本發明涉及鐵氧體材料技術領域，尤其涉及一種高飽和磁通密度低損耗鐵氧體。

背景技術：

隨著電力電子技術的飛速發展，對應用于其中的鐵氧體軟磁材料提出了越來越高的要求。不僅要求材料具有較低的功耗，而且要求具有較高的飽和磁通密度。但是，目前同時實現低功耗和高飽和磁通密度是鐵氧體研發的難點，而市場缺急需這類軟磁鐵氧體。

技術實現要素：

本發明提出了一種高飽和磁通密度低損耗鐵氧體，本發明具有較高的磁通密度，并且具有較低的功率損耗。

本發明提出的一種高飽和磁通密度低損耗鐵氧體，其原料按重量份包括：主料100份，輔料0.3-0.5份，表面活性劑0.5-1份，消泡劑0.2-0.3份，乳化劑0.5-1份，粘結劑2-4份；

主料的原料按摩爾比包括：co2o31-2份，nio10-12份，zno20-22份，fe2o364-69份；

輔料的原料按重量份包括：sio20.2-0.3份，caco30.3-0.5份，sno20.8-1.2份，al2o30.3-0.5份，wo30.5-0.6份，bi2o30.1-0.3份，tio20.45-0.55份，zro20.1-0.3份。

優選地，sio2為納米sio2，tio2為納米tio2。

優選地，表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨、十四烷基-二甲基吡啶溴化銨或三烷基(芐基)甲基氯化銨。

優選地，消泡劑為乳化硅油、聚二甲基硅氧烷或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。

優選地，粘結劑為聚乙烯醇、酚醛環氧樹脂和/或聚氨酯膠。

優選地，在高飽和磁通密度低損耗鐵氧體的制備過程中，將co2o3、nio、zno、fe2o3和表面活性劑混勻，研磨2-3h后，預燒得到預燒料；將輔料濕磨4-5h后，加入預燒料中混勻，再加入消泡劑、乳化劑、粘結劑混勻，造粒，壓制成型，煅燒得到高飽和磁通密度低損耗鐵氧體。

優選地，預燒的具體步驟為：升溫至300-400℃，預燒1-2h，再升溫至840-860℃，預燒3-4h。

優選地，煅燒溫度為1330-1370℃，煅燒時間為4-5h。

本發明通過調整ni、zn、fe元素的配比，并加入適量的co元素，調節本發明的微觀結構，使得本發明具有較高的磁通密度和較低的功率損耗；并配合適量的輔料相互作用，co2o3與bi2o3、wo3相互配合，能增加本發明的致密性，并能使得本發明具有良好的磁導率的同時，具有較低的磁損耗；bi2o3、al2o3、caco3、zro2、wo3相互配合，能降低燒結溫度，改善材料的微觀結構，細化晶粒，使晶粒尺寸均勻，提高燒結密度，進一步增加本發明的磁通密度，并保持較低的磁損耗；bi2o3、sno2相互配合可促進co2o3固溶于鐵氧體晶體中，提高本發明的密度，減少內部氣孔，從而進一步降低損耗；納米sio2、納米tio2、caco3與主料相互配合，改善本發明的微觀結構，進一步增加本發明的磁通密度，并能改善起始磁導率的頻率穩定性；選用表面活性劑與主料研磨后預燒，大大增加了主料與輔料、粘結劑之間的分散性，使得各物質之間能均勻分散，并結合消泡劑和乳化劑，減少燒結過程中氣孔的產生，降低本發明的損耗；上述各物質相互配合，并配合合適的制備工藝，使得本發明具有較高的磁通密度，并且具有較低的功率損耗。

具體實施方式

實施例1

一種高飽和磁通密度低損耗鐵氧體，其原料按重量份包括：主料100份，輔料0.4份，表面活性劑0.7份，消泡劑0.25份，乳化劑0.7份，粘結劑3份；

主料的原料按摩爾比包括：co2o31.5份，nio11份，zno21份，fe2o366.5份；

輔料的原料按重量份包括：sio20.25份，caco30.4份，sno21份，al2o30.4份，wo30.55份，bi2o30.2份，tio20.5份，zro20.2份。

實施例2

一種高飽和磁通密度低損耗鐵氧體，其原料按重量份包括：主料100份，輔料0.3份，十六烷基三甲基溴化銨1份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.2份，乳化劑1份，聚乙烯醇2份；

主料的原料按摩爾比包括：co2o32份，nio10份，zno22份，fe2o364份；

輔料的原料按重量份包括：納米sio20.3份，caco30.3份，sno21.2份，al2o30.3份，wo30.6份，bi2o30.1份，納米tio20.55份，zro20.1份；

在高飽和磁通密度低損耗鐵氧體的制備過程中，將co2o3、nio、zno、fe2o3和表面活性劑混勻，研磨3h后，升溫至300，預燒2h，再升溫至840℃，預燒4h得到預燒料；將輔料濕磨4h后，加入預燒料中混勻，再加入消泡劑、乳化劑、粘結劑混勻，造粒，壓制成型，升溫至1370℃，煅燒4h得到高飽和磁通密度低損耗鐵氧體。

實施例3

一種高飽和磁通密度低損耗鐵氧體，其原料按重量份包括：主料100份，輔料0.5份，十四烷基-二甲基吡啶溴化銨0.5份，乳化硅油0.3份，乳化劑0.5份，酚醛環氧樹脂4份；

主料的原料按摩爾比包括：co2o31份，nio12份，zno20份，fe2o369份；

輔料的原料按重量份包括：納米sio20.2份，caco30.5份，sno20.8份，al2o30.5份，wo30.5份，bi2o30.3份，納米tio20.45份，zro20.3份；

在高飽和磁通密度低損耗鐵氧體的制備過程中，將co2o3、nio、zno、fe2o3和表面活性劑混勻，研磨2h后，升溫至400℃，預燒1h，再升溫至860℃，預燒3h得到預燒料；將輔料濕磨5h后，加入預燒料中混勻，再加入消泡劑、乳化劑、粘結劑混勻，造粒，壓制成型，升溫至1330℃，煅燒5h得到高飽和磁通密度低損耗鐵氧體。

實施例4

一種高飽和磁通密度低損耗鐵氧體，其原料按重量份包括：主料100份，輔料0.35份，三烷基(芐基)甲基氯化銨0.8份，聚二甲基硅氧烷0.22份，乳化劑0.8份，粘結劑2.5份；

粘結劑為酚醛環氧樹脂和聚氨酯膠；

主料的原料按摩爾比包括：co2o31.7份，nio10.5份，zno21.5份，fe2o366份；

輔料的原料按重量份包括：納米sio20.28份，caco30.35份，sno21.1份，al2o30.35份，wo30.57份，bi2o30.15份，納米tio20.53份，zro20.15份；

在高飽和磁通密度低損耗鐵氧體的制備過程中，將co2o3、nio、zno、fe2o3和表面活性劑混勻，研磨2.8h后，升溫至330℃，預燒1.8h，再升溫至845℃，預燒3.8h得到預燒料；將輔料濕磨4.2h后，加入預燒料中混勻，再加入消泡劑、乳化劑、粘結劑混勻，造粒，壓制成型，升溫至1360℃，煅燒4.2h得到高飽和磁通密度低損耗鐵氧體。

實施例5

一種高飽和磁通密度低損耗鐵氧體，其原料按重量份包括：主料100份，輔料0.45份，十四烷基-二甲基吡啶溴化銨0.6份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.28份，乳化劑0.6份，粘結劑3.5份；

粘結劑為聚乙烯醇和聚氨酯膠；

主料的原料按摩爾比包括：co2o31.3份，nio11.5份，zno20.5份，fe2o367份；

輔料的原料按重量份包括：納米sio20.22份，caco30.45份，sno20.9份，al2o30.45份，wo30.53份，bi2o30.25份，納米tio20.47份，zro20.25份；

在高飽和磁通密度低損耗鐵氧體的制備過程中，將co2o3、nio、zno、fe2o3和表面活性劑混勻，研磨2.2h后，升溫至370℃，預燒1.2h，再升溫至855℃，預燒3.2h得到預燒料；將輔料濕磨4.8h后，加入預燒料中混勻，再加入消泡劑、乳化劑、粘結劑混勻，造粒，壓制成型，升溫至1340℃，煅燒4.8h得到高飽和磁通密度低損耗鐵氧體。

對實施例1-5進行性能測試，結果如下：

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。