本發(fā)明涉及化學加工處理領域，特別是涉及一種對脫硫廢液進行提鹽的方法。
背景技術：
天然氣、煉廠氣、合成氣及其后加工的原料氣、排放的尾氣，如重整氣、裂化氣、焦化氣、液化氣等，均含有一定量的硫化物，在輸送、加工和排放之前必須清除干凈，以滿足后續(xù)工段的要求或符合環(huán)保標準。因此需要非常多的脫硫凈化工藝以滿足各種要求。在進行脫硫凈化工藝后，會產(chǎn)生很多脫硫廢液。這些脫硫廢液不進行處理直接排放會污染環(huán)境，同時脫硫廢液中的可回收化合物也會浪費。現(xiàn)有的脫硫廢液的處理方法是采用活性物脫色，再進行蒸發(fā)結晶得到，此方法純度低、生產(chǎn)運行自動化程度不高，無法推廣應用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種對脫硫廢液進行提鹽的方法，能夠得到純度高且容易獲得的產(chǎn)品。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種對脫硫廢液進行提鹽的方法，包括步驟為：
（1）向脫硫廢液中加入酸發(fā)生化學反應；
（2）將反應后的脫硫廢液進行膜分離；
（3）將分離后的脫硫廢液進行蒸發(fā)結晶得到產(chǎn)品。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（1）中進行化學反應加入的酸為稀硫酸。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（1）中所述化學反應的反應溫度為40-50℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的對脫硫廢液進行提鹽的方法，該方法能夠去除掉脫硫廢液中的雜質(zhì)，得到的產(chǎn)品純度高，方便進行回收利用，該方法操作簡單，自動化程度高，產(chǎn)品容易獲得，該方法能夠大規(guī)模的推廣應用。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
提供一種對脫硫廢液進行提鹽的方法，包括步驟為：
（1）向脫硫廢液中加入稀硫酸發(fā)生化學反應，其中所述化學反應的反應溫度為40-50℃；
（2）將反應后的脫硫廢液進行膜分離；
（3）將分離后的脫硫廢液進行蒸發(fā)結晶得到產(chǎn)品。
所述脫硫廢液的主要成分有硫代硫酸鈉、硫氰酸鈉、硫酸鈉，在步驟（1）中進行的化學反應有：
本發(fā)明利用膜技術將反應后的混合液進行固液分離，得到硫氰酸鈉水溶液，經(jīng)過蒸發(fā)結晶得到產(chǎn)品。經(jīng)過膜處理能提高硫氰酸鈉水溶液的純度。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。