本發(fā)明涉及建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種墻體保溫材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著我國節(jié)能減排力度的加大，近年來外墻保溫正在我國廣泛推廣。通過有機聚合物發(fā)泡的方式制備的發(fā)泡材料普遍具有密度小、泡孔結(jié)構(gòu)多、導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點，但是存在極限氧指數(shù)值低、燃燒性能差的缺點，而且在燃燒時釋放大量熱量，產(chǎn)生大量有毒煙氣，阻燃抑煙效果沒有無機聚合物好且成本較高、極大的限制了聚合物發(fā)泡材料的應(yīng)用。無機聚合物發(fā)泡材料以硅酸鹽水泥為主，原料大量使用工業(yè)廢料，降低了工業(yè)成本的同時減少對環(huán)境的污染。但是無機發(fā)泡材料存在料漿穩(wěn)定性較差，吸水率和收縮率大，抗壓強度和韌性低等缺點，使無機聚合物的應(yīng)用受到限制。針對這種情況，急需研制一種新型保溫材料，使其具有表觀密度低，導(dǎo)熱系數(shù)低、吸水率低、力學(xué)性能優(yōu)異，阻燃性能好等特點。目前研究的大多是樹脂和水泥進行復(fù)合的發(fā)泡材料，例如：一種外墻保溫材料及其制備方法(專利申請?zhí)枺?01610779109.9)；一種添加有聚苯顆粒的發(fā)泡水泥保溫板的制作方法(專利申請?zhí)枺?01510228694.9)；無機發(fā)泡體的制造方法(專利申請?zhí)枺?00610089961.x)；磷酸鹽水泥保溫墻體材料(專利申請?zhí)枺?01110147025.0)；磷酸鹽水泥膠結(jié)的聚苯乙烯泡沫顆粒絕熱材料(專利申請?zhí)枺?01010524987.9)；以上復(fù)合保溫材料的容重和導(dǎo)熱系數(shù)較水泥有所降低，較樹脂有所增大，阻燃性能相對于樹脂有所改善，整體綜合性能提高。但是，上述復(fù)合保溫材料仍存在力學(xué)性能較低(壓縮強度為0.35～0.55mpa)，且在燃燒過程中總放熱量較大(燃燒10min后總放熱量為6.8～7.8mj/m2)等問題，綜合性能需要進一步改善。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種墻體保溫材料及其制備方法。本發(fā)明提供的墻體保溫材料具有良好的力學(xué)性能和阻燃性能。本發(fā)明提供了一種墻體保溫材料，按質(zhì)量份數(shù)計，由包括以下組分的原料制備得到：有機組成20～200份，磷酸溶液1～80份，金屬氫氧化物1～25份，碳酸鹽類發(fā)泡劑10～100份，陰離子表面活性劑溶液10～26份和有機溶劑50～100份；以有機組成的質(zhì)量份數(shù)為20～200份計，所述有機組成包括：聚氯乙烯樹脂10～100份，鄰苯二甲酸二辛酯8～150份，有機錫0.3～3份，以及液體石蠟0.1～1份；所述磷酸溶液的質(zhì)量濃度為50～85％；所述陰離子表面活性劑溶液的摩爾濃度為0.157～0.831mol/l。優(yōu)選的，所述金屬氫氧化物包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋅和氫氧化鋇中的一種或多種。優(yōu)選的，所述碳酸鹽類發(fā)泡劑包括堿金屬或堿土金屬的碳酸鹽。優(yōu)選的，所述陰離子表面活性劑包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和月桂酸鈉中的一種。優(yōu)選的，所述有機溶劑包括醚、酮、氯化脂肪烴和芳香烴中的一種。優(yōu)選的，所述聚氯乙烯樹脂的聚合度為500～1500。優(yōu)選的，所述有機錫包括甲基硫醇錫、二甲基氯化錫和二甲基氧化錫中的一種或多種。本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述墻體保溫材料的制備方法，包括以下步驟：將磷酸溶液與金屬氫氧化物混合，中和反應(yīng)得到金屬磷酸鹽溶液；將有機組成、碳酸鹽發(fā)泡劑和有機溶劑混合，加熱回流得到混合溶液；將所述混合溶液與陰離子表面活性劑溶液混合，冷卻后與金屬磷酸鹽溶液混合，發(fā)泡固化得到墻體保溫材料。優(yōu)選的，所述加熱回流的溫度為40～100℃。優(yōu)選的，所述發(fā)泡固化的溫度為50～100℃。本發(fā)明提供了一種墻體保溫材料，按質(zhì)量份數(shù)計，由包括以下組分的原料制備得到：有機組成20～200份，磷酸溶液1～80份，金屬氫氧化物1～25份，碳酸鹽類發(fā)泡劑10～100份，陰離子表面活性劑溶液10～26份和有機溶劑50～100份；以有機組成的質(zhì)量份數(shù)為20～200份計，所述有機組成包括：聚氯乙烯樹脂10～100份，鄰苯二甲酸二辛酯8～150份，有機錫0.3～3份，以及液體石蠟0.1～1份；所述磷酸溶液的質(zhì)量濃度為50～85％；所述陰離子表面活性劑溶液的摩爾濃度為0.157～0.831mol/l。本發(fā)明提供的墻體保溫材料以金屬氫氧化物與磷酸為原料，形成無機網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和金屬磷酸鹽結(jié)構(gòu)，配合包括聚氯乙烯樹脂(pvc)的有機組成，通過聚氯乙烯樹脂(pvc)獨特的分子結(jié)構(gòu)與金屬磷酸鹽結(jié)構(gòu)形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高了材料的力學(xué)性能和阻燃性能。此外，墻體保溫材料在所述交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)在碳酸鹽類發(fā)泡劑的作用下密度降低，并且具有良好的絕熱性能，吸水率低。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的墻體保溫材料密度低：表觀密度可低至0.22g/cm3；力學(xué)性能高：拉伸強度可達780kpa，壓縮強度可達998kpa，邵氏硬度可達83ha；阻燃性能好：極限氧指數(shù)值可達40.8％，爐內(nèi)溫升29℃時，質(zhì)量損失率為46.9％，總熱量為6.09mj/kg，持續(xù)燃燒時間為3505s；導(dǎo)熱系數(shù)可低至0.06877w/m·k；吸水率可低至15.2％。具體實施方式本發(fā)明提供了一種墻體保溫材料，按質(zhì)量份數(shù)計，由包括以下組分的原料制備得到：有機組成20～200份磷酸溶液1～80份金屬氫氧化物1～25份碳酸鹽類發(fā)泡劑10～100份陰離子表面活性劑溶液10～26份有機溶劑50～100份；以有機組成的質(zhì)量份數(shù)為20～200份計，所述有機組成包括：聚氯乙烯樹脂10～100份，鄰苯二甲酸二辛酯8～150份，有機錫0.3～3份，以及液體石蠟0.1～1份；所述磷酸溶液的質(zhì)量濃度為50～85％；所述陰離子表面活性劑溶液的摩爾濃度為0.157～0.831mol/l。按質(zhì)量份數(shù)計，在本發(fā)明中，制備墻體保溫材料的原料包括有機組成20～200份，優(yōu)選為50～150份，更優(yōu)選為80～120份。在本發(fā)明中，以有機組成的質(zhì)量份數(shù)為20～200份計，所述有機組成包括：聚氯乙烯樹脂(pvc)10～100份，鄰苯二甲酸二辛酯8～150份，有機錫0.3～3份，以及液體石蠟0.1～1份。在本發(fā)明中，所述有機組成包括聚氯乙烯樹脂(pvc)10～100份，優(yōu)選為30～80份，更優(yōu)選為50～60份。在本發(fā)明中，所述聚氯乙烯樹脂(pvc)的聚合度優(yōu)選為500～1500，更優(yōu)選為700～1300，最優(yōu)選為900～1000。在本發(fā)明中，所述pvc的聚合度過高會導(dǎo)致塑化困難，發(fā)泡不均勻。本發(fā)明對所述pvc的來源沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售產(chǎn)品即可。在本發(fā)明中，所述聚氯乙烯樹脂(pvc)為剛性高分子聚合物，具有自阻燃性，其獨特的分子結(jié)構(gòu)與金屬磷酸鹽形成復(fù)合增強作用，提高材料的綜合性能。在本發(fā)明中，所述有機組成包括鄰苯二甲酸二辛酯(dop)8～150份，優(yōu)選為40～120份，更優(yōu)選為70～90份。在本發(fā)明中，所述有機組成包括有機錫0.3～3份，優(yōu)選為0.5～2.5份，更優(yōu)選為1～2份。在本發(fā)明中，所述有機錫優(yōu)選包括甲基硫醇錫、二甲基氯化錫和二甲基氧化錫中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述有機組成包括液體石蠟0.1～1份，優(yōu)選為0.3～0.8份，更優(yōu)選為0.5～0.6份。本發(fā)明對所述dop、有機錫和液體石蠟的來源沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售產(chǎn)品即可。在本發(fā)明中，所述鄰苯二甲酸二辛酯作為增塑劑，所述有機錫作為熱穩(wěn)定劑，所述液體石蠟作為外潤滑劑，三者配合作用能夠提高pvc的加工性能。在本發(fā)明中，所述有機組成作為增韌骨架材料，能夠提高材料的力學(xué)性能。按質(zhì)量份數(shù)計，在本發(fā)明中，制備墻體保溫材料的原料包括磷酸溶液1～80份，優(yōu)選為10～76份，更優(yōu)選為35～60份。在本發(fā)明中，所述磷酸溶液的質(zhì)量濃度為50～85％，優(yōu)選為60～80％，更優(yōu)選為65～75％。在本發(fā)明中，所述磷酸溶液的溶劑優(yōu)選為水，更優(yōu)選為蒸餾水。本發(fā)明對所述磷酸溶液的來源沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售產(chǎn)品或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的配制方法配制即可。按質(zhì)量份數(shù)計，在本發(fā)明中，制備墻體保溫材料的原料包括金屬氫氧化物1～25份，優(yōu)選為5～20份，更優(yōu)選為10～15份。在本發(fā)明中，所述金屬氫氧化物優(yōu)選包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋅和氫氧化鋇中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述金屬氫氧化物與磷酸形成無機網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和金屬磷酸鹽晶體結(jié)構(gòu)，然后與有機組成中的pvc形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高材料的力學(xué)性能。按質(zhì)量份數(shù)計，在本發(fā)明中，制備墻體保溫材料的原料包括碳酸鹽類發(fā)泡劑10～100份，優(yōu)選為30～80份，更優(yōu)選為40～70份。在本發(fā)明中，所述碳酸鹽類發(fā)泡劑優(yōu)選包括堿金屬或堿土金屬的碳酸鹽，更優(yōu)選為碳酸鈣、碳酸鈉碳酸鎂和碳酸鋇中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述碳酸鹽類發(fā)泡劑同時作為發(fā)泡劑和固化劑，使保溫材料的密度降低，并且具有良好的絕熱性能，吸水率低。按質(zhì)量份數(shù)計，在本發(fā)明中，制備墻體保溫材料的原料包括陰離子表面活性劑溶液10～26份，優(yōu)選為12～24份，更優(yōu)選為15～20份。在本發(fā)明中，所述陰離子表面活性劑溶液的濃度為0.157～0.831mol/l，優(yōu)選為0.2～0.6mol/l，更優(yōu)選為0.3～0.5mol/l。在本發(fā)明中，所述陰離子表面活性劑溶液的溶劑優(yōu)選為水，更優(yōu)選為蒸餾水。在本發(fā)明中，所述陰離子表面活性劑優(yōu)選包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和月桂酸鈉中的一種。在本發(fā)明中，所述陰離子表面活性劑對有機組成和金屬磷酸鹽形成的乳液起到乳化作用和分散作用，提高有機相和無機相的相容性，同時能夠降低乳液的表面張力。按質(zhì)量份數(shù)計，在本發(fā)明中，制備墻體保溫材料的原料包括有機溶劑50～100份，優(yōu)選為60～90份，更優(yōu)選為70～80份。在本發(fā)明中，所述有機溶劑優(yōu)選包括醚、酮、氯化脂肪烴和芳香烴中的一種，更優(yōu)選包括環(huán)己酮、甲苯、二氯乙烷和四氫呋喃中的一種。本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述墻體保溫材料的制備方法，包括以下步驟：將磷酸溶液與金屬氫氧化物混合，中和反應(yīng)得到金屬磷酸鹽溶液；將有機組成、碳酸鹽發(fā)泡劑和有機溶劑混合，加熱回流得到混合溶液；將所述混合溶液與陰離子表面活性劑溶液混合，冷卻后與金屬磷酸鹽溶液混合，發(fā)泡固化得到墻體保溫材料。本發(fā)明將磷酸溶液與金屬氫氧化物混合，中和反應(yīng)得到金屬磷酸鹽溶液。在本發(fā)明中，所述磷酸溶液優(yōu)選由市售濃磷酸與水混合得到；所述市售濃磷酸的質(zhì)量濃度優(yōu)選為85～86％。本發(fā)明對所述磷酸溶液與金屬氫氧化物混合的操作沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備混合溶液的技術(shù)方案即可。本發(fā)明優(yōu)選在攪拌條件下將金屬氫氧化物與磷酸溶液混合；所述攪拌的速率優(yōu)選為50～500rpm，更優(yōu)選為100～400rpm，最優(yōu)選為200～300rpm；所述攪拌的時間優(yōu)選為不高于1min。在本發(fā)明中，所述中和反應(yīng)的溫度優(yōu)選為30～100℃，更優(yōu)選為40～90℃，最優(yōu)選為60～80℃；所述中和反應(yīng)的時間優(yōu)選為10～120min，更優(yōu)選為30～90min，最優(yōu)選為50～70min。在本發(fā)明中，所述中和反應(yīng)優(yōu)選在油浴條件下進行。在本發(fā)明中，所述中和反應(yīng)優(yōu)選在攪拌條件下進行；所述攪拌的速率優(yōu)選為50～500rpm，更優(yōu)選為100～400rpm，最優(yōu)選為200～300rpm。在本發(fā)明中，所述中和反應(yīng)過程中，磷酸與金屬氫氧化物在水中反應(yīng)生成金屬磷酸鹽溶液。本發(fā)明將有機組成、碳酸鹽發(fā)泡劑和有機溶劑混合，加熱回流得到混合溶液。本發(fā)明對所述有機組成、碳酸鹽發(fā)泡劑和有機溶劑混合的操作沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述加熱回流的溫度優(yōu)選為40～100℃，更優(yōu)選為50～90℃，最優(yōu)選為60～80℃；所述加熱回流的時間優(yōu)選為10～40min，更優(yōu)選為20～30min。在本發(fā)明中，所述加熱回流優(yōu)選在油浴條件下進行。在本發(fā)明中，所述加熱回流的作用是減少有機溶劑的揮發(fā)，使形成均勻乳液。得到混合溶液后，本發(fā)明將所述混合溶液與陰離子表面活性劑溶液混合，冷卻后與金屬磷酸鹽溶液混合，發(fā)泡固化得到墻體保溫材料。本發(fā)明對所述陰離子表面活性劑溶液的制備方法沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的溶液的配制方法即可。在本發(fā)明中，所述陰離子表面活性劑溶液的制備優(yōu)選由陰離子表面活性劑與水混合得到。本發(fā)明對所述混合溶液與陰離子表面活性劑溶液混合的操作沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述冷卻的終止溫度優(yōu)選為室溫。本發(fā)明對所述冷卻的操作沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的冷卻的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述冷卻后的溶液與金屬磷酸鹽溶液混合優(yōu)選為：在攪拌條件下，將所述金屬磷酸鹽溶液緩慢加入冷卻后的溶液中。在本發(fā)明中，所述攪拌的速率優(yōu)選為50～500rpm，更優(yōu)選為100～400rpm，最優(yōu)選為200～300rpm。在本發(fā)明中，所述金屬磷酸鹽溶液的加入速率優(yōu)選為10～20滴/min，更優(yōu)選為14～16滴/min。在本發(fā)明中，所述緩慢加入能夠避免發(fā)泡和固化速率過快，從而導(dǎo)致材料泡孔不均勻，力學(xué)性能降低。在本發(fā)明中，所述發(fā)泡固化的溫度優(yōu)選為50～100℃，更優(yōu)選為60～90℃，最優(yōu)選為70～80℃。本發(fā)明對所述發(fā)泡固化的裝置沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的發(fā)泡固化裝置即可。在本發(fā)明中，所述發(fā)泡固化優(yōu)選在模具中進行；所述模具優(yōu)選置于熱風(fēng)循環(huán)裝置中。在本發(fā)明中，所述發(fā)泡固化過程中，磷酸與碳酸鹽類發(fā)泡劑反應(yīng)生成二氧化碳，形成泡孔結(jié)構(gòu)。發(fā)泡固化完成后，本發(fā)明優(yōu)選將所述發(fā)泡固化的產(chǎn)物進行干燥，得到墻體保溫材料。本發(fā)明對所述干燥的操作沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的干燥的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述干燥的溫度優(yōu)選為50～100℃，更優(yōu)選為60～80℃；所述干燥的時間優(yōu)選為60～80h，更優(yōu)選為70～75h。為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的墻體保溫材料及其制備方法進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。實施例1:原料來源：聚氯乙烯樹脂(新疆石河子天業(yè)集團sg-5，平均聚合度：1000)。金屬氫氧化物：氫氧化鋁(天津富宇精細化工有限公司，分析純)。碳酸鹽：碳酸鈣(天津富宇精細化工有限公司，分析純)。無機酸：磷酸(成都市科龍化工試劑廠，分析純)。陰離子表面活性劑：十二烷基硫酸鈉(成都市科龍化工試劑廠，分析純)。有機溶劑：四氫呋喃(國藥集團化學(xué)試劑有限公司，分析純)。原料組成(質(zhì)量份)：有機組成134份：pvc100份，dop30份，二甲基氧化錫3份，液體石蠟1份；碳酸鈣45份；氫氧化鋁5份；磷酸(85wt％)40份；十二烷基硫酸鈉2.4份；蒸餾水23份；四氫呋喃50份。復(fù)合發(fā)泡材料的制備：本實施例中攪拌的速率均為300rpm。金屬磷酸鹽配置過程如下：將85wt％的磷酸與水配成60wt％的磷酸溶液共52份，然后向磷酸溶液中邊攪拌邊加入氫氧化鋁，將反應(yīng)裝置放置在80℃的水浴中邊攪拌邊快速反應(yīng)30min，直到溶液變澄清時將反應(yīng)停止，此時磷酸溶液中氫氧化物反應(yīng)完全，生成磷酸鋁溶液。將十二烷基硫酸鈉與剩余水配成摩爾濃度為0.438mol/l的表面活性劑溶液共26份。將碳酸鈣和有機組成放入三口圓底燒瓶中，攪拌均勻，然后加入四氫呋喃，50℃油浴中回流攪拌30min，并加入表面活性劑溶液，降溫至室溫，攪拌下緩慢加入金屬磷酸鹽溶液，攪拌1min，倒入模具中室溫發(fā)泡直至泡體不再長大，然后在70℃干燥72h，得到墻體保溫材料。實施例2:采用實施例1中相同的原料和制備方法。原料組成中dop替換為40份。實施例3:采用實施例2中相同的原料和制備方法。原料組成中四氫呋喃替換為70份。實施例4:采用實施例2中相同的原料和制備方法。原料組成中磷酸(85wt％)替換為60份，其中磷酸溶液濃度為69wt％，共76份。實施例5:采用實施例2中相同的原料和制備方法。原料組成中碳酸鈣替換為60份。實施例6:采用實施例5中相同的原料和制備方法。原料組成中蒸餾水替換為13份，其中磷酸溶液濃度為85wt％，共40份；陰離子表面活性劑濃度0.831mol/l，共16份。按照下述方法分別測定實施例1～6制備的墻體保溫材料的表觀密度、壓縮性能、極限氧指數(shù)值、邵氏硬度進行測試，得到結(jié)果如表1所示。表觀密度根據(jù)國家標準gb/t6343-2009提供的測量方法以及公式計算發(fā)泡材料的表觀密度(g/cm3)：公式中：m為發(fā)泡體樣品質(zhì)量，g；v為發(fā)泡體樣品的測量體積，cm3。壓縮性能按國標gb/8813-2008標準進行測試。采用instron-3300·型萬能材料試驗機進行性能測試。將復(fù)合發(fā)泡材料制成標準尺寸長寬高依次為20mm、20mm、10mm的樣品，記錄萬能實驗機測量復(fù)合發(fā)泡材料高度受到相對壓縮15％形變量時最大壓力值。極限氧指數(shù)值按國標gb/t2406-93進行測試。將復(fù)合發(fā)泡材料制成標準尺寸長寬高依次為100mm、10mm、10mm的樣品，采用ea04型臨界氧指數(shù)儀進行極限氧指數(shù)值的測定。邵氏硬度按國標gb/t8810-2005進行測試。將復(fù)合發(fā)泡材料制成標準尺寸長寬高依次為20mm、20mm、10mm的樣品，采用邵氏a型硬度計進行硬度測試。表1實施例1～6墻體保溫材料性能實施例123456表觀密度(g/cm3)0.240.220.220.320.240.29壓縮強度(kpa)11410510279240998極限氧指數(shù)值(％)37.538.433.237.840.839.8邵氏硬度(ha)36.440.837.245.645.883實施例2比實施例5碳酸鈣含量少，從表1可見實施例5的壓縮強度、極限氧指數(shù)值等較高，由該結(jié)果可知增加碳酸鈣含量可以提高材料力學(xué)性能和阻燃性。實施例1比實施例2有機組成中增塑劑含量少，從表1可見實施例2的表觀密度較低、極限氧指數(shù)值較高，由該結(jié)果可知增加有機組成中增塑劑含量可以提高樹脂增韌作用，使力學(xué)性能增加。實施例2比實施例3四氫呋喃含量少，從表1可見實施例2的壓縮強度、極限氧指數(shù)值均較高、且表觀密度變化不大，由該結(jié)果可知減少溶劑四氫呋喃的量可以提高復(fù)合材料力學(xué)性能和阻燃性。實施例2比實施例4磷酸含量少，從表1可見實施例2的壓縮強度較高、表觀密度較低、極限氧指數(shù)值較高，由該結(jié)果可知減少磷酸含量可以提高復(fù)合材料力學(xué)性能和阻燃性。實施例6比實施例5磷酸溶液的質(zhì)量分數(shù)高，從表1可見實施例6的壓縮強度高、表觀密度低、極限氧指數(shù)值較高，由該結(jié)果可知增加磷酸質(zhì)量分數(shù)可以提高復(fù)合材料力學(xué)性能、阻燃性、硬度，此條件下發(fā)泡材料的性能最優(yōu)異。按照如下方法測試實施例6中制備的墻體保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，吸水率和建筑材料不燃性，結(jié)果如表2所示。拉伸性能按國標gb/t9641-88進行測試。將復(fù)合發(fā)泡材料制成長寬高依次為100mm、10mm、10mm的樣品，采用instron-3300·型萬能材料試驗機進行性能測試。記錄萬能實驗機測量復(fù)合發(fā)泡材料斷裂時拉力值。導(dǎo)熱系數(shù)按國標gb/t10294-2008進行測試將復(fù)合發(fā)泡材料制成長寬高依次為50mm、50mm、10mm的樣品，采用穩(wěn)態(tài)平衡法在25℃條件下對發(fā)泡材料導(dǎo)熱系數(shù)進行測試。吸水率按國標gb/t8810-2005進行測試。嚴格按照測試環(huán)境要求條件將復(fù)合發(fā)泡材料制成標準尺寸長寬高依次為50mm、50mm、10mm的樣品測試樣品吸水率。將制備好的樣品放入已經(jīng)靜置48h的蒸餾水中96h，然后記錄樣品測試前后的質(zhì)量，進行相應(yīng)計算，吸水率計算方法如公式所示：w：吸水率；m1：浸泡前試樣的質(zhì)量(g)；m2：浸泡后試樣的質(zhì)量(g)；燃燒等級測試按照國標gb/t5464-2010和gb/t14402建筑材料不燃性試驗進行測試。表2實施例6墻體保溫材料性能通過表2的可以得知，穩(wěn)態(tài)平板熱流計法對制得的pvc/金屬磷酸鹽復(fù)合墻體保溫材料進行導(dǎo)熱系數(shù)的測試，導(dǎo)熱系數(shù)為0.06877w/m·k，低于磷酸鹽保溫墻體材料(0.10w/m·k～0.15w/m·k)。通過表2可以得知，采用建筑材料不燃性試驗方法對墻體保溫材料阻燃性能進行研究發(fā)現(xiàn)材料的爐內(nèi)溫升、質(zhì)量損失率均滿足建筑材料a1標準。由以上實施例可以看出，本發(fā)明提供的墻體保溫材料具有質(zhì)量低、保溫、力學(xué)性能優(yōu)異、阻燃性能好等優(yōu)點。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。應(yīng)當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12