本發明涉及裝飾建材領域，特別涉及一種裂紋磚及其制備方法。
背景技術：
噴墨技術的迅猛發展，給陶瓷產品的圖案裝飾帶來了翻天覆地的變化，同時噴墨機的普及也帶來了瓷磚表面圖案效果的高度同質化，為了使瓷磚表面具有與眾不同的裝飾效果，眾多陶瓷廠家便紛紛使用各種功能釉及功能墨水來增加陶瓷磚的表面裝飾效果。其中帶有裂紋及下陷效果的裝飾陶瓷磚因其具有仿大理石紋理的效果而深受消費者喜愛。而現有的帶有裂紋及下陷效果的裝飾陶瓷磚是通過裂紋釉、下陷墨水等功能性材料實現的，其仿真效果欠佳且難以調控。
干粒的使用給陶瓷磚的磚面裝飾效果帶來了新的發展。現市面上仍沒有一款裂紋磚，其利用干粒制備得到具有理想的且可控的開裂紋路的裂紋磚。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對上述現有技術中裂紋磚磚面裂紋效果欠佳且難以調控的不足，提供一種裂紋磚及其制備方法。
本發明所采取的技術方案是：一種裂紋磚的制備方法，其包括如下工藝步驟：
1)將干燥的陶瓷磚磚坯經表面清理，噴清水后布施面釉，控制面釉施釉量為100±2g/333×667測量盤，形成面釉層，再根據所需圖案設計在面釉層上噴印裝飾油墨，形成裝飾油墨層；
2)在裝飾油墨層上噴印亮光保護墨水，控制亮光保護墨水噴墨量大于45g/m2，形成保護層，再在保護層上噴印膠水，控制膠水噴墨量大于45g/m2；
3)采用干粒布料器在噴印膠水后3～8s內布施熔塊干粒，控制布施的干粒量為250～450g/m2；
4)吹走步驟3)中未被膠水粘附的多余的熔塊干粒后經燒成得半成品；
5)將步驟4)所得半成品經拋光工藝及磨邊處理，得裂紋磚成品。
作為上述方案的進一步改進，步驟3)中所述熔塊干粒的始熔點在750～950℃范圍內，其具有燒結溫度高、高溫粘度高的特性，保證了其能形成明顯的裂縫而不會被熔塊熔融形成的玻璃相熔平。
作為上述方案的進一步改進，步驟3)中所述熔塊干粒的粒徑為100～200目。具體地，通過限定熔塊干粒的粒徑，可進一步提供其與膠水的結合能力，從而優化后期燒成過程中所形成的裂紋效果。
作為上述方案的進一步改進，步驟3)中所述干粒布料器采用皮帶布料器，所述皮帶布料器帶有20～30目單層振篩，從而使其布料效果更理想，熔塊干粒分布更均勻。
作為上述方案的進一步改進，步驟1)中所述的面釉的始熔點高于800℃，該面釉具有燒結度高的特性，有利于干粒形成的釉面平整度好，裂紋效果不塌陷且裂縫邊緣峭立而不是圓滑，能真實的還原出石材裂縫的天然效果。
作為上述方案的進一步改進，步驟1)和步驟2)的噴印過程中控制陶瓷磚磚坯溫度在40～50℃范圍內。本發明通過限定噴印時的磚坯溫度，使得噴印效果更好，提高了油墨在磚坯上的附著力同時保證噴印過程中磚坯本身的力學性能不受影響。
作為上述方案的進一步改進，步驟4)中采用精密氣刀吹走未被膠水粘附的多余的熔塊干粒，使得多余的熔塊干?？杀粡氐浊宄瑫r不破壞已被膠水粘附的熔塊干粒的附著。
作為上述方案的進一步改進，步驟4)中所述燒成溫度為1180～1200℃，燒成時間為60～80min。
作為上述方案的進一步改進，步驟5)中的拋光工藝為320目拋光模塊拋光4組，400目拋光模塊拋光6組，600目拋光模塊拋光3組，800目拋光模塊拋光4組，1000目拋光模塊拋光3組，1200目拋光模塊拋光3組，1500目拋光模塊拋光3組，2000目拋光模塊拋光3組，3000目拋光模塊拋光3組，拋光磨頭壓強為2.0～2.5mpa。具體地，該拋光工藝能將磚面拋得更平、更亮的同時能避免將裂紋區域沒有釉面保護的圖案拋沒掉形成缺陷。
本發明所采取的另一個技術方案是：一種用上述制備方法制備得到的裂紋磚，其表面硬度達4級2200轉，所形成的裂紋寬度可達12mm，同時裂紋邊緣峭直，具有優異的仿真性。
本發明的有益效果是：本發明優化了裂紋磚的制備工藝，通過調整布施的干粒量和在裝飾油墨與膠水之間噴印亮光保護墨水，從而使得熔塊干粒與膠水的結合可實現理想的裂紋效果，且亮光保護墨水一方面對裝飾油墨所形成的圖案起保護作用，另一方面大大提高了膠水及熔塊干粒在裝飾油墨上的附著力，進一步提高裂紋效果的仿真度。本發明制備得的裂紋磚在具有良好的力學性能的基礎上，其表面裂紋效果寬度可達12mm，且裂紋寬度可控，比現有市面上功能墨水所形成的3～4mm寬的裂紋效果更加逼真。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行具體描述，以便于所屬技術領域的人員對本發明的理解。有必要在此特別指出的是，實施例只是用于對本發明做進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術熟練人員，根據上述發明內容對本發明作出的非本質性的改進和調整，應仍屬于本發明的保護范圍。同時下述所提及的原料未詳細說明的，均為市售產品；未詳細提及的工藝步驟或制備方法為均為本領域技術人員所知曉的工藝步驟或制備方法。
一種裂紋磚的制備方法，其包括如下工藝步驟：
1)將干燥的陶瓷磚磚坯經表面清理，噴清水后布施面釉，控制面釉施釉量為100±2g/333×667測量盤，形成面釉層，再根據所需圖案設計在面釉層上噴印裝飾油墨，形成裝飾油墨層；
2)在裝飾油墨層上噴印亮光保護墨水，控制亮光保護墨水噴墨量大于45g/m2，形成保護層，再在保護層上噴印膠水，控制膠水噴墨量大于45g/m2；
3)采用干粒布料器在噴印膠水后3～8s內布施熔塊干粒，控制布施的干粒量為250～450g/m2；
4)吹走步驟3)中未被膠水粘附的多余的熔塊干粒后經燒成得半成品；
5)將步驟4)所得半成品經拋光工藝及磨邊處理，得裂紋磚成品。
進一步作為優選的實施方式，步驟3)中所述熔塊干粒的始熔點在750～950℃范圍內，其具有燒結溫度高、高溫粘度高的特性，保證了其能形成明顯的裂縫而不會被熔塊熔融形成的玻璃相熔平。
進一步作為優選的實施方式，步驟3)中所述熔塊干粒的粒徑為100～200目。具體地，通過限定熔塊干粒的粒徑，可進一步提供其與膠水的結合能力，從而優化后期燒成過程中所形成的裂紋效果。
進一步作為優選的實施方式，步驟3)中所述干粒布料器采用皮帶布料器，所述皮帶布料器帶有20～30目單層振篩，從而使其布料效果更理想，熔塊干粒分布更均勻。
進一步作為優選的實施方式，步驟1)中所述的面釉的始熔點高于800℃，該面釉具有燒結度高的特性，有利于干粒形成的釉面平整度好，裂紋效果不塌陷且裂縫邊緣峭立而不是圓滑，能真實的還原出石材裂縫的天然效果。
進一步作為優選的實施方式，步驟1)和步驟2)的噴印過程中控制陶瓷磚磚坯溫度在40～50℃范圍內。本發明通過限定噴印時的磚坯溫度，使得噴印效果更好，提高了油墨在磚坯上的附著力同時保證噴印過程中磚坯本身的力學性能不受影響。
進一步作為優選的實施方式，步驟4)中采用精密氣刀吹走未被膠水粘附的多余的熔塊干粒，使得多余的熔塊干?？杀粡氐浊宄瑫r不破壞已被膠水粘附的熔塊干粒的附著。
進一步作為優選的實施方式，步驟4)中所述燒成溫度為1180～1200℃，燒成時間為60～80min。
進一步作為優選的實施方式，步驟5)中的拋光工藝為320目拋光模塊拋光4組，400目拋光模塊拋光6組，600目拋光模塊拋光3組，800目拋光模塊拋光4組，1000目拋光模塊拋光3組，1200目拋光模塊拋光3組，1500目拋光模塊拋光3組，2000目拋光模塊拋光3組，3000目拋光模塊拋光3組，拋光磨頭壓強為2.0～2.5mpa。具體地，該拋光工藝能將磚面拋得更平、更亮的同時能避免將裂紋區域沒有釉面保護的圖案拋沒掉形成缺陷。
本發明所制備得到的裂紋磚，經測試其表面硬度達4級2200轉，所形成的裂紋寬度可達12mm，同時裂紋邊緣峭直，具有優異的仿真性。
上述實施例為本發明的優選實施例，凡與本發明類似的工藝及所作的等效變化，均應屬于本發明的保護范疇。