本實用新型涉及一種化工設備，具體為一種高效節能的氟硅酸鈉制備系統。

背景技術：

氟硅酸鈉是建筑、建材工業用量最大的氟硅酸鹽品種。主要用途：搪瓷助溶劑，玻璃乳白劑、耐酸膠泥和耐酸混凝土凝固劑和木材防腐劑，農藥工業中用于制造殺蟲劑。木材工業中作防腐劑；耐酸水泥的吸濕劑。用作玻璃和搪瓷的乳白劑；天然乳膠制品中用作凝固劑、電鍍鋅、鎳、鐵三元鍍層中用作添加劑，還用作塑料填充劑。此外，還用于制藥和飲用水的氟化處理，及制造人造冰晶石的氟化鈉。

常見的制備氟硅酸鈉多見于硫酸鈉濕法投料，即是在空氣攪拌及蒸汽加熱的情況下，在化鹽槽內加入固體硫酸鈉制成飽和溶液，氟硅酸在其制槽內沉降澄清后由泵送入合成槽，飽和鹽液由鹽液泵按過量20％～30％的比例緩慢送入合成槽，酸、鹽在合成槽內經攪拌、反應生成氟硅酸納結晶，相比傳統的間歇法，此法高產環保，在減少定員、降低勞動強度和職業危害的同時，但是，也不可避免的會從母液中流失少量氟硅酸鈉，特別是裝置大幅突破設計能力后，流失的氟硅酸鈉量也大幅上升，造成浪費。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種能夠有效節約母液中浪費的氟硅酸鈉，從而提高氟硅酸鈉的制取效率，并能 夠達到節能省料和提高制備進程實現增產效果的制備系統，具體為：一種高效節能的氟硅酸鈉制備系統，包括合成結晶槽(1)、管道(2)、第一沉降槽(3)和第二沉降槽(4)、一級中和槽(5)、二級中和槽(6)、回收泵(7)、回流管道(8)、污水處理池(9)，其中：合成結晶槽(1)通過管道(2)連接至第一沉降槽(3)，第一沉降槽(3)通過管道(2)連接第二沉降槽(4)，第一沉降槽(3)和第二沉降槽(4)的上層部分別通過管道(2)連接至一級中和槽(5)，回收泵(7)置于一級中和槽(5)底部，回收泵(7)通過管道(2)連接至第一沉降槽(3)，一級中和槽(5)上層部通過管道(2)連接至二級中和槽(6)，二級中和槽(6)連接至污水處理池(9)。

進一步的，所述第一沉降槽(3)和第二沉降槽(4)的頂端內壁上設有溢流管(10)，所述溢流管(10)連接至一級中和槽(5)。

進一步的，所述合成結晶槽(1)下方設有出流口(11)，出流口(11)處分別設有閥門(12)，閥門(12)通過管道(2)連接至第一沉降槽(3)；合成結晶槽(1)內底部設有攪拌裝置(13)。

進一步的，所述溢流管(10)為DN65X20m鋼絲膠管。

進一步的，所述管道(2)均為DN150X10m鋼絲膠管。

進一步的，所述回收泵(7)為工程塑料泵。

本實用新型的工作原理介紹：一種高效節能的氟硅酸鈉制備系統，合成結晶槽(1)通過管道(2)連接至第一沉降槽(3)，第一沉降槽(3)通過管道(2)連接第二沉降槽(4)，第一沉降槽(3)和第二沉降槽(4)的上層部分別通過管道(2)連接至一級中和槽(5)，回 收泵(7)置于一級中和槽(5)底部，回收泵(7)通過管道(2)連接至第一沉降槽(3)，一級中和槽(5)上層部通過管道(2)連接至二級中和槽(6)，二級中和槽(6)連接至污水處理池(9)。使用時，首先向合成結晶槽(1)中注入質量百分比濃度為8～12％的氟硅酸，再按照氟硅酸與硫酸鈉的摩爾比1:1.0～1.2加入質量百分比濃度為12～22％的硫酸鈉溶液，先慢后快的速度注入合成結晶槽(1)，完成后，繼續攪拌并向合成槽投放固體硫酸鈉，直至硫酸鈉的質量百分比濃度為15～20％，在合成結晶槽(1)內進行攪拌，攪拌后通過管道(2)流入第一沉降槽(3)內進行沉降，沉降15min以上，通過管道(2)，沉降物進入第二沉降槽(4)內進行二次沉降，此時，第一沉降槽(3)空置，可以進行下一批次的物料入料，在第一沉降槽(3)與第二沉降槽(4)的上層部分別通過管道(2)連接至一級中和槽(5)，母液從第一沉降槽(3)與第二沉降槽(4)流入至一級中和槽(5)內，此時，在一級中和槽(5)內完成反應，析出成品氟硅酸鈉成品，母液中含有的剩余的氟硅酸鈉通過底部的回收泵(7)從新回流到第一沉降槽(3)內進行再處理，第一沉降槽(3)上層的清液溢流到空閑的二級中和槽(6)內處理后排入污水處理池(9)，因此，經過一級中和槽(5)的循環設置，能夠保證氟硅酸鈉的流失率降低，從而提高氟硅酸鈉的產量，達到增產和節能的效果。

附圖說明

圖1為一種高效節能的氟硅酸鈉制備系統的部件結構示意圖；

圖2為的氟硅酸鈉制備系統的使用流程示意圖；

具體實施方式

實施例1：如圖1、圖2所示，一種高效節能的氟硅酸鈉制備系統，合成結晶槽1通過管道2連接至第一沉降槽3，第一沉降槽3通過管道2連接第二沉降槽4，第一沉降槽3和第二沉降槽4的上層部分別通過管道2連接至一級中和槽5，工程塑料泵作為回收泵7置于一級中和槽5底部，回收泵7通過管道2連接至第一沉降槽3，一級中和槽5上層部通過DN150X10m鋼絲膠管制成的管道2連接至二級中和槽6，二級中和槽6連接至污水處理池9。使用時，首先向合成結晶槽1中注入質量百分比濃度為8～12％的氟硅酸，再按照氟硅酸與硫酸鈉的摩爾比1:1.0～1.2加入質量百分比濃度為12～22％的硫酸鈉溶液，先慢后快的速度注入合成結晶槽1，完成后，繼續攪拌并向合成槽投放固體硫酸鈉，直至硫酸鈉的質量百分比濃度為15～20％，在合成結晶槽1內進行攪拌，攪拌后通過管道2流入第一沉降槽3內進行沉降，沉降15min以上，通過管道2，沉降物進入第二沉降槽4內進行二次沉降，此時，第一沉降槽3空置，可以進行下一批次的物料入料，在第一沉降槽3與第二沉降槽4的上層部分別通過管道2連接至一級中和槽5，母液從第一沉降槽3與第二沉降槽4流入至一級中和槽5內，此時，在一級中和槽5內完成反應，析出成品氟硅酸鈉成品，母液中含有的剩余的氟硅酸鈉通過底部的回收泵7從新回流到第一沉降槽3內進行再處理，第一沉降槽3上層的清液溢流到空閑的二級 中和槽6內處理后排入污水處理池9，因此，經過一級中和槽5的循環設置，能夠保證氟硅酸鈉的流失率降低，從而提高氟硅酸鈉的產量，達到增產和節能的效果。

所述第一沉降槽3和第二沉降槽4的頂端內壁上設有DN65X20m鋼絲膠管制成的溢流管10，所述溢流管10連接至一級中和槽5，當第一沉降槽3和第二沉降槽4的管道2流量過載時，溢流管10能夠輔助完成向一級中和槽5輸送母液，能夠有效提高效率；

所述合成結晶槽1下方設有出流口11，出流口11處分別設有閥門12，閥門12通過管道2連接至第一沉降槽3；合成結晶槽1內底部設有攪拌裝置13。

本高效節能的氟硅酸鈉制備系統所達到的效果：

1、回收產品2-3噸/日(月增產80噸)，

2、氟硅酸鈉消耗從1.049下降到1.019。