一種鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鐵尾礦生產環保建筑材料技術領域，尤其涉及一種鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊方法。
【背景技術】
[0002]我國大部分鐵礦品位較低，在開采過程及選礦過程中將產生大量的尾礦，這些尾款一般采取直接堆積的方式，占用大面積土地，同時尾礦中的有害成分，容易污染土壤及地下水源。同時隨著城市建設的快速發張，需要大量的建筑材料，開采自然石材來生產加氣混凝土，不僅成本高，而且影響生態環境。尾礦中含有大量的石英成份可以用于建筑材料。如何利用尾礦砂生產加氣混凝土砌塊，且使其符合國家質量要求，一直是研宄的難點。

【發明內容】

[0003]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊方法。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊方法，以選礦過程中產生的鐵尾礦為原料，加入合適比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和鋁粉膏生產混凝土砌塊，各種物料的配比如下:鐵尾礦50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、鋁粉膏500g/m3、水料比0.6 ;具體步驟如下:
(1)將石灰、石膏分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500?4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存得膠結料，留著待用；
(2)對鐵尾礦和硅砂分級，選取粒度小于1_的鐵尾礦和硅砂，將鐵尾礦和硅砂經濕式球磨機研磨制成灰漿進入料漿儲罐儲存待用；
(3)經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時向澆注攪拌機內通入一定量蒸汽，使澆注攪拌機內料漿溫度達到40?45°C，攪拌時間為3?4min，打開鋁粉膏攪拌機下閥，使鋁粉膏流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個步驟(3)過程為6?Smin ;
(4)澆注完畢的模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度為40?45°C，靜停120?180min，達到切割強度后，拉出靜養室；
(5)靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上，小車裝置坯體經過縱切、橫切工序實現坯體六面切割達到設定規格；
(6)經翻轉裝置將坯體翻轉90°，去底皮，然后再經翻轉裝置回歸原位，由小車運輸至蒸壓釜進行200°C高溫1.3MPa高壓蒸壓12小時，蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養區使用；
(7)蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后等待再次使用； (8)生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿，廢料漿儲存后可以與原料配合二次使用。
[0005]澆注料漿溫度為40~45°C ;坯體靜停時間為2.5-3.0h ;坯體靜停環境溫度為45-550C ;靜停后坯體強度為0.15-0.18MPa ;蒸壓養護制度:進出釜:0.5h ;抽真空:0.5h、0—0.06MPa ;升壓:1.5h、-0.06-1.3MPa ;恒壓:8.0h、1.3MPa ;降壓:1.5h、1.3~0MPa。
[0006]本發明的優點是:
(I)尾礦壓制的加氣混凝土砌塊性能良好，外表美觀。
[0007](2)生產的加氣混凝土砌塊強度可達到《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB/T11968-2006)中規定的A3.5級別，質量達到國家標準要求。
[0008](3)該技術可以有效的利用選礦過程中的產生的鐵尾礦，實現資源高效利用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的流程圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，一種鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊方法，以選礦過程中產生的鐵尾礦為原料，加入合適比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和鋁粉膏生產混凝土砌塊，各種物料的配比如下:鐵尾礦50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、鋁粉膏500g/m3、水料比0.6 ;具體步驟如下:
(1)將石灰、石膏分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500?4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存得膠結料，留著待用；
(2)對鐵尾礦和硅砂分級，選取粒度小于1_的鐵尾礦和硅砂，將鐵尾礦和硅砂經濕式球磨機研磨制成灰漿進入料漿儲罐儲存待用；
(3)經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時向澆注攪拌機內通入一定量蒸汽，使澆注攪拌機內料漿溫度達到40?45°C，攪拌時間為3?4min，打開鋁粉膏攪拌機下閥，使鋁粉膏流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個步驟(3)過程為6?Smin ;
(4)澆注完畢的模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度為40?45°C，靜停120?180min，達到切割強度后，拉出靜養室；
(5)靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上，小車裝置坯體經過縱切、橫切工序實現坯體六面切割達到設定規格；
(6)經翻轉裝置將坯體翻轉90°，去底皮，然后再經翻轉裝置回歸原位，由小車運輸至蒸壓釜進行200°C高溫1.3MPa高壓蒸壓12小時，蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養區使用；
(7)蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后等待再次使用；
(8)生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿，廢料漿儲存后可以與原料配合二次使用。
[0011]澆注料漿溫度為40~45°C ;坯體靜停時間為2.5~3.0h;坯體靜停環境溫度為45-55°C ;靜停后坯體強度為0.15-0.18MPa ;蒸壓養護制度:進出釜:0.5h ;抽真空:0.5h、0—0.06MPa ;升壓:1.5h、-0.06-1.3MPa ;恒壓:8.0h、1.3MPa ;降壓:1.5h、1.3~0MPa。
【主權項】
1.一種鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊方法，其特征在于:以選礦過程中產生的鐵尾礦為原料，加入合適比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和鋁粉膏生產混凝土砌塊，各種物料的配比如下:鐵尾礦50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、鋁粉膏500g/m3、水料比0.6 ;具體步驟如下: (1)將石灰、石膏分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500?4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存得膠結料，留著待用； (2)對鐵尾礦和硅砂分級，選取粒度小于1_的鐵尾礦和硅砂，將鐵尾礦和硅砂經濕式球磨機研磨制成灰漿進入料漿儲罐儲存待用； (3)經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時向澆注攪拌機內通入一定量蒸汽，使澆注攪拌機內料漿溫度達到40?45°C，攪拌時間為3?4min，打開鋁粉膏攪拌機下閥，使鋁粉膏流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個步驟(3)過程為6?Smin ; (4)澆注完畢的模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度為40?45°C，靜停120?180min，達到切割強度后，拉出靜養室； (5)靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上，小車裝置坯體經過縱切、橫切工序實現坯體六面切割達到設定規格； (6)經翻轉裝置將坯體翻轉90°，去底皮，然后再經翻轉裝置回歸原位，由小車運輸至蒸壓釜進行200°C高溫1.3MPa高壓蒸壓12小時，蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養區使用； (7)蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后等待再次使用； (8)生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿，廢料漿儲存后可以與原料配合二次使用。2.一種鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊方法，其特征在于:澆注料漿溫度為40~45°C ;坯體靜停時間為2.5-3.0h ;坯體靜停環境溫度為45~55°C ;靜停后坯體強度為0.15-0.18MPa ；蒸壓養護制度:進出釜:0.5h ;抽真空:0.5h、0—0.06MPa ;升壓:1.5h、-0.06-1.3MPa ;恒壓:8.0hU.3MPa ;降壓:1.5h、l.3~0MPa。
【專利摘要】本發明公開了一種鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊方法，以選礦過程中產生的鐵尾礦為原料，加入合適比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和鋁粉膏生產混凝土砌塊，各種物料的配比如下：鐵尾礦50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、鋁粉膏500g/m3、水料比0.6。本發明給出了鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊的最佳原料配比，同時給出了鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊的工藝周期及工藝流程。采用該技術可以有效的利用選礦過程中產生的鐵尾礦，獲得環保的建筑材料，實現了資源綜合利用。
【IPC分類】C04B18/12, C04B28/14
【公開號】CN104926252
【申請號】CN201510297640
【發明人】劉文勝, 胡迅, 費文坤, 孫啟程, 楊小江
【申請人】馬鞍山南山開發公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月2日