本發(fā)明涉及硝基復(fù)合肥添加劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏及硝基復(fù)合肥。
背景技術(shù)：
：硝基復(fù)合肥是以硝酸銨為氮源，添加磷、鉀等復(fù)肥原料，生產(chǎn)出的n、p、k高濃度復(fù)合肥料；在硝基復(fù)合肥組分中含有非常多晶型成分，如硫酸銨、硝酸銨等。并且進(jìn)一步這些成分自身還具有多晶形，比如硝酸銨是具有五種結(jié)晶變體的多晶形晶體，在不同溫度情況下其結(jié)構(gòu)、密度、比容、熱效應(yīng)隨之發(fā)生變化，晶形也在不斷改變。這些多種不同的晶型在造粒和貯存中，不同種類的組分間在顆粒表面之間反應(yīng)生成復(fù)鹽，伴隨著放熱或者釋放水分，顆粒表面會(huì)重結(jié)晶，整體形成結(jié)塊；同時(shí)，肥料的制備中晶粒所處料漿、環(huán)境溫濕度變化時(shí)，導(dǎo)致各個(gè)晶粒密度和體積會(huì)發(fā)生變化，引起顆粒內(nèi)部機(jī)械應(yīng)力使晶粒破碎分散，增加了顆粒間的接觸面積促進(jìn)了結(jié)塊程度的增加。造成肥料無法達(dá)到質(zhì)量包括松散性等的要求，影響施用。而目前解決上述硝基肥料結(jié)塊的方法，大多從惰性材料涂覆或是機(jī)械油方向考慮；常使用防板結(jié)粉或防板結(jié)油來抑制結(jié)塊的現(xiàn)象，防板結(jié)粉或防板結(jié)油一方面可以消除顆粒間的范德華力，另一方面可以包覆到肥料顆粒表面，降低肥料顆粒分子間的粘附力；從而降低肥料顆粒的結(jié)塊性。但是其中，改性后的惰性防結(jié)塊粉使用時(shí)，添加量一般較大，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)造成較大影響，肥料顆粒強(qiáng)度下降，且操作時(shí)粉塵現(xiàn)象嚴(yán)重，防結(jié)塊能力欠持久，通常經(jīng)過1～2個(gè)月的放置后顆粒表面就會(huì)出粉并變色；而油溶性的防板結(jié)油在使用中在土壤中難以降解，會(huì)引起二次污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏，旨在提升硝基復(fù)合肥在生產(chǎn)制備和長時(shí)間放置和轉(zhuǎn)運(yùn)中的防結(jié)塊效果，并降低肥料施用后的難降解污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏，包括：脂肪胺2～5％、硬脂酸10～20％、油酸10～20％、固體石蠟5％～10％、甘油10～15％、食用油脂50～60％。在上述硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏的基礎(chǔ)上，本發(fā)明進(jìn)一步提出采用該硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏為添加劑制備得到的硝基復(fù)合肥。本發(fā)明的硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏成分天然可降解，使用后通過涂覆在顆粒表面形成界面膜，從而隔絕顆粒表面接觸形成鹽橋以及水分介質(zhì)，有效防止復(fù)合肥結(jié)塊，同時(shí)能提高顆粒強(qiáng)度、抑制粉塵的功效，并使復(fù)合肥產(chǎn)品的外觀粒度更加均勻、光滑度更好、更富光澤性。使用時(shí)通過在復(fù)混肥生產(chǎn)后段，將防結(jié)塊膏涂覆在肥料顆粒表面即可；復(fù)合肥在長時(shí)間放置和轉(zhuǎn)運(yùn)中不出現(xiàn)板結(jié)，且不影響溶散。具體實(shí)施方式本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，做進(jìn)一步說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏，包括各質(zhì)量分?jǐn)?shù)的如下成分：脂肪胺2～5％、硬脂酸10～20％、油酸10～20％、固體石蠟5％～10％、甘油10～15％、食用油脂50～60％；以上各組分之和為100％。其中上述各成分中，脂肪胺是碳原子數(shù)為8～22脂肪伯胺或脂肪仲胺，自身是一種陽離子表面活性劑，具有正電胺的親水氨基端和長鏈的疏水端；使用于硝基復(fù)合肥之后，首先，其正電胺的親水端易于與硝基肥料中的陰性親和離子親和形成選擇定向吸附，然后長鏈?zhǔn)杷嗽趶?fù)合肥表面使肥料表面轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷裕狗柿辖缑鏍顟B(tài)性質(zhì)發(fā)生變化，阻止肥料與空氣中的水分交換。其次，在肥料制備的過程中脂肪胺吸附在肥料的晶型成分的晶面上，改變結(jié)晶的習(xí)性，有效地控制晶核的形成和生長，同時(shí)有效地防止了晶體間的黏接。第三，制備中脂肪胺的親水端可以朝向硝基肥料中吸水性強(qiáng)的組分，從而進(jìn)一步分布于各相間的界面上，使鹽不易于顆粒表面和接觸區(qū)，從而降低肥料顆粒粘附性。其中，基于親合結(jié)合能力以及使用效果上，該步驟中的脂肪胺優(yōu)選采用碳原子數(shù)為8～22脂肪伯胺，陽離子親和性相比仲胺強(qiáng)，更利于與肥料顆粒的吸水親和。同時(shí)進(jìn)一步在防結(jié)塊膏中采用硬脂酸、油酸、食用油脂這幾種可降解的油性成分作為主要地油溶性介質(zhì)，這些油性物質(zhì)首先具有增滑作用，可以減弱肥料中粒子間的表面粘結(jié)作用，提升肥料粒子的流動(dòng)性，從而有利于降低結(jié)塊。其次，這些大量的油性成分分散到肥料之中之后，與水分不相容，對(duì)肥料顆粒表面自由水進(jìn)行有效分隔，從而降低化學(xué)反應(yīng)及重結(jié)晶所需要的水鹽介質(zhì)；同時(shí)這些油很容易在肥料粒子表面形成包覆，進(jìn)一步堵塞肥料表面毛細(xì)孔，阻止肥料顆粒內(nèi)部水分向表面的遷移，從而抑制結(jié)塊。而本案中采用上述油酸、食用油脂作為主要介質(zhì)使產(chǎn)品呈現(xiàn)為流動(dòng)液相形態(tài)，在肥料高塔造粒制備的過程中可以便于噴灑。其中，硬脂酸、油酸可以采用廢棄食用油脂水解后的產(chǎn)物經(jīng)精餾分離制得。食用油脂采用棕櫚油、椰子油、煎炸老油、大豆油其中的一種或多種混合物。相比礦物油等油類表面活性成分，更加易于降解。為了調(diào)整產(chǎn)品在肥料表面包裹后形成的油膜的粘性、致密性、強(qiáng)度和韌性，補(bǔ)充添加協(xié)同的固體石蠟和甘油，來促進(jìn)防結(jié)塊油膜的品質(zhì)。甘油成分一方面是低碳醇會(huì)和油中的脂肪酸/油酸發(fā)生酯化可逆反應(yīng)，可以助于防結(jié)塊膏在肥料表面的增韌、固化；并且酯化反應(yīng)在肥料的表面也在進(jìn)行，也可以進(jìn)一步抑制肥料的結(jié)塊。并結(jié)合石蠟的使用，有效提升肥料顆粒的機(jī)械強(qiáng)度，并補(bǔ)充防結(jié)塊膏在肥料顆粒表面成膜的致密型，進(jìn)一步抑制結(jié)塊的水、鹽介質(zhì)的交換和凝聚。根據(jù)上述功效和目的的采用，本案的固體石蠟優(yōu)選為全精煉的56號(hào)石蠟～70號(hào)石蠟中的任意之一。采用本發(fā)明的硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏成分天然可降解，使用后通過涂覆在顆粒表面形成界面膜，從而隔絕顆粒表面接觸形成鹽橋以及水分介質(zhì)，有效防止復(fù)合肥結(jié)塊，同時(shí)能提高顆粒強(qiáng)度、抑制粉塵的功效，并使復(fù)合肥產(chǎn)品的外觀粒度更加均勻、光滑度更好、更富光澤性。并且采用上述硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏在復(fù)混肥生產(chǎn)后段，通過在肥料顆粒表面均勻涂覆防結(jié)塊膏即可。同時(shí)產(chǎn)品在長時(shí)間放置和轉(zhuǎn)運(yùn)中不出現(xiàn)板結(jié)，且不影響溶散。同時(shí)，本實(shí)施例的上述硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏的制備方式也非常簡(jiǎn)單，將上述各成分于40～50℃條件下混合后然后攪拌均勻，冷卻后即得到硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏產(chǎn)品。本發(fā)明的上述防結(jié)塊膏在常溫下為膏體易保存，使用時(shí)只需將其加熱到最高50℃即可有良好的流動(dòng)性，然后直接作為添加劑用于肥料造粒即可。在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明進(jìn)一步還提出一種采用硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏作為添加劑與硝基復(fù)合肥共同造粒獲得的硝基復(fù)合肥。實(shí)施中采用在在復(fù)混肥生產(chǎn)后段的基礎(chǔ)上，通過噴漿的方式將肥料硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏涂覆在肥料上，加熱10～20分鐘，然后出料即可得到本發(fā)明的硝基復(fù)合肥。當(dāng)然在制備的過程中根據(jù)結(jié)塊的情況，通常防結(jié)塊膏的用量為硝基復(fù)合肥顆粒重量的1.5～2.5‰之間。本發(fā)明的硝基復(fù)合肥，在制備的過程中采用上述高塔造粒硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏對(duì)肥料顆粒進(jìn)行涂覆，肥料產(chǎn)具有更低結(jié)塊率，并且產(chǎn)品的外觀粒度更加均勻、光滑度更好、更富光澤性；利于長期保存。為使本發(fā)明上述硝基復(fù)合肥防結(jié)塊膏的細(xì)節(jié)更利于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解和實(shí)施，以及突出本案制備的硝基復(fù)合肥的進(jìn)步性效果，以下通過具體的實(shí)施例來對(duì)本案的上述內(nèi)容進(jìn)行舉例說明。實(shí)施例1s10，在本實(shí)施例1中，按照如下重量的比例獲取原料：十八伯胺2份、硬脂酸10份、油酸18份、56#石蠟10份、精制甘油10份、棕櫚油50份；將這些原料按比例混合，加熱至40℃后攪拌反應(yīng)20min，反應(yīng)后即得復(fù)合肥防結(jié)塊膏。s20，將本實(shí)施例的防結(jié)塊膏按照與硝基復(fù)合肥重量比為2‰的用量，于硝基復(fù)合肥造粒的滾筒中，對(duì)肥料顆粒轉(zhuǎn)鼓涂覆加熱10～20分鐘。然后出料后即為本實(shí)施例制備的硝基復(fù)合肥。實(shí)施例2s10，在本實(shí)施例2中，按照如下重量的比例獲取原料：十六胺5份、硬脂酸10份、油酸15份、58#石蠟5份、精制甘油10份、椰子油55份；將這些原料按比例混合，加熱至40℃后攪拌反應(yīng)20min，反應(yīng)后即得復(fù)合肥防結(jié)塊膏。s20，將本實(shí)施例的防結(jié)塊膏按照與硝基復(fù)合肥重量比為2‰的用量，于硝基復(fù)合肥造粒的滾筒中，對(duì)肥料顆粒轉(zhuǎn)鼓涂覆加熱10～20分鐘。然后出料后即為本實(shí)施例制備的硝基復(fù)合肥。實(shí)施例3s10，在本實(shí)施例3中，按照如下重量的比例獲取原料：二甲基氫化牛脂胺2份、硬脂酸10份、油酸18份、60#石蠟5份、精制甘油10份、煎炸老油55份；將這些原料按比例混合，加熱至40℃后攪拌反應(yīng)20min，反應(yīng)后即得復(fù)合肥防結(jié)塊膏。s20，將本實(shí)施例的防結(jié)塊膏按照與硝基復(fù)合肥重量比為2‰的用量，于硝基復(fù)合肥造粒的滾筒中，對(duì)肥料顆粒轉(zhuǎn)鼓涂覆加熱10～20分鐘。然后出料后即為本實(shí)施例制備的硝基復(fù)合肥。將上述實(shí)施例制備的硝基復(fù)合肥進(jìn)行結(jié)塊情況的統(tǒng)計(jì)，將其中結(jié)塊的塊狀肥取出稱重，并考察結(jié)塊的體積大小，其結(jié)塊重量如下：摔包復(fù)合肥質(zhì)量結(jié)塊量結(jié)塊率實(shí)施例150kg1.20kg2.4％實(shí)施例250kg1.25kg2.5％實(shí)施例350kg1.50kg3.0％同時(shí)，將本發(fā)明制備得到的硝基復(fù)合肥產(chǎn)品置于庫房中存儲(chǔ)，分別在不同的時(shí)間內(nèi)定時(shí)檢測(cè)肥料變色、松散情況。在檢測(cè)的結(jié)果中，肥料顆粒在5～7個(gè)月內(nèi)基本能保持松散狀態(tài)，相比通常的防板結(jié)粉或防板結(jié)油3個(gè)月后出現(xiàn)出粉結(jié)塊的效果要更佳。并且肥料產(chǎn)品具有光滑的表面、均勻致密的顆粒，肥料賣相良好。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12