本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種鋼化玻璃點式對流爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的對流爐，利用被加工產(chǎn)品在內(nèi)部移動，通過內(nèi)部空氣進(jìn)行加熱，但是傳統(tǒng)對流爐容易出現(xiàn)內(nèi)部產(chǎn)品加熱不均勻，容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量以及各方面的品質(zhì)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加工溫度均勻的鋼化玻璃點式對流爐。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種鋼化玻璃點式對流爐，包括用于加工的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有加工腔室，其特征是：所述爐體外設(shè)有一端貫穿爐體外壁置于加工腔室內(nèi)且用于進(jìn)氣的第一橡膠管，所述第一橡膠管上設(shè)有若干個電磁閥，所述加工腔室內(nèi)設(shè)有若干個氣管接頭，所述電磁閥上設(shè)有與氣管接頭連接的進(jìn)氣管，所述氣管接頭外壁設(shè)有均距排布的出氣口。

通過采用上述技術(shù)方案，利用第一橡膠管外接外部的氣流源，將氣流通過第一橡膠管進(jìn)行傳輸，傳送到進(jìn)氣管內(nèi)，然后通過進(jìn)氣管進(jìn)行輸送到氣管接頭上，然后通過氣管接頭上出氣孔進(jìn)行對點式加熱，并且利用電磁閥的開啟和關(guān)閉，選擇性加熱，從而使得加工部件加熱均勻，提高產(chǎn)品的實際品質(zhì)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述若干個氣管接頭平行且均距排列。

通過采用上述技術(shù)方案，若干個氣管接頭平行且均距排列，使得加熱更加均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：101、爐體；102、加工腔室；201、第一橡膠管；301、進(jìn)氣管；401、電磁閥；501、氣管接頭；601、氣流源。

具體實施方式

參照圖1對本發(fā)明實施例做進(jìn)一步說明。

一種鋼化玻璃點式對流爐，包括用于加工的爐體101，爐體101內(nèi)設(shè)有加工腔室102，其特征是：所述爐體101外設(shè)有一端貫穿爐體101外壁置于加工腔室102內(nèi)且用于進(jìn)氣的第一橡膠管201，所述第一橡膠管201上設(shè)有若干個電磁閥401，所述加工腔室102內(nèi)設(shè)有若干個氣管接頭501，所述電磁閥401上設(shè)有與氣管接頭501連接的進(jìn)氣管301，所述氣管接頭501外壁設(shè)有若干個均距排布的出氣口。

通過采用上述技術(shù)方案，利用第一橡膠管201外接外部的氣流源601，將氣流通過第一橡膠管201進(jìn)行傳輸，傳送到進(jìn)氣管301內(nèi)，然后通過進(jìn)氣管301進(jìn)行輸送到氣管接頭501上，然后通過氣管接頭501上出氣孔進(jìn)行對點式加熱，并且利用電磁閥401的開啟和關(guān)閉，選擇性加熱，從而使得加工部件加熱均勻，提高產(chǎn)品的實際品質(zhì)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述若干個氣管接頭501平行且均距排列。

通過采用上述技術(shù)方案，若干個氣管接頭501平行且均距排列，使得加熱更加均勻。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。