本實用新型涉及一種玻璃纖維窯爐純氧燃燒系統，應用在玻璃纖維窯爐燃燒裝置上。

背景技術：

傳統的玻璃纖維窯通過窯腔內天然氣燃燒產生的熱量熔化原料，空混燃燒限于空氣中21%的氧氣助燃，其余氣體不僅不參與燃燒還攜帶走熱量并生成有害的氮氧化物等廢氣，能源利用率低且易產生污染。

隨著近代工業的發展對燃料的需求越來越大，相應的燃燒產物對環境的污染越來越重。礦物燃燒的不可再生性，導致燃料的價格迅速上升，迫使人們從經濟可持續發展的角度出發，在燃燒領域積極設法減少或不用無效加熱氮氣，純氧燃燒技術就應運而生。

現有技術的純氧燃燒指純度大于90%的氧氣作為助燃介質的燃燒，實現純氧燃燒需要布設天然氣燃燒分站和氧氣燃燒分站，分站管道上分別安裝氧氣手動調節閥和天然氣手動調節閥，兩種氣體的流量通過對應的手動調節閥調整，在燃燒器內按一定比例混合后，在燃燒槍口燃燒，向窯爐供給熱量。

但是在實際操作中由于投料機配料不均勻等客觀問題存在，會使窯內溫度待測點的溫度值上下大幅波動。現有技術中，現場燃燒分站只安裝手動調節閥，沒有流量計和自動調節閥，無法實現控制調節，背景技術存在以下缺點：

1）當熔化工觀測到溫度值超出工藝要求時，必須人工去現場調節手動調節閥，改變天然氣和氧氣的流量以達到改變燃燒溫度的目的，該技術存在響應慢，精度低，操作強度大等問題。

2）根據天然氣的成分特點，氧氣和天然氣需要按一定比例 (大約為2.1比1)才能充分燃燒；由于兩個燃燒分站沒有流量控制，熔化工通過目測燃燒火焰的方法來調節二者比例，很可能致使比例失衡，降低燃燒效率。

中國專利公開號“203128389U”公開了一種玻璃窯爐通路純氧燃燒器組件，其特征在于：氧氣和燃氣分別通過各自的氧氣管道和燃氣管道同時進入燃燒器混合燃燒，燃燒器從通路上方插入通路內部上部空間。純氧燃燒的理論火焰溫度高達2600oC，高溫火焰主要通過熱輻射的方式加熱通路下部的玻璃液。本實用新型氧氣通過一體化流量計計量后，進入氧氣控制閥進行流量的控制，然后輸送到氧氣分配管，再經過氧氣閥、氧氣單向閥和金屬軟管進入燃燒器。燃氣通過一體化流量計計量后，進入燃氣控制閥進行流量的控制，然后輸送到燃氣分配管，再經過燃氣閥、燃氣單向閥和金屬軟管進入燃燒器。燃燒器從通路上方插入通路火焰空間內，燃燒器的軸線23與玻璃液面中心線的延伸線夾角呈（20—90）度角。本實用新型專利較空氣-燃氣燃燒最大能耗降低60%，廢氣減少80%；較燃燒器設置在通路兩側的布置方式減少一半的設備。從而降低了設備投入成本和運行費用，達到節能、增效和環保的目的。上述專利所述的技術方案，僅僅是一種對于單一燃燒器組件的改進，并不能解決本實用新型的發明目的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在提供一種玻璃纖維窯爐純氧燃燒系統，解決現有產品存在的不足之處，通過調節兩氣的流量比例，使窯內溫度值穩定在工藝要求范圍，實現恒定控制。

本實用新型目的通過以下技術方案實現：

一種玻璃纖維窯爐純氧燃燒系統，包括天然氣管道、氧氣管道、燃燒器和玻璃纖維窯爐，天然氣管道、氧氣管道接入燃燒器，燃燒器接入玻璃纖維窯爐，其特征是，還包括天然氣電調節閥、天然氣流量計、氧氣電調節閥、氧氣流量計、熱電偶和主控制器；所述的天然氣管道上安裝有天然氣電調節閥、天然氣流量計；所述的氧氣管道上安裝有氧氣電調節閥、氧氣流量計；所述的熱電偶安裝于玻璃纖維窯爐上，用于測溫；所述的天然氣電調節閥、天然氣流量計、氧氣電調節閥、氧氣流量計、熱電偶均與主控制器相連接。

作為優選，還包括天然氣進氣閥、天然氣出氣閥、氧氣進氣閥和氧氣出氣閥，所述的天然氣進氣閥與天然氣出氣閥之間設有天然氣電調節閥、天然氣流量計；所述的氧氣進氣閥與氧氣出氣閥之間設有氧氣電調節閥和氧氣流量計。

作為優選，還包括安裝支架，所述的安裝支架兩邊分別固定安裝有天然氣管道和氧氣管道，所述的天然氣電調節閥和氧氣電調節閥分別固定安裝于安裝支架上。

作為優選，所述的主控制器上設有觸控顯示器。

作為優選，所述的玻璃纖維窯爐上對稱設有兩個燃燒器接口。

作為優選，所述的熱電偶位于玻璃纖維窯爐頂部。

作為優選，還包括有底座，所述的天然氣管道、氧氣管道和安裝支架均固定安裝在底座上。

與現有技術相比，本產品的優點在于：本產品具有系統響應塊，系統自動調解等優點，提高了工作效率，降低了工作強度，提高玻璃溶質溫度從而加速玻璃熔化，提高熱效，減緩對耐火材料的侵蝕；同時更加注意燃燒系統的安全，又大大減少了廢氣帶出的熱量和有害氣體和塵埃，及時調整會減小玻璃泡沫塵從而提高玻纖質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是圖1中A部的局部放大圖。

標號說明：天然氣管道1、氧氣管道2、燃燒器3、玻璃纖維窯爐4、燃燒器接口41、天然氣電調節閥5、天然氣流量計6、氧氣電調節閥7、氧氣流量計8、熱電偶9、主控制器10、觸控顯示器101、天然氣進氣閥11、天然氣出氣閥12、氧氣進氣閥13、氧氣出氣閥14、安裝支架15、底座16。

具體實施方式

以下結合具體實施例來說明本實用新型，下列實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，并不限定本實用新型的保護范圍。

實施例：

如圖1和2所示，本實施例的產品包括天然氣管道1、氧氣管道2、燃燒器3和玻璃纖維窯爐4，天然氣管道1和氧氣管道2接入燃燒器3，玻璃纖維窯爐4上對稱設有兩個燃燒器接口41，燃燒器3通過燃燒器接口41接入玻璃纖維窯爐4，必要時可接入兩組純氧燃燒系統；本實施例還包括天然氣電調節閥5、天然氣流量計6、氧氣電調節閥7、氧氣流量計8、熱電偶9和主控制器10；天然氣管道1上安裝有天然氣電調節閥5、天然氣流量計6；氧氣管道2上安裝有氧氣電調節閥7、氧氣流量計8；熱電偶9安裝于玻璃纖維窯爐4上，用于測溫，具體地熱電偶9位于玻璃纖維窯爐4頂部；天然氣電調節閥5、天然氣流量計6、氧氣電調節閥7、氧氣流量計8、熱電偶9均與主控制器10相連接，且主控制器10上設有觸控顯示器101，用于顯示各類數據參數，并可以進行相應的控制操作，本實施例的主控制器10為DCS系統。

本實施例還包括天然氣進氣閥11、天然氣出氣閥12、氧氣進氣閥13和氧氣出氣閥14，天然氣進氣閥11與天然氣出氣閥12之間設有天然氣電調節閥5、天然氣流量計6；氧氣進氣閥13與氧氣出氣閥14之間設有氧氣電調節閥7和氧氣流量計8。

本實施例還包括安裝支架15和底座16，安裝支架15為一種T型支架，安裝支架15兩邊分別固定安裝有天然氣管道1和氧氣管道2，天然氣電調節閥5和氧氣電調節閥7分別固定安裝于安裝支架15上；而天然氣管道1、氧氣管道2和安裝支架15均固定安裝在底座16上。

具體操作過程如下：

熱電偶9裝在窯爐頂上，檢測窯內空間溫度，作為溫度檢測機構，將溫度值發送至主控制器10；

天然氣流量計6和氧氣流量計8，作為系統的流量檢測機構，流量值發送至主控制器10；

天然氣電調節閥5和氧氣電調節閥7分別安裝在天然氣管道1和氧氣管道2上，作為系統的執行機構，主控制器10通過模擬量輸出控制兩個調節閥開度。

恒流量控制方法：玻璃纖維窯爐4啟動燃燒后，在主控制器10的觸控顯示器101上顯示天然氣和氧氣實際流量，在主控制器10上設置上述流量，以恒定流量的方式，獨立恒流量控制天然氣和氧氣的流量。

恒溫控制方法，在主控制器10的觸控顯示器101上顯示窯爐內空間溫度實際值，在主控制器10上設置上述溫度值，以恒溫控制的方式，主控制器10通過控制天然氣和氧氣的流量來恒溫控制窯內溫度；

比值控制方法，氧氣和燃氣要按照一定比例燃燒，在主控制器10的觸控顯示器101上顯示氧燃比，在主控制器10上設置上述氧燃比，主控制器10通過調節氧氣流量，以及天然氣流量按設置比例跟隨氧氣流量調節。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。凡依據本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。