本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加氣混凝土砌塊及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著我國環(huán)境保護(hù)力度的加大以及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，人們環(huán)境資源保護(hù)意識(shí)逐漸加強(qiáng)，建筑節(jié)能與環(huán)保受到越來越多的關(guān)注。而發(fā)展以非粘土為主要原料的新型墻體材料，積極推廣節(jié)能建筑，是有效保護(hù)耕地資源環(huán)境，改善建筑功能和居住舒適度，促進(jìn)資源節(jié)約型社會(huì)建設(shè)的有效途徑。

加氣混凝土是一種新型的墻體建材，具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、不燃等特點(diǎn)，可以加工制作成不同規(guī)格的砌塊、板材和保溫制品，在我國有著廣泛的應(yīng)用。當(dāng)前較為成熟的工業(yè)加氣混凝土產(chǎn)品，其絕對(duì)干密度多在400-600kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)在0.09-0.15w/（m﹒k），導(dǎo)熱系數(shù)較大，已無法滿足節(jié)能要求。

隨著科技的進(jìn)步，目前出現(xiàn)了低導(dǎo)熱加氣混凝土砌，其絕對(duì)干密度在200-400kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.08w/（m﹒k），滿足了節(jié)能要求，然而強(qiáng)度很低，用來制作混凝土砌塊以及充當(dāng)某些建筑結(jié)構(gòu)的填充材料強(qiáng)度仍顯不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加氣混凝土砌塊及其制備方法，兼具保溫節(jié)能及高強(qiáng)度要求，同時(shí)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種加氣混凝土砌塊，包括如下重量配比的組分：粉煤灰40-60份、磨細(xì)石英粉30-40份、脫硫石膏20-30份、滑石粉10-30份、海泡石粉10-20份、活性硅質(zhì)材料5-15份、石灰15-25份、云母粉5-10份、輕質(zhì)陶粒2-8份、石英砂5-15份、石膏3-8份、石棉粉5-15份、玻璃纖維4-10份、鋁粉3-10份、引氣劑2-6份、穩(wěn)泡劑1-5份、勻泡劑3-8份和去離子水60-80份。

優(yōu)選的，所述粉煤灰50份、磨細(xì)石英粉35份、脫硫石膏25份、滑石粉20份、海泡石粉15份、活性硅質(zhì)材料10份、石灰20份、云母粉7.5份、輕質(zhì)陶粒5份、石英砂10份、石膏5.5份、石棉粉10份、玻璃纖維7份、鋁粉6份、引氣劑4份、穩(wěn)泡劑3份、勻泡劑5.5份和去離子水70份。

優(yōu)選的，所述活性硅質(zhì)材料為活化煤矸石、活性偏高嶺土、活性脫硫高鈣灰中的一種或兩種以上混合物。

優(yōu)選的，所述玻璃纖維為玻璃纖維原絲通過短切原絲和磨碎纖維步驟后得到直徑在3-8微米、長(zhǎng)度在3-5mm的超細(xì)玻璃纖維。

優(yōu)選的，所述引起劑為改性松香熱聚物引氣劑，通過摻入引氣劑提高加氣混凝土的發(fā)泡性能。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)泡劑為硅粉，通過加入穩(wěn)泡劑可以提高加氣混凝土的穩(wěn)泡性能，增強(qiáng)表面膜的機(jī)械強(qiáng)度，從而提高混凝土砌塊的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述勻泡劑為炭化硅型勻泡劑。

一種加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將所述重量份數(shù)的粉煤灰、磨細(xì)石英粉、脫硫石膏、滑石粉、海泡石粉、活性硅質(zhì)材料、石灰、云母粉、輕質(zhì)陶粒、石英砂、石膏和石棉粉送入球磨機(jī)中磨細(xì)，然后倒入目數(shù)為100-200目篩過濾，將過濾后的混合粉末倒入攪拌罐中；

（2）按照所述重量份數(shù)向攪拌罐中加入玻璃纖維、引氣劑、穩(wěn)泡劑、勻泡劑和去離子水，加熱至60-80℃，攪拌均勻得到混合漿料a；

（3）然后向混合漿料中加入所述重量份的鋁粉，攪拌3-5min得到混合漿料b；

（4）將混合漿料b倒入模具內(nèi)，達(dá)到模具容積60-80%為止，在40-50℃條件下養(yǎng)護(hù)3-7h后拆模；

（5）拆模后將混凝土加工成設(shè)計(jì)尺寸的砌塊，再在1.2-1.6mpa的飽和蒸汽壓條件下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得本發(fā)明的加氣混凝土砌塊。

優(yōu)選的，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為160-180℃，蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為6-8h。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明提供一種兼具保溫節(jié)能及高強(qiáng)度要求加氣混凝土砌塊，同時(shí)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，具體情況如下：

（1）本發(fā)明的加氣混凝土砌塊，以粉煤灰、磨細(xì)石英粉、脫硫石膏、滑石粉、海泡石粉、活性硅質(zhì)材料、石灰、云母粉、輕質(zhì)陶粒、石英砂、石膏、石棉粉為主要成分，通過加入玻璃纖維、鋁粉、引氣劑、穩(wěn)泡劑、勻泡劑、去離子等輔助成分，輔以研磨分散、混合攪拌、發(fā)泡、澆注、蒸養(yǎng)等工藝，使得制備的加氣混凝土砌塊環(huán)保無危害、性能穩(wěn)定強(qiáng)度大，保溫隔熱效果好，且具有較好的耐酸堿腐蝕性和超高耐候性，能夠滿足行業(yè)節(jié)能要求和施工要求，具有較好的應(yīng)用前景；

（2）本發(fā)明的加氣混凝土砌塊原料中無水泥添加，符合建筑填充物的環(huán)保要求，且粉煤灰、磨細(xì)石英粉、脫硫石膏、滑石粉、海泡石粉、石灰、云母粉、輕質(zhì)陶粒、石英砂、石膏來源充足，可以有效節(jié)約成本，同時(shí)生產(chǎn)操作時(shí)對(duì)人體的危害也得到了有效控制；

（3）本發(fā)明中使用的材料絕大部分由無機(jī)材料組成，利用無機(jī)材料高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐老化、使用壽命長(zhǎng)等特性，從而克服了有機(jī)保溫材料的易燃、強(qiáng)度低、耐老化性差、使用壽命短的缺點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種需要采取保溫措施的建筑外墻保溫部位，并通過形成嚴(yán)密無縫的完整保溫層，最大幅度的減少了散熱損失，提升了加氣混凝土砌塊的保溫性能；

（4）本發(fā)明的加氣混凝土砌塊將引氣劑、勻泡劑、穩(wěn)泡劑引入到加氣混凝土配方，可以有效改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使得氣孔分布更加均勻，同時(shí)采用合理的蒸養(yǎng)制度，使得本發(fā)明的加氣混凝土砌塊具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)異的熱工性能；

（5）通過試驗(yàn)檢測(cè)，本發(fā)明的加氣混凝土砌塊絕導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06w/（m﹒k），強(qiáng)度達(dá)到2.5-5mpa，導(dǎo)熱系數(shù)卻大幅下降，其強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)均優(yōu)于市面的加氣混凝土砌塊，解決了加氣混凝土砌塊保溫性能和強(qiáng)度性能的不協(xié)調(diào)情況。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種加氣混凝土砌塊，包括如下重量配比的組分：粉煤灰50份、磨細(xì)石英粉35份、脫硫石膏25份、滑石粉20份、海泡石粉15份、活性硅質(zhì)材料10份、石灰20份、云母粉7.5份、輕質(zhì)陶粒5份、石英砂10份、石膏5.5份、石棉粉10份、玻璃纖維7份、鋁粉6份、引氣劑4份、穩(wěn)泡劑3份、勻泡劑5.5份和去離子水70份。

其中，所述活性硅質(zhì)材料為活化煤矸石、活性偏高嶺土、活性脫硫高鈣灰中的一種或兩種以上混合物。

其中，所述玻璃纖維為玻璃纖維原絲通過短切原絲和磨碎纖維步驟后得到直徑在5.5微米、長(zhǎng)度在4mm的超細(xì)玻璃纖維。

其中，所述引起劑為改性松香熱聚物引氣劑。

其中，所述穩(wěn)泡劑為硅粉。

其中，所述勻泡劑為炭化硅型勻泡劑。

一種加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將所述重量份數(shù)的粉煤灰、磨細(xì)石英粉、脫硫石膏、滑石粉、海泡石粉、活性硅質(zhì)材料、石灰、云母粉、輕質(zhì)陶粒、石英砂、石膏和石棉粉送入球磨機(jī)中磨細(xì)，然后倒入目數(shù)為150目篩過濾，將過濾后的混合粉末倒入攪拌罐中；

（2）按照所述重量份數(shù)向攪拌罐中加入玻璃纖維、引氣劑、穩(wěn)泡劑、勻泡劑和去離子水，加熱至70℃，攪拌均勻得到混合漿料a；

（3）然后向混合漿料中加入所述重量份的鋁粉，攪拌4min得到混合漿料b；

（4）將混合漿料b倒入模具內(nèi)，達(dá)到模具容積70%為止，在45℃條件下養(yǎng)護(hù)5h后拆模；

（5）拆模后將混凝土加工成設(shè)計(jì)尺寸的砌塊，再在1.4mpa的飽和蒸汽壓條件下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得本發(fā)明的加氣混凝土砌塊。

其中，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為170℃，蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7h。

實(shí)施例2

一種加氣混凝土砌塊，包括如下重量配比的組分：粉煤灰40份、磨細(xì)石英粉30份、脫硫石膏20份、滑石粉10份、海泡石粉10份、活性硅質(zhì)材料5份、石灰15份、云母粉5份、輕質(zhì)陶粒2份、石英砂5份、石膏3份、石棉粉5份、玻璃纖維4份、鋁粉3份、引氣劑2份、穩(wěn)泡劑1份、勻泡劑3份和去離子水60份。

其中，所述活性硅質(zhì)材料為活化煤矸石、活性偏高嶺土、活性脫硫高鈣灰中的一種或兩種以上混合物。

其中，所述玻璃纖維為玻璃纖維原絲通過短切原絲和磨碎纖維步驟后得到直徑在3微米、長(zhǎng)度在3mm的超細(xì)玻璃纖維。

其中，所述引起劑為改性松香熱聚物引氣劑。

其中，所述穩(wěn)泡劑為硅粉。

其中，所述勻泡劑為炭化硅型勻泡劑。

一種加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將所述重量份數(shù)的粉煤灰、磨細(xì)石英粉、脫硫石膏、滑石粉、海泡石粉、活性硅質(zhì)材料、石灰、云母粉、輕質(zhì)陶粒、石英砂、石膏和石棉粉送入球磨機(jī)中磨細(xì)，然后倒入目數(shù)為100目篩過濾，將過濾后的混合粉末倒入攪拌罐中；

（2）按照所述重量份數(shù)向攪拌罐中加入玻璃纖維、引氣劑、穩(wěn)泡劑、勻泡劑和去離子水，加熱至60℃，攪拌均勻得到混合漿料a；

（3）然后向混合漿料中加入所述重量份的鋁粉，攪拌3min得到混合漿料b；

（4）將混合漿料b倒入模具內(nèi)，達(dá)到模具容積60%為止，在40℃條件下養(yǎng)護(hù)3h后拆模；

（5）拆模后將混凝土加工成設(shè)計(jì)尺寸的砌塊，再在1.2mpa的飽和蒸汽壓條件下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得本發(fā)明的加氣混凝土砌塊。

其中，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為160℃，蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為6h。

實(shí)施例3

一種加氣混凝土砌塊，包括如下重量配比的組分：粉煤灰60份、磨細(xì)石英粉40份、脫硫石膏30份、滑石粉30份、海泡石粉20份、活性硅質(zhì)材料15份、石灰25份、云母粉10份、輕質(zhì)陶粒8份、石英砂15份、石膏8份、石棉粉15份、玻璃纖維10份、鋁粉10份、引氣劑6份、穩(wěn)泡劑5份、勻泡劑8份和去離子水80份。

其中，所述活性硅質(zhì)材料為活化煤矸石、活性偏高嶺土、活性脫硫高鈣灰中的一種或兩種以上混合物。

其中，所述玻璃纖維為玻璃纖維原絲通過短切原絲和磨碎纖維步驟后得到直徑在8微米、長(zhǎng)度在5mm的超細(xì)玻璃纖維。

其中，所述引起劑為改性松香熱聚物引氣劑。

其中，所述穩(wěn)泡劑為硅粉。

其中，所述勻泡劑為炭化硅型勻泡劑。

一種加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將所述重量份數(shù)的粉煤灰、磨細(xì)石英粉、脫硫石膏、滑石粉、海泡石粉、活性硅質(zhì)材料、石灰、云母粉、輕質(zhì)陶粒、石英砂、石膏和石棉粉送入球磨機(jī)中磨細(xì)，然后倒入目數(shù)為200目篩過濾，將過濾后的混合粉末倒入攪拌罐中；

（2）按照所述重量份數(shù)向攪拌罐中加入玻璃纖維、引氣劑、穩(wěn)泡劑、勻泡劑和去離子水，加熱至80℃，攪拌均勻得到混合漿料a；

（3）然后向混合漿料中加入所述重量份的鋁粉，攪拌5min得到混合漿料b；

（4）將混合漿料b倒入模具內(nèi)，達(dá)到模具容積80%為止，在50℃條件下養(yǎng)護(hù)7h后拆模；

（5）拆模后將混凝土加工成設(shè)計(jì)尺寸的砌塊，再在1.6mpa的飽和蒸汽壓條件下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得本發(fā)明的加氣混凝土砌塊。

其中，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為180℃，蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為8h。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。