本發明涉及建筑材料領域，特別涉及到一種能防水的防火板材及其制造方法。

背景技術：

我國建材工業資源能源消耗高、污染物排放總量大，目前，主要采取在城市周邊坑洼地帶建立臨時消納場進行簡易填埋的方式予以處置，造成嚴重的環境污染和土地資源浪費。

在長期的礦業開發中，尾礦與冶金渣等工業固體廢物的大量堆存不僅浪費了寶貴的土地資源，還給區域環境帶來了巨大污染，造成了重大的生態環境問題。當前，大力推進生態文明建設、加強資源節約集約利用，已成為我國“十三五”經濟發展的新常態。在這樣的背景下，如何在推進尾礦與冶金渣等工業固體廢物利用技術發展及綜合利用高效、節能裝備設備升級的同時，促進金融資本與綜合利用產業深度融合，探索資源型城市和資源類企業的轉型發展之路成為此次研討會的重要議題。把工業廢渣、尾礦“變廢為寶”，使其“無害化、資源化、減量化”，改善人居環境、建設生態文明，是綠色建材和綠色建筑產業融合發展的迫切需要。

現有的防火板以大量的鋸末為填充料，需要大量的木材，破壞了生態環境，而且防火板材的產品吸水率＞10％，軟化系數0.85，抗壓強度低。在展會會場等大型框架結構建筑物中，需要吸水率小，抗壓強度高且重量輕的防火板。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供一種以菱鎂材料為膠凝劑，加入大量高爐水渣為填充料，克服現有防火板的不足，質量輕、抗壓強度高的一種能防水的防火板材及其制造方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案：一種能防水的防火板材，包括板體，所述板體從下至上依次設置為本色面層、尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料，所述尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料內設有至少兩層玻璃纖維網格布，所述下部玻璃纖維網格布之間填充有本色面漿料，尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料上表面為砂光面，板體外部覆蓋有有機硅防水層。

進一步地，所述的纖玻璃纖維網格布每層的重量為每平方米50g至200g之間。

進一步地，所述本色面層的外表面均勻設置網格狀紋路；所述的砂光面內表面以及本色面層的內表面均設置有加強層。

進一步地，所述的本色面層的厚度為0.1mm至1.2mm之間。

進一步地，所述砂光面為35g至68g每平方米。

進一步地，所述的尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料為包括尾礦、水渣、纖維、菱鎂膠凝材料的混合物。其中所述纖維是有機纖維短絲、無機纖維短絲之一或其組合，而纖維的質量范圍為1-2kg，整個板材的厚度為10-40mm。

本發明有益效果是：本發明的一種能防水的防火板材，通過尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料、玻璃纖維網格布、本色面層以及砂光面的配合，比起普通的防火板產品吸水率＜5％，軟化系數1，抗壓強度＞40Mpa，輕質高強，廣泛應用在室內裝飾。值得注意的是，一種能防水的防火板材消耗了大量高爐水渣，減少了污染，改善了人居環境。

附圖說明

圖1是本發明的一種能防水的防火板材的結構示意圖；

圖2是圖1沿A-A的剖視示意圖；

圖中，1—尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料，2—玻璃纖維網格布，3—本色面層，4—砂光面，5—有機硅防水層，6—本色面漿料。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1：

如圖1、圖2所示，本發明的一種能防水的防火板材，包括板體，所述板體從下至上依次設置為本色面層3、尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1，所述尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1內設有至少兩層玻璃纖維網格布2，所述下部玻璃纖維網格布2之間填充有本色面漿料6，尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1上表面為砂光面4，板體外部覆蓋有有機硅防水層5。其中所述的玻璃纖維網格布2均設有兩層。而所述的玻璃纖維網格布2每層的重量為每平方米50g至200g之間。

本發明的一種能防水的防火板材，通過尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、本色面層3以及砂光面4的配合，比起普通的防火板產品吸水率＜5％，軟化系數1，抗壓強度＞40Mpa，質量減輕，但是強度提高了，廣泛應用在室內裝飾，特別是辦公樓裝飾。值得注意的是，一種能防水的防火板材消耗了大量高爐水渣，減少了污染，改善了人居環境。

實施例2：

作為優選的，所述本色面層3的外表面均勻設置網格狀紋路；所述的砂光面4內表面以及本色面層的內表面均設置有加強層。

值得注意的是，該加強層可以為有機纖維、無機纖維等制作。網格狀紋路提高了吸附力，能夠方便整個一種能防水的防火板材的安裝，防止掉落。

實施例3：

作為優選的，所述的本色面層的厚度為0.1mm至1.2mm之間。

當一種能防水的防火板材總厚度為9mm時，兩層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞11Mpa,當一種能防水的防火板材總厚度為9mm時，四層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞24Mpa,當一種能防水的防火板材總厚度為10mm時，四層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞24Mpa,當一種能防水的防火板材總厚度為12mm時，四層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞20Mpa,當一種能防水的防火板材總厚度為16mm時六層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞25Mpa,當一種能防水的防火板材總厚度為20mm時六層玻璃纖維網格布，抗折強度＞30Mpa,當一種能防水的防火板材厚度為20mm時七層玻璃纖維網格布，抗折強度＞35Mpa,當一種能防水的防火板材厚度為40mm時七層玻璃纖維網格布，抗折強度＞25Mpa。一種能防水的防火板材厚度不同，可選擇二至七層玻璃纖維網格布2。

實施例5：

作為優選的，所述砂光面4為35g至68g每平方米。

實施例6：

所述的尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1為包括尾礦、水渣、纖維、菱鎂膠凝材料的混合物。該混合物不涉及組分。

本防火板的制作方法為：

1)制作29.4°Bé硫酸鎂水：取850kg的七水硫酸鎂，然后取1000kg的水將硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂水；

2)本色面漿料6層6的做法：取130kg的29.4°Bé硫酸鎂水，150kg的氧化鎂輕燒粉，8kg的白云石粉，85kg的尾礦粉，一份重量的改性劑，攪拌機攪拌均勻；

3)尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1的做法：取125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，4kg的白云石粉，125kg的尾礦粉，180kg水渣、纖維1kg、一份重量的改性劑，攪拌機攪拌均勻；

4)制作防火板：一臺攪拌機攪拌出本色面漿料6，兩臺攪拌機攪拌出尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料，然后在防火板生產線上成型，本色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上，玻璃纖維網格布2壓入本色面漿料6中，尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在本色面漿料6上，再次鋪放玻璃纖維網格布2，再次鋪放尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布，經切割、整平、養護、固化、拆模、砂光、四邊定尺切割、養護、噴涂有機硅防水劑、烘干。

值得注意的是，尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1的一種配比：135kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，150kg的水渣粉，200kg的尾礦，陶粒90kg，一份重量的纖維，一份重量的改性劑，產品密度1.4。

尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1的另一種配比：155kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，150kg的水渣粉，200kg的尾礦，珍珠巖13kg，一份重量的纖維，一份重量的改性劑，產品密度1.25。

尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1的又一種配比：145kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，150kg的水渣粉，200kg的尾礦，EPS泡沫珠1.5kg，珍珠巖6.5kg，一份重量的纖維，一份重量的改性劑，產品密度1.25。

尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1的又一種配比：155kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，150kg的水渣粉，200kg的尾礦，EPS泡沫珠1.5kg，玻化微珠6.5kg，一份重量的纖維，一份重量的改性劑，產品密度1.25。

本色面層3的配比：125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，150kg的水渣粉或150kg白云石粉，一份重量的改性劑，室溫25℃到30℃，其干燥收縮值最低，穩定性最佳。

砂光面4根據一種能防水的防火板材厚度不同選擇35g至68g每平方米，其主要作用減少產品表面孔隙率，方便真空吸盤產品下線。

半成品經整平、養護、固化、拆模、達到強度后通過生產線進入四邊定尺切割機，進行定尺切割，產品下線。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：說明書中的其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。