本發(fā)明涉及防火板材技術領域，尤其涉及一種建筑外墻用防火板材的制備方法。

背景技術：

外墻的板材產品主要是用天然大理石、人造瓷磚以及聚苯烯板材材料制成，天然大理石和人造瓷磚做外墻美觀但隔熱效果差，制造和安裝成本高，而現有的普通的板材不具有防火的效果，存在著安全隱患。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種建筑外墻用防火板材的制備方法，所得建筑外墻用防火板材阻燃性能優(yōu)異，韌性優(yōu)秀，防水性能優(yōu)異，提高了板材的使用壽命。

本發(fā)明提出的一種建筑外墻用防火板材的制備方法，包括如下步驟：

s1、將氯化橡膠、聚氯乙烯、硅酸鈉、氯化石蠟混合均勻，加入蒙脫土復合物、木屑、環(huán)氧樹脂攪拌均勻得到混合物料；

s2、向混合物料中加入硼酸鋁、碳酸鈣混合均勻，送入倒入板材成型機中成型，冷卻至室溫得到建筑外墻用防火板材。

優(yōu)選地，s1中，氯化橡膠、聚氯乙烯、硅酸鈉、氯化石蠟、蒙脫土復合物、木屑、環(huán)氧樹脂的重量比為20-40：4-8：10-18：4-10：10-18：2-8：20-40。

優(yōu)選地，s1中，蒙脫土復合物采用如下工藝制備：將六水合三氯化鐵、檸檬酸鈉、阿拉伯樹膠、尿素、乙二醇超聲分散均勻，送入帶有聚四氟乙烯內襯的反應釜中密封，升溫反應，冷卻，分離，洗滌，干燥，送入管式爐中，氮氣保護下升溫，保溫，冷卻，加入鈉基蒙脫土、水，升溫攪拌，加入十四烷基三丁基氯化銨、十二烷基三丁基溴化銨升溫攪拌，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到蒙脫土復合物。

優(yōu)選地，s1中，蒙脫土復合物采用如下工藝制備：將六水合三氯化鐵、檸檬酸鈉、阿拉伯樹膠、尿素、乙二醇超聲分散均勻，送入帶有聚四氟乙烯內襯的反應釜中密封，升溫至140-160℃反應1-3h，冷卻，分離，洗滌，干燥，送入管式爐中，氮氣保護下以5-10℃/min的速度升溫至700-850℃，保溫1-2h，冷卻，加入鈉基蒙脫土、水，升溫至65-75℃攪拌60-80min，加入十四烷基三丁基氯化銨、十二烷基三丁基溴化銨升溫至80-90℃攪拌2-4h，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到蒙脫土復合物。

優(yōu)選地，s1中，蒙脫土復合物采用如下工藝制備：按重量份將2-4份六水合三氯化鐵、5-10份檸檬酸鈉、1-2份阿拉伯樹膠、6-10份尿素、100-140份乙二醇超聲分散均勻，送入帶有聚四氟乙烯內襯的反應釜中密封，升溫至140-160℃反應1-3h，冷卻，分離，洗滌，干燥，送入管式爐中，氮氣保護下以5-10℃/min的速度升溫至700-850℃，保溫1-2h，冷卻，加入20-40份鈉基蒙脫土、50-100份水，升溫至65-75℃攪拌60-80min，加入1-2份十四烷基三丁基氯化銨、0.2-0.6份十二烷基三丁基溴化銨升溫至80-90℃攪拌2-4h，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到蒙脫土復合物。

優(yōu)選地，s2中，成型溫度為90-100℃，成型壓強為0.2-0.4mpa，

優(yōu)選地，s2中，混合物料、硼酸鋁、碳酸鈣的重量比為100-110：2-10：2-7。

本發(fā)明利用各種原料配制而成的板材，具有很強的防火效果，環(huán)氧樹脂與蒙脫土復合物相結合，發(fā)揮了很好的防火效果，蒙脫土復合物、木屑與其它物質相結合，使板材具有韌性，提高了板材的使用壽命；而蒙脫土復合物中，阿拉伯樹膠上的氨基和羧基，經過溶劑熱反應粘附在形成的四氧化三鐵表面，得到阿拉伯樹膠包覆的四氧化三鐵納米微球溶液，在氮氣保護下進行碳化反應，從而得到碳包覆的四氧化三鐵納米微球，硬度極高，具有一定的耐沖擊性能，配合鈉基蒙脫土在十四烷基三丁基氯化銨、十二烷基三丁基溴化銨的作用下，可插入鈉基蒙脫土層間結構中，抗菌活性好，可以改善聚合物抗菌、阻燃與阻隔性能，有效增強氯化橡膠、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂的阻燃性能，防水性能優(yōu)異。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種建筑外墻用防火板材的制備方法，包括如下步驟：

s1、將氯化橡膠、聚氯乙烯、硅酸鈉、氯化石蠟混合均勻，加入蒙脫土復合物、木屑、環(huán)氧樹脂攪拌均勻得到混合物料；

s2、向混合物料中加入硼酸鋁、碳酸鈣混合均勻，送入倒入板材成型機中成型，冷卻至室溫得到建筑外墻用防火板材。

實施例2

本發(fā)明提出的一種建筑外墻用防火板材的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將20份氯化橡膠、8份聚氯乙烯、10份硅酸鈉、10份氯化石蠟混合均勻，加入10份蒙脫土復合物、8份木屑、20份環(huán)氧樹脂攪拌均勻得到混合物料；

s2、按重量份向110份混合物料中加入2份硼酸鋁、7份碳酸鈣混合均勻，送入倒入板材成型機中成型，其中成型溫度為90℃，成型壓強為0.4mpa，冷卻至室溫得到建筑外墻用防火板材。

實施例3

本發(fā)明提出的一種建筑外墻用防火板材的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將40份氯化橡膠、4份聚氯乙烯、18份硅酸鈉、4份氯化石蠟混合均勻，加入18份蒙脫土復合物、2份木屑、40份環(huán)氧樹脂攪拌均勻得到混合物料；

蒙脫土復合物采用如下工藝制備：將六水合三氯化鐵、檸檬酸鈉、阿拉伯樹膠、尿素、乙二醇超聲分散均勻，送入帶有聚四氟乙烯內襯的反應釜中密封，升溫反應，冷卻，分離，洗滌，干燥，送入管式爐中，氮氣保護下升溫，保溫，冷卻，加入鈉基蒙脫土、水，升溫攪拌，加入十四烷基三丁基氯化銨、十二烷基三丁基溴化銨升溫攪拌，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到蒙脫土復合物；

s2、按重量份向100份混合物料中加入10份硼酸鋁、2份碳酸鈣混合均勻，送入倒入板材成型機中成型，其中成型溫度為100℃，成型壓強為0.2mpa，冷卻至室溫得到建筑外墻用防火板材。

實施例4

本發(fā)明提出的一種建筑外墻用防火板材的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將25份氯化橡膠、7份聚氯乙烯、12份硅酸鈉、8份氯化石蠟混合均勻，加入12份蒙脫土復合物、6份木屑、25份環(huán)氧樹脂攪拌均勻得到混合物料；

蒙脫土復合物采用如下工藝制備：將六水合三氯化鐵、檸檬酸鈉、阿拉伯樹膠、尿素、乙二醇超聲分散均勻，送入帶有聚四氟乙烯內襯的反應釜中密封，升溫至150℃反應2h，冷卻，分離，洗滌，干燥，送入管式爐中，氮氣保護下以8℃/min的速度升溫至780℃，保溫1.5h，冷卻，加入鈉基蒙脫土、水，升溫至70℃攪拌70min，加入十四烷基三丁基氯化銨、十二烷基三丁基溴化銨升溫至85℃攪拌3h，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到蒙脫土復合物；

s2、按重量份向108份混合物料中加入4份硼酸鋁、6份碳酸鈣混合均勻，送入倒入板材成型機中成型，其中成型溫度為92℃，成型壓強為0.35mpa，冷卻至室溫得到建筑外墻用防火板材。

實施例5

本發(fā)明提出的一種建筑外墻用防火板材的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將35份氯化橡膠、5份聚氯乙烯、16份硅酸鈉、6份氯化石蠟混合均勻，加入16份蒙脫土復合物、4份木屑、35份環(huán)氧樹脂攪拌均勻得到混合物料；

蒙脫土復合物采用如下工藝制備：按重量份將4份六水合三氯化鐵、5份檸檬酸鈉、2份阿拉伯樹膠、6份尿素、140份乙二醇超聲分散均勻，送入帶有聚四氟乙烯內襯的反應釜中密封，升溫至140℃反應3h，冷卻，分離，洗滌，干燥，送入管式爐中，氮氣保護下以5℃/min的速度升溫至850℃，保溫1h，冷卻，加入40份鈉基蒙脫土、50份水，升溫至75℃攪拌60min，加入2份十四烷基三丁基氯化銨、0.2份十二烷基三丁基溴化銨升溫至90℃攪拌2h，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到蒙脫土復合物；

s2、按重量份向102份混合物料中加入8份硼酸鋁、4份碳酸鈣混合均勻，送入倒入板材成型機中成型，其中成型溫度為96℃，成型壓強為0.25mpa，冷卻至室溫得到建筑外墻用防火板材。

實施例6

本發(fā)明提出的一種建筑外墻用防火板材的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將30份氯化橡膠、6份聚氯乙烯、14份硅酸鈉、7份氯化石蠟混合均勻，加入14份蒙脫土復合物、5份木屑、30份環(huán)氧樹脂攪拌均勻得到混合物料；

蒙脫土復合物采用如下工藝制備：按重量份將2份六水合三氯化鐵、10份檸檬酸鈉、1份阿拉伯樹膠、10份尿素、100份乙二醇超聲分散均勻，送入帶有聚四氟乙烯內襯的反應釜中密封，升溫至160℃反應1h，冷卻，分離，洗滌，干燥，送入管式爐中，氮氣保護下以10℃/min的速度升溫至700℃，保溫2h，冷卻，加入20份鈉基蒙脫土、100份水，升溫至65℃攪拌80min，加入1份十四烷基三丁基氯化銨、0.6份十二烷基三丁基溴化銨升溫至80℃攪拌4h，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到蒙脫土復合物；

s2、按重量份向105份混合物料中加入6份硼酸鋁、5份碳酸鈣混合均勻，送入倒入板材成型機中成型，其中成型溫度為95℃，成型壓強為0.3mpa，冷卻至室溫得到建筑外墻用防火板材。

對實施例2-6產品的抗壓性能和防火性能進行了測試，抗壓性能測試標準為gb/t5486-2008，防火性能測試標準為gb/t5464-1999，本發(fā)明得到板材具有較為突出的抗壓性能和防火性能，其抗壓強度為4.6-5.7mpa，阻燃等級為a1級。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。