本實用新型涉及機械模具領域，尤其涉及一種多功能多晶硅坩堝模具。

背景技術：

多晶硅，是單質硅的一種形態，熔融的單質硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結合起來，就結晶成多晶硅，從目前國際太陽電池的發展過程可以看出其發展趨勢為單晶硅、多晶硅、帶狀硅、薄膜材料。

在多晶硅鑄錠過程中，氮化硅坩堝將成為石英坩堝的首選替換材料。目前在多晶硅鑄錠時，為了盡量防止石英坩堝與液態硅發生反應，會在石英坩堝的表面涂覆一層氮化硅涂層。但是致密的氮化硅材料必須在氮氣保護氛圍及高溫環境下液相燒結，且通常致密的氮化硅材料燒結后尺寸比燒結前收縮10％以上，所以石英坩堝表面涂覆的氮化硅層很難達到高致密的程度。

氮化硅坩堝具有較高的熱穩定性和化學穩定性、抗氧化性強、耐腐蝕性強、耐熱震、高強度、高硬度等特點，且與有色金屬熔體具有不潤濕性，因此氮化硅坩堝可以應用于高溫氧化及熔鹽、酸堿腐蝕等苛刻的工作環境，目前氮化硅坩堝在鋁、銅、鎂等有色金屬熔煉領域也已逐步得到應用。

多晶硅的鑄錠工藝均采用將液態硅注入坩堝模具中，冷卻成鑄坯后取出，坩堝模具決定了產品的好壞，然而現有的坩堝模具結構設計不利于原材料快速成型，實用性較差，因此就需要研發一種結構合理，實用性強，成本較低的多功能多晶硅坩堝模具。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種多功能多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結構設計，對坩堝加壓有利于原材料快速成型，結構合理，實用性強，自動化程度高。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種多功能多晶硅坩堝模具，包括坩堝殼體、坩堝隔板和坩堝蓋體，所述坩堝殼體為敞口式殼體，所述坩堝隔板是數量為2個，所述坩堝隔板水平設置于所述坩堝殼體內部，并將所述坩堝殼體由下到上分隔為第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述坩堝蓋體位于所述坩堝殼體上端，所述第二空腔內設有加熱系統和用于控制和調節加熱系統溫度的控制器，所述坩堝蓋體上連接有加壓管道和排氣管道，所述加壓管道和所述排氣管道均于第一空腔和第三空腔相連通，所述坩堝殼體內壁上由內到外依次設有保溫層、防火層和耐磨層。

優選地，所述坩堝隔板尺寸比所述坩堝殼體內壁尺寸小1-2mm。

具體地，所述坩堝蓋體內徑等于所述坩堝殼體外徑。

優選地，所述加壓管道和所述排氣管道分別設于所述坩堝蓋體兩側。

可選地，所述坩堝隔板和坩堝蓋體上均設有手柄。

進一步地，所述坩堝隔板為高導熱性隔板。

本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具，具有如下有益效果：

1.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結構設計，實現對坩堝加壓，有利于原材料快速成型。

2.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具內設有加熱系統，能夠大大提高成品質量。

3.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具采用控制器進行系統控制，自動化程度高。

4.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具結構美觀，實用性強，成本較低，具有很好的市場推廣價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本實用新型一種多功能多晶硅坩堝模具的結構示意圖；

圖中：1-坩堝殼體，2-坩堝隔板，3-坩堝蓋體，4-第一空腔，5-第二空腔，6-第三空腔，7-加壓管道，7-排氣管道。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一：

如圖1所示，本實用新型提供了一種多功能多晶硅坩堝模具，包括坩堝殼體1、坩堝隔板2和坩堝蓋體3，所述坩堝殼體1為敞口式殼體，所述坩堝隔板2是數量為2個，所述坩堝隔板2水平設置于所述坩堝殼體1內部，并將所述坩堝殼體1由下到上分隔為第一空腔4、第二空腔5和第三空腔6，所述坩堝蓋體3位于所述坩堝殼體1上端，所述第二空腔5內設有加熱系統和用于控制和調節加熱系統溫度的控制器，所述坩堝蓋體3上連接有加壓管道7和排氣管道8，所述加壓管道7和所述排氣管道8均于第一空腔4和第三空腔6相連通，所述坩堝殼體1內壁上由內到外依次設有保溫層、防火層和耐磨層。

所述坩堝隔板2尺寸比所述坩堝殼體1內壁尺寸小1mm。

所述坩堝蓋體3內徑等于所述坩堝殼體1外徑。

所述加壓管道6和所述排氣管道7分別設于所述坩堝蓋體3兩側。

所述坩堝隔板2和坩堝蓋體3上均設有手柄。

所述坩堝隔板2為高導熱性隔板。

實施例二：

如圖1所示，本實用新型提供了一種多功能多晶硅坩堝模具，包括坩堝殼體1、坩堝隔板2和坩堝蓋體3，所述坩堝殼體1為敞口式殼體，所述坩堝隔板2是數量為2個，所述坩堝隔板2水平設置于所述坩堝殼體1內部，并將所述坩堝殼體1由下到上分隔為第一空腔4、第二空腔5和第三空腔6，所述坩堝蓋體3位于所述坩堝殼體1上端，所述第二空腔5內設有加熱系統和用于控制和調節加熱系統溫度的控制器，所述坩堝蓋體3上連接有加壓管道7和排氣管道8，所述加壓管道7和所述排氣管道8均于第一空腔4和第三空腔6相連通，所述坩堝殼體1內壁上由內到外依次設有保溫層、防火層和耐磨層。

所述坩堝隔板2尺寸比所述坩堝殼體1內壁尺寸小2mm。

所述坩堝蓋體3內徑等于所述坩堝殼體1外徑。

所述加壓管道6和所述排氣管道7分別設于所述坩堝蓋體3兩側。

所述坩堝隔板2和坩堝蓋體3上均設有手柄。

所述坩堝隔板2為高導熱性隔板。

本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具的工作原理為：坩堝殼體分為三個空腔，處于中間位置的第二空腔內設有加熱系統和用于控制和調節加熱系統溫度的控制器，實現對第一空腔和第三空腔的溫度控制，另外，還設有加壓管道和排氣管道，通過控制壓力提高成品質量。

本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具，具有如下有益效果：

1.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結構設計，實現對坩堝加壓，有利于原材料快速成型。

2.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具內設有加熱系統，能夠大大提高成品質量。

3.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具采用控制器進行系統控制，自動化程度高。

4.本實用新型的一種多功能多晶硅坩堝模具結構美觀，實用性強，成本較低，具有很好的市場推廣價值。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。