技術(shù)特征：

1.一種濕法噴射混凝土構(gòu)建異形實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的方法，包括如下步驟：

步驟1：構(gòu)建異形實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的建筑模型；

步驟2：混凝土物料配料；

A.干混合，干混合物料包括如下物料，各個(gè)物料的加入量為(Kg/每噸干混物料)：

水泥硅粉砂子石子纖維抗?jié)B劑減水劑190-2106.5-7.5406-450325-3650.45-0.531.9-2.10.45-0.53

B.將上述干混物料與水拌合，水的加入量為水泥加入量的0.5-0.55倍；

步驟3：將拌合后的混凝土加入到噴射機(jī)中，通過(guò)氣壓噴射系統(tǒng)噴射到異形實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的建筑模型上；

步驟4：一次噴射達(dá)到實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)厚度后，對(duì)于噴射到建筑模型上的混凝土進(jìn)行抹平壓光處理；

步驟5：對(duì)噴射構(gòu)筑的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟1的具體操作是：

首先，建立一個(gè)設(shè)計(jì)出的異形混凝土結(jié)構(gòu)的BIM模型，將BIM模型放入與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)系中，確定坐標(biāo)系的原點(diǎn)，以獲得異形混凝土結(jié)構(gòu)上每一點(diǎn)的三維坐標(biāo)值；

然后，在該異形混凝土結(jié)構(gòu)模型上選擇相對(duì)測(cè)量控制截面，該相對(duì)測(cè)量控制截面選擇在異形混凝土結(jié)構(gòu)形狀變化之處；

再后，在相對(duì)測(cè)量控制截面上，選取相對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)，該相對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)為在該相對(duì)測(cè)量控制截面邊緣的各個(gè)轉(zhuǎn)角點(diǎn)，找出各相對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的坐標(biāo)值；

最后，在施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)BIM模型建立異形混凝土結(jié)構(gòu)的建筑模型，即根據(jù)每個(gè)所述相對(duì)測(cè)量控制截面上的每個(gè)相對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)建立各個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面的框架，然后，將各個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面的相應(yīng)點(diǎn)通過(guò)直面型模板連接起來(lái)，然后綁扎鋼筋，構(gòu)成用于澆注混凝土的模型框架；

在所述建筑模型的一些點(diǎn)上，設(shè)置厚度檢測(cè)桿，該厚度檢測(cè)標(biāo)桿固定在所述建筑模型的設(shè)定點(diǎn)上，該厚度檢測(cè)標(biāo)桿的長(zhǎng)度即為該點(diǎn)的厚度尺寸，或者是BIM模型放到現(xiàn)場(chǎng)的坐標(biāo)系中與該設(shè)定點(diǎn)到外表面相應(yīng)點(diǎn)之間的相應(yīng)坐標(biāo)值相對(duì)應(yīng)，該厚度檢測(cè)標(biāo)桿可拆地固連在所述建筑模型上，在澆注混凝土結(jié)束后，進(jìn)行抹平工序中，該厚度檢測(cè)標(biāo)桿的端頭即為混凝土的抹平基準(zhǔn)，兩個(gè)相鄰厚度檢測(cè)標(biāo)桿之間的混凝土部分抹成平面即可，然后，將所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿取出，再用混凝土將取出厚度檢測(cè)標(biāo)桿留下的孔填平；和/或，

在本方法中，還包括一個(gè)步驟，即對(duì)于噴射混凝土側(cè)墻進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，其方法是：對(duì)于滑水道的側(cè)墻實(shí)施濕式噴射混凝土的同時(shí)，采用同一混凝土原料，制作噴射混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊，該試塊噴射混凝土?xí)r，與所述側(cè)墻的傾斜角度相同，噴射厚度相同，然后進(jìn)行抹平，進(jìn)行與側(cè)墻同樣的養(yǎng)護(hù)，之后，檢測(cè)側(cè)墻的強(qiáng)度，首先，對(duì)于試塊取樣進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，然后對(duì)于側(cè)墻進(jìn)行非破壞性強(qiáng)度檢測(cè)，如果強(qiáng)度檢測(cè)未達(dá)標(biāo)，則需要將構(gòu)建的側(cè)墻拆毀重建。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：該設(shè)定點(diǎn)設(shè)置在各個(gè)所述相對(duì)測(cè)量控制截面的相應(yīng)位置即豎向控制線上，和/或，該設(shè)定點(diǎn)設(shè)置在各個(gè)所述相對(duì)測(cè)量控制截面的中心點(diǎn)的連線即橫向控制線上；和/或，在各個(gè)所述相對(duì)測(cè)量控制截面的相應(yīng)位置即豎向控制線上，所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿的間距為0.5-1m；和/或，在各個(gè)所述相對(duì)測(cè)量控制截面的中心點(diǎn)的連線即橫向控制線上，所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿的間距小于相鄰相對(duì)測(cè)量控制截面的間距；或者，在各個(gè)所述相對(duì)測(cè)量控制截面的中心點(diǎn)的連線即橫向控制線上，所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿的間距為0.25m-0.5m；和/或，

所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿的設(shè)置方式是：采用設(shè)置定位螺桿的方式控制噴射厚度，即：在建筑模型綁扎的主筋處點(diǎn)焊上一個(gè)螺絲母，用一設(shè)定長(zhǎng)度的螺絲桿擰入螺絲母，控制螺絲桿頭處的位置為異形混凝土實(shí)體該處的外表面的控制點(diǎn)，在噴射構(gòu)筑的混凝土結(jié)構(gòu)抹平之后擰下并抽出所述螺絲桿，且將螺絲桿留下的孔填實(shí)抹平；和/或，

所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿的設(shè)置方式是：在建筑模型綁扎的鋼筋上設(shè)置預(yù)彎曲控制桿，該預(yù)彎曲控制桿鉤掛固定在所述鋼筋上，其端頭處的位置即為異形混凝土實(shí)體該處的外表面的控制點(diǎn)，在噴射構(gòu)筑的混凝土結(jié)構(gòu)抹平之后，剪下該預(yù)彎曲控制桿，且把留下的孔填實(shí)抹平；和/或，

噴射混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊制作方法

(1)標(biāo)準(zhǔn)試塊采用的原材料、配合比、噴射條件均與實(shí)際工程相同，標(biāo)準(zhǔn)試塊從現(xiàn)場(chǎng)噴射的混凝土板件中切割或鉆取成形；

(2)大板切割法的模具尺寸為450mm×350mm×120mm；鉆芯取樣法的模具尺寸為500mm×400mm×120mm；高度方向的一面敞開(kāi)為噴筑面；

(3)試塊制作與加工的步驟如下：

a.在噴射作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將模具噴筑面朝下傾斜，與水平面夾角約80°，置于墻角；

b.先在模具外試噴，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內(nèi)噴射混凝土；

c.將噴射滿混凝土的模具移至安全可靠的地方，用三角抹具刮平混凝土表面；

d.將混凝土大板移到試驗(yàn)室，一晝夜后脫模。在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d且混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C10以上時(shí)進(jìn)行切割或鉆?。徊扇〈蟀迩懈罘?，用切割機(jī)去掉周邊和上表面(底面可不切割)后，加工成邊長(zhǎng)為100mm的立方體試塊；或者，采取鉆芯法，用取芯機(jī)鉆取Φ100mm的芯樣；將芯樣端面切割并磨平；

e.繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d齡期，然后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于：

步驟2中的干混料與水拌合與步驟3的噴射工序之間的間隔時(shí)間在5-10分鐘之內(nèi)，即做到隨攪隨噴，攪拌和噴射工藝緊密銜接；和/或，

在步驟2中，在所述干混合物料中，所述纖維是尼龍纖維，其長(zhǎng)度為15-25mm；和/或，

所述水泥選擇硅酸鹽水泥；水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5；和/或，

所述砂子采用中粗砂，其細(xì)度模數(shù)不小于2.5；和/或，

所述石子采用卵石或碎石，粗骨料的粒徑為直徑在5毫米到12毫米之間；和/或，

所述細(xì)骨料和所述粗骨料清洗干凈再使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于：

所述干混合物料的一個(gè)配方為：

和/或，

噴射混凝土拌合用飲用水；和/或，

用于濕式噴射混凝土的塌落度在80～120mm；和/或，

所述粗骨料的級(jí)配為：

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于：在進(jìn)行步驟3向建筑模型上噴射混凝土之前還增加一個(gè)工序，即用攪拌好的混凝土濕料對(duì)建筑模型的模板底部和/或邊縫和/或轉(zhuǎn)角處進(jìn)行填充振實(shí)；和/或，

在步驟3中，噴射混凝土的噴口工作壓力0.15-0.4Mpa；和/或，

在步驟3中，噴射作業(yè)時(shí)，保持噴頭與受噴面基本垂直，遇到鋼筋時(shí)傾斜噴嘴角度以保證鋼筋后面不出現(xiàn)空鼓；和/或，

在步驟3中，噴頭與噴射面的距離保持在0.8-1.0m；和/或，

在步驟3中，噴頭噴射時(shí)，保持噴頭與受噴面基本垂直，將噴頭做圓形或橢圓形移動(dòng)，其尺度控制為橫向40-60cm，高15-20cm；和/或，

在步驟3中，采用攪拌機(jī)、噴射泵和空氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)，噴射泵的工作壓力為8-12兆帕，空壓機(jī)的供風(fēng)量為12-15立方米/分鐘；和/或，

在步驟3中，混凝土的噴射厚度150-300mm，一次噴射達(dá)到厚度要求，依據(jù)自下而上的順序進(jìn)行實(shí)體的噴射，每段高度15-20cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于：在步驟4中，當(dāng)噴射作業(yè)達(dá)到設(shè)定的面積后，進(jìn)行抹平作業(yè)，抹平作業(yè)分為初平和精平，在初平中，用長(zhǎng)刮尺刮平，然后進(jìn)行精平：修補(bǔ)平整、壓光，混凝土修補(bǔ)是對(duì)于混凝土表面的缺角、凹陷至少其中之一的補(bǔ)平；和/或，

對(duì)于混凝土厚度的控制的做法是：在步驟3中，噴射作業(yè)時(shí)，混凝土的總厚度控制在超出厚度檢測(cè)標(biāo)桿即定位螺桿的尺寸，在步驟4中，用刮刀將厚度檢測(cè)標(biāo)桿定位基線外多余的材料刮掉，取得基本一致的斷面，露出固定在建筑模型內(nèi)綁扎的鋼筋上用于控制噴射厚度的厚度檢測(cè)標(biāo)桿的端頭，此時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員再對(duì)定位厚度檢測(cè)標(biāo)桿的端頭進(jìn)行定位測(cè)量，糾正偏差，不夠的地方進(jìn)行補(bǔ)噴，高出的地方用刮杠刮平，然后再將定位厚度檢測(cè)標(biāo)桿取出，用刮下的砂漿將取下定位厚度檢測(cè)標(biāo)桿留下的小孔填滿，然后，人工收光進(jìn)行找平、壓光處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于：在步驟5中的養(yǎng)護(hù)中，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；和/或，

養(yǎng)護(hù)是保證混凝土結(jié)構(gòu)表面的濕潤(rùn)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：在步驟5中，保持噴漿混凝土濕潤(rùn)持續(xù)7天；和/或，

在步驟5中，保持噴漿混凝土的溫度在5℃以上；和/或，

在步驟5中，養(yǎng)護(hù)用水的溫度不低于10℃；和/或，

在步驟5中，噴射澆注構(gòu)建實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)后的第三天，在結(jié)構(gòu)表面噴涂密封膠；和/或，

在步驟5中，采取每天噴水兩遍和/或噴水后對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：在步驟5中，覆蓋混凝土表面的材料為塑料薄膜或竹膠板；和/或，所述密封膠為滲透性密封劑。