本發明涉及鈉化處理技術領域，尤其涉及一種鈉化膨潤土及其制備方法。
背景技術：
膨潤土是粘土的一種，它的主要成分為蒙脫土，屬于層狀結構的含水硅鋁酸鹽礦物。由于它本身具有陽離子可交換特征，因此可以按所需用途制成不同系列的有機膨潤土。有機膨潤土常被作潤滑劑的稠化劑、涂料的助劑、油漆的防沉降劑和增稠劑、石油鉆井的解卡劑等。
我國的膨潤土資源極為豐富，大部分膨潤土礦以鈣基膨潤土為主，而且品位低的鈣基膨潤土占多數；鈉基膨潤土的儲藏量較少，但是鈉基膨潤土比鈣基膨潤土的性能要好，因此，為了提高鈣基膨潤土的性能，需要對鈣基膨潤土進行鈉化改性處理。常規進行鈣基膨潤土鈉化改性處理的方法，是將碳酸鈉直接加入鈣基膨潤土原礦中，鈉化后烘干和磨粉。
目前，主要采用人工鈉基工藝將鈣基膨潤土改性為鈉基膨潤土。鈉基劑可以是碳酸鈉、氟化鈉和硫酸鈉等，但從經濟上考慮，碳酸鈉是最好的鈉基劑。鈉基過程中，膨潤土與碳酸鈉發生反應形成的碳酸鈣不溶于水，促進了反應向右進行，形成了鈉基膨潤土，但是，由于鈣離子電勢較強，膨潤土有優先吸附鈣離子能力，因此，上面的反應是可逆的，不可能達到100％的鈉基，進而導致了鈉基不均勻和鈉基效果不充分的缺陷。
技術實現要素：
本發明的實施例提供一種鈉化膨潤土及其制備方法，本發明首先酸化膨潤土，提高了膨潤土的吸收性，穩定性和潤滑性；制備的所述鈉化膨潤土具有較好的觸變性、潤滑性、熱穩定性、較高的可塑性、較強的粘結性、熱濕拉強度和干壓強度高的特點，能夠滿足各類生產需求。。
為達到上述目的，本發明的實施例采用如下技術方案：
本發明的實施例提供一種鈉化膨潤土，包括以下的重量份數的原料制備而成：鈣基膨潤土90-98份，鈉鹽1-10份，增粘劑1-3份，增效劑0.5-2份，潤滑劑0.01-1份。
進一步的，所述的鈉化膨潤土是以下重量份數的原料制備而成：鈣基膨潤土93-95份，鈉鹽3-8份，增粘劑1.5-2份，增效劑0.8-1份，潤滑劑0.03-0.1份。
進一步的，所述鈉鹽是碳酸鈉，硅酸鈉，氟化鈉，草酸鈉，醋酸鈉，磷酸類鈉鹽，聚丙烯酸鈉，氫氧化鈉，氯化鈉，硫代硫酸鈉，纖維素鈉中的一種或多種混合物。
進一步的，所述增粘劑是氧化鎂，氫氧化鎂中的一種。
進一步的，所述增效劑是聚丙烯酰胺，丙烯酰胺中的一種。
進一步的，所述潤滑劑是羥丙基甲基纖維素，羧甲基纖維素，微晶纖維素，羧甲基纖維素鈉，羥甲基纖維素鈉中的一種或多種混合物所述膨潤土是鈉基膨潤土，鋰基膨潤土中的一種。
本發明還提供了一種鈉化膨潤土的制備方法，包括：
s1、將鈣基膨潤土在稀硫酸中酸化1-3小時，在250-350℃條件下焙燒1-3小時，得到酸化膨潤土；
s2、將所述酸化膨潤土與鈉鹽混合，加水浸泡24-72小時后，在80-100℃條件下烘干1-3小時，得到鈉化膨潤土半成品；
s3、將所述鈉化膨潤土半成品與增粘劑，增效劑，潤滑劑混合，在15-35℃條件下孕育時間為3-7天，得到所述鈉化膨潤土。
進一步的，所述稀硫酸是由以下的重量份數的原料制備而成：98%濃硫酸1-5份，水95-99份。
進一步的，所述鈣基膨潤土和稀硫酸的重量比例是60-85：15-40。
本發明實施例提供的一種鈉化膨潤土及其制備方法，具有以下優點：
（1）制備工藝簡單可行，方法簡單易控，制備成本低；（2）采用先酸化后復合的制備方法，避免硫酸與其他組分的化學反應，同時，酸化后的膨潤土吸收性，穩定性，潤滑性都得到了較大的提高；（3）本發明制備的所述鈉化膨潤土具有較好的觸變性、潤滑性、熱穩定性、較高的可塑性、較強的粘結性、熱濕拉強度和干壓強度高的特點；（4）適用范圍廣，能夠滿足各類生產需求。
具體實施方式
為使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。
實施例1
一種鈉化膨潤土，由下列重量份數的原料制備而成：鈣基膨潤土90-93份，聚丙烯酸鈉1-1.5份，氧化鎂1-1.5份，聚丙烯酰胺0.5-0.8份，羥丙基甲基纖維素0.01-0.03份。
一種鈉化膨潤土制備方法，包括：
s1、將鈣基膨潤土在稀硫酸中酸化1小時，在250℃條件下焙燒3小時，得到酸化膨潤土；
s2、將所述酸化膨潤土與聚丙烯酸鈉混合，加水浸泡24小時后，在80℃條件下烘干3小時，得到鈉化膨潤土半成品；
s3、將所述鈉化膨潤土半成品與氧化鎂，聚丙烯酰胺，羥丙基甲基纖維素混合，在15℃條件下孕育時間為7天，得到所述鈉化膨潤土。
其中，所述稀硫酸是由以下的重量份數的原料制備而成：98%濃硫酸1-3份，水97-99份；所述鈣基膨潤土和稀硫酸的重量比例是60：15。
實施例2
一種鈉化膨潤土，由下列重量份數的原料制備而成：鈣基膨潤土90-93份，聚丙烯酸鈉1-1.5份，氧化鎂1-1.5份，聚丙烯酰胺0.5-0.8份，羥丙基甲基纖維素0.01-0.03份。
一種鈉化膨潤土制備方法，包括：
s1、將鈣基膨潤土在稀硫酸中酸化1小時，在350℃條件下焙燒1小時，得到酸化膨潤土；
s2、將所述酸化膨潤土與聚丙烯酸鈉混合，加水浸泡72小時后，在100℃條件下烘干1小時，得到鈉化膨潤土半成品；
s3、將所述鈉化膨潤土半成品與氧化鎂，聚丙烯酰胺，羥丙基甲基纖維素混合，在35℃條件下孕育時間為3天，得到所述鈉化膨潤土。
其中，所述稀硫酸是由以下的重量份數的原料制備而成：98%濃硫酸3-5份，水95-97份；所述鈣基膨潤土和稀硫酸的重量比例是85：40。
實施例3
一種鈉化膨潤土，由下列重量份數的原料制備而成：鈣基膨潤土93-95份，聚丙烯酸鈉3-8份，氧化鎂1.5-2份，聚丙烯酰胺0.8-1份，羥丙基甲基纖維素0.03-0.1份。
一種鈉化膨潤土制備方法，包括：
s1、將鈣基膨潤土在稀硫酸中酸化1小時，在250℃條件下焙燒3小時，得到酸化膨潤土；
s2、將所述酸化膨潤土與聚丙烯酸鈉混合，加水浸泡24小時后，在80℃條件下烘干3小時，得到鈉化膨潤土半成品；
s3、將所述鈉化膨潤土半成品與氧化鎂，聚丙烯酰胺，羥丙基甲基纖維素混合，在15℃條件下孕育時間為7天，得到所述鈉化膨潤土。
其中，所述稀硫酸是由以下的重量份數的原料制備而成：98%濃硫酸1-3份，水97-99份；所述鈣基膨潤土和稀硫酸的重量比例是60：15。
實施例4
一種鈉化膨潤土，由下列重量份數的原料制備而成：鈣基膨潤土93-95份，聚丙烯酸鈉3-8份，氧化鎂1.5-2份，聚丙烯酰胺0.8-1份，羥丙基甲基纖維素0.03-0.1份。
一種鈉化膨潤土制備方法，包括：
s1、將鈣基膨潤土在稀硫酸中酸化1小時，在350℃條件下焙燒1小時，得到酸化膨潤土；
s2、將所述酸化膨潤土與聚丙烯酸鈉混合，加水浸泡72小時后，在100℃條件下烘干1小時，得到鈉化膨潤土半成品；
s3、將所述鈉化膨潤土半成品與氧化鎂，聚丙烯酰胺，羥丙基甲基纖維素混合，在35℃條件下孕育時間為3天，得到所述鈉化膨潤土。
其中，所述稀硫酸是由以下的重量份數的原料制備而成：98%濃硫酸3-5份，水95-97份；所述鈣基膨潤土和稀硫酸的重量比例是85：40。
實施例5
一種鈉化膨潤土，由下列重量份數的原料制備而成：鈣基膨潤土95-98份，聚丙烯酸鈉8-10份，氧化鎂2-3份，聚丙烯酰胺1-2份，羥丙基甲基纖維素0.1-1份。
一種鈉化膨潤土制備方法，包括：
s1、將鈣基膨潤土在稀硫酸中酸化1小時，在250℃條件下焙燒3小時，得到酸化膨潤土；
s2、將所述酸化膨潤土與聚丙烯酸鈉混合，加水浸泡24小時后，在80℃條件下烘干3小時，得到鈉化膨潤土半成品；
s3、將所述鈉化膨潤土半成品與氧化鎂，聚丙烯酰胺，羥丙基甲基纖維素混合，在15℃條件下孕育時間為7天，得到所述鈉化膨潤土。
其中，所述稀硫酸是由以下的重量份數的原料制備而成：98%濃硫酸1-3份，水97-99份；所述鈣基膨潤土和稀硫酸的重量比例是60：15。
實施例6
一種鈉化膨潤土，由下列重量份數的原料制備而成：鈣基膨潤土95-98份，聚丙烯酸鈉8-10份，氧化鎂2-3份，聚丙烯酰胺1-2份，羥丙基甲基纖維素0.1-1份。
一種鈉化膨潤土制備方法，包括：
s1、將鈣基膨潤土在稀硫酸中酸化1小時，在350℃條件下焙燒1小時，得到酸化膨潤土；
s2、將所述酸化膨潤土與聚丙烯酸鈉混合，加水浸泡72小時后，在100℃條件下烘干1小時，得到鈉化膨潤土半成品；
s3、將所述鈉化膨潤土半成品與氧化鎂，聚丙烯酰胺，羥丙基甲基纖維素混合，在35℃條件下孕育時間為3天，得到所述鈉化膨潤土。
其中，所述稀硫酸是由以下的重量份數的原料制備而成：98%濃硫酸3-5份，水95-97份；所述鈣基膨潤土和稀硫酸的重量比例是85：40。
本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于設備實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述得比較簡單，相關之處參見方法實施例的部分說明即可。以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。