本發明涉及新型建材技術領域,具體涉及一種發泡隔墻板及其制備方法。
背景技術:
混凝土發泡輕質隔墻板產品適用的范圍很廣,適用于住宅小區,醫院辦公樓,酒店等,民用和工業建筑的非承重內隔墻及建筑外墻的內隔音保溫,現有的技術在生產類似的隔墻板的過程中,產品存在以下主要缺陷:容重值大、生產成本高、力學強度低,影響著產品的使用及購買力,增加了基礎和結構的經濟投入,因此,需要改善。
技術實現要素:
針對現有技術中存在的問題,本發明提供了一種發泡隔墻板及其制備方法,該種發泡隔墻板生產成本低廉,制備簡單方便,不僅具有容重值小,質輕,易施工的優點,而且還具有優良的抗壓強度及抗折強度,使用壽命長,適宜推廣應用。
為了達到上述目的,本發明通過以下技術方案來實現的:
一種發泡隔墻板,包括以下按重量份計的原料:河泥60-80份、鋁土尾礦30-40份、包膜納米粉煤灰20-30份、生石灰15-25份、方沸石粉10-20份、玄武巖纖維10-20份、丙烯酸乳液5-15份、聚酰胺樹脂3-5份、硅酸鋯4-8份、氧化鈣膨脹劑2-6份、發泡劑1-5份、穩泡劑1-3份、減水劑1-5份和緩凝劑1-5份;
所述包膜納米粉煤灰通過以下步驟制得:稱取粉煤灰用酒精進行球磨分散處理1-2h,再向其中加入相當于其重量2-4%的鋁酸酯偶聯劑、1-3%的磷酸三甲苯酯和7-9%的去離子水,于75-85℃恒溫水浴中攪拌加熱40-50min,得分散液,再向分散液里面加入相當于其重量10-20%的濃度為25%的硫酸鋁溶液,同時加入適量氨水調節ph值為8-10,經過濾、洗滌、干燥處理后,在480-560℃溫度下燒結1-2h,自然冷卻至室溫,磨粉,研磨成納米粉末即得。
進一步地,所述隔墻板包括以下按重量份計的原料:河泥70份、鋁土尾礦35份、包膜納米粉煤灰25份、生石灰20份、方沸石粉15份、玄武巖纖維15份、丙烯酸乳液10份、聚酰胺樹脂4份、硅酸鋯6份、氧化鈣膨脹劑4份、發泡劑3份、穩泡劑2份、減水劑3份和緩凝劑3份。
優選地,所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉、鈉偶氮二異丁腈或偶氮二甲酰胺中的一種。
優選地,所述穩泡劑為硅樹脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一種。
優選地,所述減水劑為木質素磺酸鈣、聚丙烯酸鈉或氨基磺酸鈉中的一種。
優選地,所述緩凝劑為三聚磷酸鈉、硼砂、氫氧化鋇、氯化鋇或多聚磷酸鈉中的一種或者一種以上。
進一步地,所述河泥的含水量為20%-30%。
上述的一種發泡隔墻板的制備方法,按照以下步驟進行:
(1)按所述重量份配比預備原料;
(2)將河泥、鋁土尾礦、包膜納米粉煤灰、生石灰、方沸石粉、玄武巖纖維和硅酸鋯輸送至混合機中,加入重量比為30%-40%的水混合處理2-3h,得混料;再將剩余原料加入到混料中混合處理30-40min,得物料;
(3)將物料澆注至模車中,并輸送至養護室內發泡硬化2-3h,且養護室室內溫度為42~48℃,相對濕度為75~85%;
(4)將模車輸送至溫度為110-130℃、壓力為1.1-1.3mpa的蒸養釜中進行蒸壓養護,養護時間為1-2h,結束后再自然養護25-35天即可。
本發明具有如下的有益效果:
(1)本發明的發泡隔墻板通過對生產加工原料及工藝的改進優化,加入包膜納米粉煤灰、方沸石粉、玄武巖纖維等成分,協同外加助劑的功能性作用,使得成品隔墻板中具有大量分布均勻的閉合微孔,不僅減小了產品的容重值,達到質輕的目的,而且也提高了產品的保溫隔音效果;另外,經研發技術人員檢測,該種發泡隔墻板的容重值小于等于628.3kg/m3,相比市售的隔墻板減小了24%-37%;平均抗壓強度為32.6mpa,相比市售的隔墻板提高了62%-90%;平均抗折強度為25.1mpa,相比市售的隔墻板提高了55%-87%;其抗壓強度及抗折強度實現了顯著地提高,延長了隔墻板的使用壽命;
(2)本發明的發泡隔墻板通過采用河泥、鋁土尾礦、粉煤灰等成分作為原料的一部分,降低了原料的生產成本,且制備工藝簡單方便,適宜大規模量產及生產應用。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述,以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案,而不能以此來限制本發明的保護范圍。
實施例1
一種發泡隔墻板,預備以下原料待用:河泥(含水量為20%)60kg、鋁土尾礦30kg、包膜納米粉煤灰20kg、生石灰15kg、方沸石粉10kg、玄武巖纖維10kg、丙烯酸乳液5kg、聚酰胺樹脂3kg、硅酸鋯4kg、氧化鈣膨脹劑2kg、發泡劑1kg、穩泡劑1kg、減水劑1kg和緩凝劑1kg;
所述包膜納米粉煤灰通過以下步驟制得:稱取20kg的粉煤灰用酒精進行球磨分散處理1h,再向其中加入相當于其重量2%的鋁酸酯偶聯劑、1%的磷酸三甲苯酯和7%的去離子水,于75℃恒溫水浴中攪拌加熱40min,得分散液,再向分散液里面加入相當于其重量10%的濃度為25%的硫酸鋁溶液,同時加入適量氨水調節ph值為8,經過濾、洗滌、干燥處理后,在480℃溫度下燒結1h,自然冷卻至室溫,磨粉,研磨成納米粉末即制得本發明原料所需的包膜納米粉煤灰。
其中,上述的發泡劑采用十二烷基硫酸鈉;穩泡劑采用硅樹脂聚醚乳液;減水劑采用木質素磺酸鈣;緩凝劑采用三聚磷酸鈉。
上述的一種發泡隔墻板的制備方法,按照以下步驟進行:
(1)先將河泥、鋁土尾礦、包膜納米粉煤灰、生石灰、方沸石粉、玄武巖纖維和硅酸鋯輸送至混合機中,加入重量比為30%的水混合處理2h,得混料;再將剩余原料加入到混料中混合處理30min,得物料;
(2)之后將物料澆注至模車中,并輸送至養護室內發泡硬化2h,且養護室室內溫度為42℃,相對濕度為75%;
(3)然后將模車輸送至溫度為110℃、壓力為1.1mpa的蒸養釜中進行蒸壓養護,養護時間為1h,結束后再自然養護25天即制得本發明的發泡隔墻板。
實施例2
一種發泡隔墻板,預備以下原料待用:河泥(含水量為25%)70kg、鋁土尾礦35kg、包膜納米粉煤灰25kg、生石灰20kg、方沸石粉15kg、玄武巖纖維15kg、丙烯酸乳液10kg、聚酰胺樹脂4kg、硅酸鋯6kg、氧化鈣膨脹劑4kg、發泡劑3kg、穩泡劑2kg、減水劑3kg和緩凝劑3kg;
所述包膜納米粉煤灰通過以下步驟制得:稱取25kg的粉煤灰用酒精進行球磨分散處理1.5h,再向其中加入相當于其重量3%的鋁酸酯偶聯劑、2%的磷酸三甲苯酯和8%的去離子水,于80℃恒溫水浴中攪拌加熱45min,得分散液,再向分散液里面加入相當于其重量15%的濃度為25%的硫酸鋁溶液,同時加入適量氨水調節ph值為9,經過濾、洗滌、干燥處理后,在520℃溫度下燒結1.5h,自然冷卻至室溫,磨粉,研磨成納米粉末即制得本發明原料所需的包膜納米粉煤灰。
其中,上述的發泡劑采用鈉偶氮二異丁腈;穩泡劑采用聚丙烯酰胺;減水劑采用聚丙烯酸鈉;緩凝劑采用硼砂和氫氧化鋇兩種混合物,且兩者之間的質量比為1:2。
上述的一種發泡隔墻板的制備方法,按照以下步驟進行:
(1)先將河泥、鋁土尾礦、包膜納米粉煤灰、生石灰、方沸石粉、玄武巖纖維和硅酸鋯輸送至混合機中,加入重量比為35%的水混合處理2.5h,得混料;再將剩余原料加入到混料中混合處理35min,得物料;
(2)之后將物料澆注至模車中,并輸送至養護室內發泡硬化2.5h,且養護室室內溫度為45℃,相對濕度為80%;
(3)然后將模車輸送至溫度為120℃、壓力為1.2mpa的蒸養釜中進行蒸壓養護,養護時間為1.5h,結束后再自然養護30天即制得本發明的發泡隔墻板。
實施例3
一種發泡隔墻板,預備以下原料待用:河泥(含水量為30%)80kg、鋁土尾礦40kg、包膜納米粉煤灰30kg、生石灰25kg、方沸石粉20kg、玄武巖纖維20kg、丙烯酸乳液15kg、聚酰胺樹脂5kg、硅酸鋯8kg、氧化鈣膨脹劑6kg、發泡劑5kg、穩泡劑3kg、減水劑5kg和緩凝劑5kg;
所述包膜納米粉煤灰通過以下步驟制得:稱取30kg的粉煤灰用酒精進行球磨分散處理2h,再向其中加入相當于其重量4%的鋁酸酯偶聯劑、3%的磷酸三甲苯酯和9%的去離子水,于85℃恒溫水浴中攪拌加熱50min,得分散液,再向分散液里面加入相當于其重量20%的濃度為25%的硫酸鋁溶液,同時加入適量氨水調節ph值為10,經過濾、洗滌、干燥處理后,在560℃溫度下燒結2h,自然冷卻至室溫,磨粉,研磨成納米粉末即制得本發明原料所需的包膜納米粉煤灰。
其中,上述的發泡劑采用偶氮二甲酰胺;穩泡劑采用聚乙烯醇;減水劑采用氨基磺酸鈉;緩凝劑采用氯化鋇和多聚磷酸鈉兩種混合物,且兩者之間的質量比為1:1。
上述的一種發泡隔墻板的制備方法,按照以下步驟進行:
(1)先將河泥、鋁土尾礦、包膜納米粉煤灰、生石灰、方沸石粉、玄武巖纖維和硅酸鋯輸送至混合機中,加入重量比為40%的水混合處理3h,得混料;再將剩余原料加入到混料中混合處理40min,得物料;
(2)之后將物料澆注至模車中,并輸送至養護室內發泡硬化3h,且養護室室內溫度為48℃,相對濕度為85%;
(3)然后將模車輸送至溫度為130℃、壓力為1.3mpa的蒸養釜中進行蒸壓養護,養護時間為2h,結束后再自然養護35天即制得本發明的發泡隔墻板。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。