一種水稻生物炭包膜控釋肥的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水稻生物炭包膜控釋肥的生產(chǎn)方法，屬于控釋肥制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]控釋肥，大致分為硫包衣(肥包肥)、樹脂包衣、尿酶抑制劑等，按生產(chǎn)工藝的不同，又可分為化合型、混合型及摻混型等。通過(guò)包膜、包裹、添加抑制劑等方式，使肥料的分解、釋放時(shí)間延長(zhǎng)，有利于提高肥料養(yǎng)分的利用率，從而達(dá)到延長(zhǎng)肥料有效期、促進(jìn)農(nóng)業(yè)增產(chǎn)的目的。是農(nóng)業(yè)部重點(diǎn)推廣肥料之一。常見(jiàn)的控釋肥大致分為:硫包衣(肥包肥)、樹脂包衣、尿酶抑制劑等，按生產(chǎn)工藝的不同，又可分為:化合型、混合型及摻混型等。
[0003]目前控釋肥不適宜干旱土地及沙質(zhì)土地使用，在缺少水分的情況下，養(yǎng)分無(wú)法有效釋放，可能導(dǎo)致作物因無(wú)法吸收有效養(yǎng)分而影響長(zhǎng)勢(shì)，造成作物減產(chǎn)。而且包裹劑的殘留有造成二次污染的可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前控釋肥在缺少水分的情況下，養(yǎng)分無(wú)法有效釋放，可能導(dǎo)致作物因無(wú)法吸收有效養(yǎng)分而影響長(zhǎng)勢(shì)，造成作物減產(chǎn)的問(wèn)題，本發(fā)明主要利用水稻秸桿制備生物炭，并在其中加入一些物質(zhì)使其可以達(dá)到保水效果，并能在缺少水的地方應(yīng)用。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
(1)取1?2kg的水稻秸桿，將其置于切割機(jī)中進(jìn)行切割成2?3cm長(zhǎng)，置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氯化鈉溶液中浸泡20?30min后，取出，置于太陽(yáng)下暴曬1?2天，使其含水量為10?15% ；
(2)將上述暴曬后的水稻秸桿置于粉碎機(jī)中粉碎成100?150目顆粒后，置于炭化爐中進(jìn)行炭化，控制炭化溫度為300?350°C，炭化時(shí)間為30?40min,待炭化結(jié)束后，使其保溫1?2h，取出，使其冷卻至室溫，備用；
(3)取1?2kg的雞糞，將其置于太陽(yáng)下暴曬1?2天后，將其曬干后，置于紫外燈下進(jìn)行滅菌處理，控制滅菌溫度為70?80°C，滅菌30?40min后，將其與煤爐渣按質(zhì)量比1:1進(jìn)行攪拌混合，控制攪拌速度為120?150r/min，攪拌20 % 30min后，置于碾磨機(jī)中將其碾磨成180?200目粉末；
(4)將上述制備的粉末與步驟(2)制備的炭化后的秸桿按質(zhì)量比1:10進(jìn)行混合后，對(duì)其進(jìn)行加熱處理，控制溫度為40?50°C，在加熱的同時(shí)向其加入粉末質(zhì)量20?30%的乙酸乙酯，并對(duì)其攪拌均勻，待攪拌均勻后，使其以5°C/min的速率降溫至10?20°C ；
(5)待降溫結(jié)束后，向其緩慢淋撒廢棄的地溝油，淋撒地溝油的量與混合物的質(zhì)量比為1:5，并升溫至30?40°C，加熱30?40min后，與磷酸鉀按質(zhì)量比10:1進(jìn)行混合，直至混合均勻后，置于溫度為40?50°C的烘箱中進(jìn)行烘干處理1?2h，即可。
[0006]本發(fā)明的有益效果是: (1)施肥效率高，提高10?15%;
(2)制備步驟簡(jiǎn)單，所需成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0007]首先取1?2kg的水稻秸桿，將其置于切割機(jī)中進(jìn)行切割成2?3cm長(zhǎng)，置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氯化鈉溶液中浸泡20?30min后，取出，置于太陽(yáng)下暴曬1?2天，使其含水量為10?15%;再將上述暴曬后的水稻秸桿置于粉碎機(jī)中粉碎成100?150目顆粒后，置于炭化爐中進(jìn)行炭化，控制炭化溫度為300?350°C，炭化時(shí)間為30?40min,待炭化結(jié)束后，使其保溫1?2h，取出，使其冷卻至室溫，備用；接著取1?2kg的雞糞，將其置于太陽(yáng)下暴曬1?2天后，將其曬干后，置于紫外燈下進(jìn)行滅菌處理，控制滅菌溫度為70?80°C，滅菌30?40min后，將其與煤爐渣按質(zhì)量比1:1進(jìn)行攪拌混合，控制攪拌速度為120?150r/min，攪拌20%30min后，置于碾磨機(jī)中將其碾磨成180?200目粉末;再將上述制備的粉末與炭化后的秸桿按質(zhì)量比1:10進(jìn)行混合后，對(duì)其進(jìn)行加熱處理，控制溫度為40?50°C，在加熱的同時(shí)向其加入粉末質(zhì)量20?30%的乙酸乙酯，并對(duì)其攪拌均勻，待攪拌均勻后，使其以5°C/min的速率降溫至10?20°C;待降溫結(jié)束后，向其緩慢淋撒廢棄的地溝油，淋撒地溝油的量與混合物的質(zhì)量比為1:5，并升溫至30?40°C，加熱30?40min后，與磷酸鉀按質(zhì)量比10:1進(jìn)行混合，直至混合均勻后，置于溫度為40?50°C的烘箱中進(jìn)行烘干處理1?2h，即可。
[0008]實(shí)例1
首先取2kg的水稻秸桿，將其置于切割機(jī)中進(jìn)行切割成3cm長(zhǎng)，置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氯化鈉溶液中浸泡30min后，取出，置于太陽(yáng)下暴曬2天，使其含水量為15 % ;再將上述暴曬后的水稻秸桿置于粉碎機(jī)中粉碎成150目顆粒后，置于炭化爐中進(jìn)行炭化，控制炭化溫度為350°C，炭化時(shí)間為40min，待炭化結(jié)束后，使其保溫2h，取出，使其冷卻至室溫，備用;接著取2kg的雞糞，將其置于太陽(yáng)下暴曬2天后，將其曬干后，置于紫外燈下進(jìn)行滅菌處理，控制滅菌溫度為80°C，滅菌40min后，將其與煤爐渣按質(zhì)量比1:1進(jìn)行攪拌混合，控制攪拌速度為150r/min，攪拌20%30min后，置于碾磨機(jī)中將其碾磨成200目粉末;再將上述制備的粉末與炭化后的秸桿按質(zhì)量比1:10進(jìn)行混合后，對(duì)其進(jìn)行加熱處理，控制溫度為50°C，在加熱的同時(shí)向其加入粉末質(zhì)量30%的乙酸乙酯，并對(duì)其攪拌均勻，待攪拌均勻后，使其以5°C/min的速率降溫至20°C;待降溫結(jié)束后，向其緩慢淋撒廢棄的地溝油，淋撒地溝油的量與混合物的質(zhì)量比為1: 5，并升溫至40°C，加熱40min后，與磷酸鉀按質(zhì)量比10:1進(jìn)行混合，直至混合均勻后，置于溫度為50°C的烘箱中進(jìn)行烘干處理2h，即可。施肥效率高，提高15%;制備步驟簡(jiǎn)單，所需成本低。
[0009]實(shí)例2
首先取lkg的水稻秸桿，將其置于切割機(jī)中進(jìn)行切割成2cm長(zhǎng)，置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氯化鈉溶液中浸泡20min后，取出，置于太陽(yáng)下暴曬1天，使其含水量為10%;再將上述暴曬后的水稻秸桿置于粉碎機(jī)中粉碎成100目顆粒后，置于炭化爐中進(jìn)行炭化，控制炭化溫度為300°C，炭化時(shí)間為30min，待炭化結(jié)束后，使其保溫lh，取出，使其冷卻至室溫，備用;接著取lkg的雞糞，將其置于太陽(yáng)下暴曬1天后，將其曬干后，置于紫外燈下進(jìn)行滅菌處理，控制滅菌溫度為70°C，滅菌30min后，將其與煤爐渣按質(zhì)量比1:1進(jìn)行攪拌混合，控制攪拌速度為150r/min，攪拌30min后，置于碾磨機(jī)中將其碾磨成180目粉末;再將上述制備的粉末與炭化后的秸桿按質(zhì)量比1:10進(jìn)行混合后，對(duì)其進(jìn)行加熱處理，控制溫度為40°C，在加熱的同時(shí)向其加入粉末質(zhì)量20%的乙酸乙酯，并對(duì)其攪拌均勻，待攪拌均勻后，使其以5°C/min的速率降溫至10°C;待降溫結(jié)束后，向其緩慢淋撒廢棄的地溝油，淋撒地溝油的量與混合物的質(zhì)量比為1:5，并升溫至30°C，加熱30min后，與磷酸鉀按質(zhì)量比10:1進(jìn)行混合，直至混合均勻后，置于溫度為40°C的烘箱中進(jìn)行烘干處理2h，即可。施肥效率高，提高10%;制備步驟簡(jiǎn)單，所需成本低。
[0010]實(shí)例3
首先取lkg的水稻秸桿，將其置于切割機(jī)中進(jìn)行切割成2cm長(zhǎng)，置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氯化鈉溶液中浸泡20min后，取出，置于太陽(yáng)下暴曬2天，使其含水量為13 % ;再將上述暴曬后的水稻秸桿置于粉碎機(jī)中粉碎成120目顆粒后，置于炭化爐中進(jìn)行炭化，控制炭化溫度為340°C，炭化時(shí)間為35min，待炭化結(jié)束后，使其保溫lh，取出，使其冷卻至室溫，備用;接著取lkg的雞糞，將其置于太陽(yáng)下暴曬2天后，將其曬干后，置于紫外燈下進(jìn)行滅菌處理，控制滅菌溫度為80°C，滅菌36min后，將其與煤爐渣按質(zhì)量比1:1進(jìn)行攪拌混合，控制攪拌速度為130r/min，攪拌30min后，置于碾磨機(jī)中將其碾磨成190目粉末;再將上述制備的粉末與炭化后的秸桿按質(zhì)量比1:10進(jìn)行混合后，對(duì)其進(jìn)行加熱處理，控制溫度為46°C，在加熱的同時(shí)向其加入粉末質(zhì)量26%的乙酸乙酯，并對(duì)其攪拌均勻，待攪拌均勻后，使其以5°C/min的速率降溫至15°C;待降溫結(jié)束后，向其緩慢淋撒廢棄的地溝油，淋撒地溝油的量與混合物的質(zhì)量比為1:5，并升溫至35°C，加熱35min后，與磷酸鉀按質(zhì)量比10:1進(jìn)行混合，直至混合均勻后，置于溫度為45°C的烘箱中進(jìn)行烘干處理lh，即可。施肥效率高，提高12%;制備步驟簡(jiǎn)單，所需成本低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水稻生物炭包膜控釋肥的生產(chǎn)方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)取1?2kg的水稻秸桿，將其置于切割機(jī)中進(jìn)行切割成2?3cm長(zhǎng)，置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氯化鈉溶液中浸泡20?30min后，取出，置于太陽(yáng)下暴曬1?2天，使其含水量為10?15% ； (2)將上述暴曬后的水稻秸桿置于粉碎機(jī)中粉碎成100?150目顆粒后，置于炭化爐中進(jìn)行炭化，控制炭化溫度為300?350°C，炭化時(shí)間為30?40min,待炭化結(jié)束后，使其保溫1?2h，取出，使其冷卻至室溫，備用； (3)取1?2kg的雞糞，將其置于太陽(yáng)下暴曬1?2天后，將其曬干后，置于紫外燈下進(jìn)行滅菌處理，控制滅菌溫度為70?80°C，滅菌30?40min后，將其與煤爐渣按質(zhì)量比1:1進(jìn)行攪拌混合，控制攪拌速度為120?150r/min，攪拌20 % 30min后，置于碾磨機(jī)中將其碾磨成180?200目粉末； (4)將上述制備的粉末與步驟(2)制備的炭化后的秸桿按質(zhì)量比1:10進(jìn)行混合后，對(duì)其進(jìn)行加熱處理，控制溫度為40?50°C，在加熱的同時(shí)向其加入粉末質(zhì)量20?30%的乙酸乙酯，并對(duì)其攪拌均勻，待攪拌均勻后，使其以5°C/min的速率降溫至10?20°C ； (5)待降溫結(jié)束后，向其緩慢淋撒廢棄的地溝油，淋撒地溝油的量與混合物的質(zhì)量比為1:5，并升溫至30?40°C，加熱30?40min后，與磷酸鉀按質(zhì)量比10:1進(jìn)行混合，直至混合均勻后，置于溫度為40?50°C的烘箱中進(jìn)行烘干處理1?2h，即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水稻生物炭包膜控釋肥的生產(chǎn)方法，屬于控釋肥制備領(lǐng)域。本發(fā)明首先取水稻秸稈，切割，置于氯化鈉溶液中浸泡，取出，暴曬，炭化，并與滅菌后的雞糞混合，加熱加入乙酸乙酯，降溫，向其緩慢淋撒廢棄的地溝油，與磷酸鉀混合，烘箱烘干即可。本發(fā)明的有益效果：施肥效率高，提高10～15％；制備步驟簡(jiǎn)單，所需成本低。
【IPC分類】C05G3/04, C05G3/00
【公開號(hào)】CN105481570
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510990887
【發(fā)明人】張念慈, 趙遠(yuǎn), 孫向武, 雷春生, 卜興蓬, 郭迎慶, 汪新建, 楊澤平, 孫辰鵬, 王樂(lè)陽(yáng)
【申請(qǐng)人】常州大學(xué)
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日