熱風爐用耐火磚的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及耐火材料制造技術領域，尤其是一種熱風爐用耐火磚的制備方法。
【背景技術】
[0002]熱風爐用耐火磚要求具有高的耐火度和荷重軟化溫度，耐腐蝕，耐壓強度高，抗熱震性好，在工作溫度變化范圍內熱膨脹系數小，穩定性高，而現有方法生產的耐火磚耐高溫、耐腐蝕，但耐壓強度不足，抗熱震性差，用作熱風爐耐火磚使用過程中容易出現裂紋損壞，使用壽命短。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種熱風爐用耐火磚的制備方法，以解決現有方法生產的耐火磚耐壓強度不足，抗熱震性差的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是:一種熱風爐用耐火磚的制備方法，包括下列重量份的原料:鞏土熟料40份?60份、碳化娃粉15份?25份、氮化娃粉10份?20份、鎂砂20份?40份、紙漿廢液5份?10份；
[0005]操作步驟如下:
[0006]a.按上述各原料的重量份稱取礬土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、鎂砂和紙漿廢液，備用;
[0007]b.將所述鞏土熟料、所述碳化娃粉和所述氮化娃粉放入混料機中攪拌5min?15min，然后加入所述鎂砂和所述紙漿廢液充分混合均勻，得到混合料；
[0008]c.將所述混合料進行困料2天?4天；
[0009]d.采用壓磚機將步驟c所得混合料壓制成型，制成磚坯；
[0010]e.磚坯在100°C?120°C溫度下干燥2天?4天，然后放入燒成窯在1450°C?1550°C溫度下燒結，即得本熱風爐用耐火磚。
[0011]進一步地，所述鎂砂為輕燒鎂砂。
[0012]進一步地，所述紙漿廢液的PH值為8?10。
[0013]所述鞏土熟料，簡稱尚招料，是生廣耐火制品的主要原料，用其制造的各種尚招磚，是冶金工業和其它工業廣泛使用的耐火或防腐材料。
[0014]所述碳化硅，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木肩等原料通過電阻爐高溫冶煉而成，其化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，用其制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。
[0015]所述氮化硅，是一種超硬物質，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體，高溫時抗氧化;而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000°C以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。
[0016]所述鎂砂，主要成分為氧化鎂，高溫加熱后轉變為穩定的立方晶體，俗稱方鎂石，是耐火材料最重要的原料之一;輕燒鎂粉是抗折、耐壓、高強度、氣硬、膠凝材料，可做高溫耐火材料，在機械工業可做鑄模型。
[0017]所述紙漿廢液，是造紙廠排出的廢物，分為酸性和堿性兩種，堿性紙漿廢液中主要含木質素衍生物、有機酸鹽、游離氫氧化鈉及硫化鈉等。
[0018]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:本發明采用礬土熟料、碳化硅和氮化硅為主要原料，鎂砂和紙漿廢液為結合劑，通過配料、混料、困料、制坯、干燥、燒成熱風爐用耐火磚，該方法生產的耐火磚耐腐蝕、耐高溫，耐壓強度達到35MPa?40MPa，抗熱震性好，用作熱風爐耐火磚使用過程中不容易出現裂紋，提高使用壽命ο
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0020]實施例1
[0021]一種熱風爐用耐火磚的制備方法，包括下列重量份的原料:礬土熟料400公斤、碳化硅粉150公斤、氮化硅粉100公斤、鎂砂200公斤、紙漿廢液50公斤;本實施例的鎂砂為輕燒鎂砂，紙漿廢液的ΡΗ值為8。
[0022]操作步驟如下:
[0023]a.按上述各原料的重量份稱取礬土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、鎂砂和紙漿廢液，備用;
[0024]b.將礬土熟料、碳化硅粉和氮化硅粉放入混料機中攪拌5min，然后加入鎂砂和紙漿廢液充分混合均勻，得到混合料；
[0025]c.將混合料進行困料2天；
[0026]d.采用壓磚機將步驟c所得混合料壓制成型，制成磚坯；
[0027]e.磚坯在100°C溫度下干燥2天，然后放入燒成窯在1450°C溫度下燒結，即得本熱風爐用耐火磚。
[0028]實施例2
[0029]一種熱風爐用耐火磚的制備方法，包括下列重量份的原料:礬土熟料500公斤、碳化硅粉200公斤、氮化硅粉150公斤、鎂砂300公斤、紙漿廢液80公斤;本實施例的鎂砂為輕燒鎂砂，紙漿廢液的PH值為10。
[0030]操作步驟如下:
[0031]a.按上述各原料的重量份稱取礬土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、鎂砂和紙漿廢液，備用;
[0032]b.將礬土熟料、碳化硅粉和氮化硅粉放入混料機中攪拌15min，然后加入鎂砂和紙漿廢液充分混合均勻，得到混合料；
[0033]c.將混合料進行困料4天；
[0034]d.采用壓磚機將步驟c所得混合料壓制成型，制成磚坯；
[0035]e.磚坯在120°C溫度下干燥4天，然后放入燒成窯在1550°C溫度下燒結，即得本熱風爐用耐火磚。
【主權項】
1.一種熱風爐用耐火磚的制備方法，其特征在于，包括下列重量份的原料:礬土熟料40份?60份、碳化硅粉15份?25份、氮化硅粉10份?20份、鎂砂20份?40份、紙漿廢液5份?10份； 操作步驟如下: a.按上述各原料的重量份稱取礬土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、鎂砂和紙漿廢液，備用； b.將所述鞏土熟料、所述碳化娃粉和所述氮化娃粉放入混料機中攪拌5min?15min，然后加入所述鎂砂和所述紙漿廢液充分混合均勻，得到混合料； c.將所述混合料進行困料2天?4天； d.采用壓磚機將步驟c所得混合料壓制成型，制成磚坯； e.磚還在100°C?120°C溫度下干燥2天?4天，然后放入燒成窖在1450°C?1550°C溫度下燒結，即得本熱風爐用耐火磚。2.根據權利要求1所述的熱風爐用耐火磚的制備方法，其特征在于:所述鎂砂為輕燒鎂砂。3.根據權利要求1或2所述的熱風爐用耐火磚的制備方法，其特征在于:所述紙漿廢液的PH值為8?10。
【專利摘要】本發明公開了一種熱風爐用耐火磚的制備方法，涉及耐火材料制造技術領域，包括下列重量份的原料：礬土熟料40份～60份、碳化硅粉15份～25份、氮化硅粉10份～20份、鎂砂20份～40份、紙漿廢液5份～10份；通過配料、混料、困料、制坯、干燥、燒成熱風爐用耐火磚。與現有技術相比，本發明生產的耐火磚耐腐蝕、耐高溫，耐壓強度大，抗熱震性好，用作熱風爐耐火磚使用過程中不容易出現裂紋，提高使用壽命。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105418087
【申請號】CN201510836974
【發明人】姚根穩
【申請人】懷寧縣涼亭建材有限責任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月24日