真空皮帶機，通過布料器將初步過濾后濃漿液均勻布置在真空皮帶機的輸送帶上，在漿料移動過程中，通過真空皮帶機進一步抽取漿液所含水分，使?jié){液形成漿料后輸送至電子皮帶秤上；

F、電子皮帶秤將濾干后的成品（漿料）輸送堆放場地，同時計量統(tǒng)計成品的數(shù)量值。

其中，旋流器粗過濾后排出的稀漿液、真空皮帶機抽出的稀漿水，以及真空皮帶機（真空皮帶機可以進行反沖洗）反沖洗的廢水通過管道全部流進下面的混合液儲罐里，混合液儲罐的一側(cè)設(shè)置有濾液泵16，混合液儲罐內(nèi)的混合液通過濾液泵16再輸送回漿液池里反復(fù)利用。

處理過程中，一部分漿液被漿液泵輸送至后續(xù)漿液處理裝置（旋流器3、真空皮帶機4）加工時，再往漿液池里倒入脫硫固廢，并適當?shù)难a充硫酸溶液、工業(yè)水等，當漿液池內(nèi)的檢測裝置檢測到漿液池內(nèi)的相關(guān)PH值、液位、密度等參數(shù)變化達設(shè)定值時，漿液泵啟動工作，由此進行周而復(fù)始循環(huán)。

經(jīng)以上工藝處理后，雙堿法固廢最終轉(zhuǎn)化為純度較高、利用價值較大的CaSO₄.2H₂O，既可用于水泥行業(yè)，也可用于精制石膏行業(yè)和陶瓷模具行業(yè)等，適用范圍更廣。