本發明涉及粘結材料領域，具體涉及一種陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑。
背景技術：
七十年代發展起來的一種新的瓷器裝飾材料和技法。亦稱高溫快燒顏料。顏料的熔劑成分不含鉛或少含鉛，按釉上彩方法施于器物釉面，通過高溫快燒，釉面軟化熔融，使顏料滲入釉內，冷卻后釉面封閉。細膩晶瑩、滋潤恍目，抗腐蝕、耐磨損，具有釉下彩的效果，其中釉中貼花是其中的重要一步，具體操作是一次上釉素燒后利用粘結劑貼花，再上釉進行二次釉燒，二次釉燒溫度高，約為1300-1400℃之間，高溫會使粘結劑硬化，粘度降低，進而導致陶瓷成品花紋失真、重疊、移位等，造成經濟損失。
國外市場上，陶瓷型高溫粘結劑的研究十分活躍，國外也有企業開始生產，但是配方卻很少發表，比如曼爾派爾公司生產的ca-110粘結劑的接頭耐溫達到1400℃，目前國內這方面的研究雖然才剛剛起步，但是已經卓有成效。
技術實現要素：
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足，本發明提供了一種陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑，具有強度高、穩定性好、耐高溫的優點。
(二)技術方案
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：
一種陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑，由以下重量份的原料制備而成：石英30-50份、長石20-30份、高嶺土5-15份、硼砂5-15份、糊精1-10份、聚丙烯酰胺10-20份、磷酸0.5-1.5份、氧化鋯1-5份、氧化鋁1-5份、硅粉1-5份、水70-100份。
優選地，所述陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑，由以下重量份的原料制備而成：石英35-45份、長石24-28份、高嶺土7-12份、硼砂7-12份、糊精3-7份、聚丙烯酰胺12-16份、磷酸0.7-1.2份、氧化鋯2-4份、氧化鋁2-4份、硅粉2-4份、水80-90份。
其中，上述陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑的制備方法包括以下步驟：
(1)按比例稱取所需物料；
(2)將石英、長石和硼砂混合粉碎后加熱至1600-1750℃高溫熔融，再以50-70℃/min的速度降溫至30-50℃，粉碎過篩后，濕法球磨，濕法球磨過程中，緩慢加入高嶺土、糊精、聚丙烯酰胺和水，濕法球磨后得到糊狀漿液；
(3)向上述糊狀漿液中加入磷酸、氧化鋯、氧化鋁和硅粉，加熱至50-70℃，攪拌5-10h，降溫至室溫后，即可得到所述陶瓷釉中彩貼紙印花用粘結劑。
優選地，所述磷酸濃度為40-50％。
優選地，所述步驟(2)中石英、長石和硼砂混合粉碎后粒度為0.5-1mm。
優選地，所述步驟(3)中攪拌速度為50-80r/min。
(三)有益效果
本發明提供了一種陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑，具有以下優點：
(1)本發明中，加入磷酸，相當于在粘結劑粘結膠層中引入膠鏈能降低粘結劑的固化溫度和固化時間，減少升溫固化步驟，提高效率，石英和長石為陶瓷材料，起到主要的粘結作用，硼砂可以起到助熔作用，降低石英和長石的熔融溫度，聚丙烯酰胺能提高膠黏劑穩定性，不易發生沉積，高嶺土和糊精為輔助粘料，提升粘結劑黏稠程度，起到次要粘結作用，氧化鋯、氧化鋁和硅粉能提升膠黏劑的耐高溫性能。
(2)原料組成主要為無機鹽和氧化物，資源豐富，施工方便，不會污染環境。
(3)本發明膠黏劑具有膠黏效果好、強度高、穩定性好、耐高溫的優點。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
一種陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑，由以下重量份的原料制備而成：石英35份、長石24份、高嶺土7份、硼砂7份、糊精3份、聚丙烯酰胺12份、濃度為45％的磷酸0.7份、氧化鋯2份、氧化鋁2份、硅粉2份、水80份。
其中，上述陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑的制備方法包括以下步驟：
(1)按比例稱取所需物料；
(2)將石英、長石和硼砂混合粉碎至粒度為0.8mm，再加熱到1650℃高溫熔融，以65℃/min的速度降溫至35℃，粉碎過篩后，濕法球磨，濕法球磨過程中，緩慢加入高嶺土、糊精、聚丙烯酰胺和水，濕法球磨后得到糊狀漿液；
(3)向上述糊狀漿液中加入濃度為45％的磷酸、氧化鋯、氧化鋁和硅粉，加熱至65℃，以80r/min的速度攪拌8h，降溫至室溫后，即可得到陶瓷釉中彩貼紙印花用粘結劑。
實施例2：
一種陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑，由以下重量份的原料制備而成：石英45份、長石28份、高嶺土12份、硼砂12份、糊精7份、聚丙烯酰胺16份、濃度為40％的磷酸1.2份、氧化鋯4份、氧化鋁4份、硅粉4份、水90份。
其中，上述陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑的制備方法包括以下步驟：
(1)按比例稱取所需物料；
(2)將石英、長石和硼砂混合粉碎至粒度為0.5mm，再加熱到1600℃高溫熔融，以50℃/min的速度降溫至30℃，粉碎過篩后，濕法球磨，濕法球磨過程中，緩慢加入高嶺土、糊精、聚丙烯酰胺和水，濕法球磨后得到糊狀漿液；
(3)向上述糊狀漿液中加入濃度為40％的磷酸、氧化鋯、氧化鋁和硅粉，加熱至50℃，以50r/min的速度攪拌5h，降溫至室溫后，即可得到陶瓷釉中彩貼紙印花用粘結劑。
實施例3：
一種陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑，由以下重量份的原料制備而成：石英30份、長石20份、高嶺土5份、硼砂5份、糊精1份、聚丙烯酰胺10份、濃度為50％的磷酸0.5份、氧化鋯1份、氧化鋁1份、硅粉1份、水70份。
其中，上述陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑的制備方法包括以下步驟：
(1)按比例稱取所需物料；
(2)將石英、長石和硼砂混合粉碎至粒度為1mm，再加熱到1750℃高溫熔融，以70℃/min的速度降溫至50℃，粉碎過篩后，濕法球磨，濕法球磨過程中，緩慢加入高嶺土、糊精、聚丙烯酰胺和水，濕法球磨后得到糊狀漿液；
(3)向上述糊狀漿液中加入濃度為50％的磷酸、氧化鋯、氧化鋁和硅粉，加熱至70℃，以80r/min的速度攪拌10h，降溫至室溫后，即可得到陶瓷釉中彩貼紙印花用粘結劑。
實施例4：
一種陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑，由以下重量份的原料制備而成：石英50份、長石30份、高嶺土15份、硼砂15份、糊精10份、聚丙烯酰胺20份、濃度為45％的磷酸1.5份、氧化鋯5份、氧化鋁5份、硅粉5份、水100份。
其中，上述陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑的制備方法包括以下步驟：
(1)按比例稱取所需物料；
(2)將石英、長石和硼砂混合粉碎至粒度為1mm，再加熱到1700℃高溫熔融，以60℃/min的速度降溫至45℃，粉碎過篩后，濕法球磨，濕法球磨過程中，緩慢加入高嶺土、糊精、聚丙烯酰胺和水，濕法球磨后得到糊狀漿液；
(3)向上述糊狀漿液中加入濃度為45％的磷酸、氧化鋯、氧化鋁和硅粉，加熱至55℃，以75r/min的速度攪拌8h，降溫至室溫后，即可得到陶瓷釉中彩貼紙印花用粘結劑。
實施例5：
一種陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑，由以下重量份的原料制備而成：石英47份、長石22份、高嶺土10份、硼砂10份、糊精5份、聚丙烯酰胺15份、濃度為40％的磷酸1.2份、氧化鋯3份、氧化鋁3份、硅粉4份、水90份。
其中，上述陶瓷釉中彩貼紙印花用高溫粘結劑的制備方法包括以下步驟：
(1)按比例稱取所需物料；
(2)將石英、長石和硼砂混合粉碎至粒度為0.7mm，再加熱到1600℃高溫熔融，以60℃/min的速度降溫至30℃，粉碎過篩后，濕法球磨，濕法球磨過程中，緩慢加入高嶺土、糊精、聚丙烯酰胺和水，濕法球磨后得到糊狀漿液；
(3)向上述糊狀漿液中加入濃度為40％的磷酸、氧化鋯、氧化鋁和硅粉，加熱至10℃，以80r/min的速度攪拌10h，降溫至室溫后，即可得到陶瓷釉中彩貼紙印花用粘結劑。
質量檢測：
表1為本發明實施例1-5質量檢測結果：
表1：檢測結果
綜上，本發明實施例具有如下有益效果：吸水率低，強度高，凝結時間短，粘結溫度低，而且能夠耐高溫。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。