用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)還沒有利用霞石干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁的工廠。國內(nèi)新建氧化鋁項目多采用拜耳法生產(chǎn)，對鋁土礦質(zhì)量要求較高，加劇了優(yōu)質(zhì)鋁土礦供應的緊張局勢。照這種速度開發(fā)下去，預計國內(nèi)的鋁土礦只能開采10年，即使是將鋁硅比大于5的資源全部利用，保障年限也只有20年，與國外安全供礦50年以上的標準相去甚遠。
[0003]當今我國鋁土礦資源短缺，而霞石資源尚未開發(fā)利用，因此，有效利用霞石資源生產(chǎn)氧化鋁將是我國鋁工業(yè)持續(xù)發(fā)展正在面臨和需要解決的一個戰(zhàn)略性問題。
[0004]傳統(tǒng)的粉磨工藝，是將原料混合在一起，經(jīng)過立磨或球磨機系統(tǒng)的粉磨和分選流程，生產(chǎn)出合格的生料成品。由于霞石和石灰石的易磨性相差較大，霞石較石灰石難磨。當采用混合粉磨工藝制備生料時，生料成品中，霞石的顆粒主要集中在較粗顆粒部分，而石灰石的顆粒主要集中在較細部分。在后續(xù)的燒結(jié)工藝過程中，燒結(jié)的反應動力學方程中的速度常數(shù)K反比于顆粒半徑R2，因此原料在窯系統(tǒng)中的反應速率及反應的完全程度受霞石粒徑的影響，進而影響窯系統(tǒng)產(chǎn)量和氧化鋁熟料質(zhì)量。
[0005]如果在混合粉磨時，將生料細度控制過細以解決后續(xù)由于粒度分布不合理造成的燒結(jié)問題，則會產(chǎn)生粉磨系統(tǒng)電耗過高，主機選型過大，投資費用過高，生產(chǎn)運營成本高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)在產(chǎn)品顆粒分布合理的情況下能夠使粉磨電耗低。
[0007]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，包括石灰石粉磨系統(tǒng)、霞石和白漿粉磨系統(tǒng)以及混料均化系統(tǒng)；所述石灰石粉磨系統(tǒng)包括依次連接的石灰石倉、計量秤1、立磨和氣固分離器I，在所述氣固分離器I的出口風管上安裝有循環(huán)風機I ;所述霞石和白漿粉磨系統(tǒng)包括霞石倉和白漿倉，在所述霞石倉和所述白漿倉的下方各設有一計量秤II，所述計量秤II的出料口與球磨機的進料口連接，所述球磨機的出料口與選粉機的進料口相連，所述選粉機的合格料出口與氣固分離器II相連，所述選粉機的不合格料出口與所述球磨機的進料口相連，所述氣固分離器II的出口風管上安裝有循環(huán)風機II ;所述混料均化系統(tǒng)包括依次連接的混料裝置、提升機和均化庫，所述混料裝置的進料口與所述氣固分離器II的出料口和所述氣固分離器I的出料口分別連接。
[0008]所述立磨為高溫立磨，所述高溫立磨通過熱風管I與窯系統(tǒng)連接，在所述高溫立磨上連接有熱風爐I。
[0009]所述球磨機為高溫球磨機，所述高溫球磨機通過熱風管II與窯系統(tǒng)連接，在所述高溫球磨機上連接有熱風爐II。
[0010]所述循環(huán)風機I設有變頻調(diào)速器I。
[0011 ] 所述循環(huán)風機II設有變頻調(diào)速器II。
[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0013]—)將易磨性差異較大的霞石和石灰石分別粉磨制備生產(chǎn)氧化鋁熟料的原料，有利于使霞石的顆粒分布滿足后續(xù)燒成的要求，并使石灰石不產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，能夠降低粉磨系統(tǒng)電耗。兩種合適細度的原料經(jīng)混合后，可以制得高品質(zhì)的生料成品。
[0014]二)采用高溫立磨和高溫球磨機，可以處理含水量較大的鈣質(zhì)原料，能夠拓展了本實用新型的應用范圍，同時可以降低立磨系統(tǒng)和球磨機系統(tǒng)的通風量，節(jié)約粉磨電耗。
[0015]三)采用可以變頻調(diào)速的循環(huán)風機，滿足了當原料水分較小時，磨機通風量相對變小，可以滿足節(jié)約風機電耗的要求。
[0016]四)霞石和白漿粉磨系統(tǒng)采用球磨系統(tǒng)，可以解決由于霞石磨蝕性大造成的因為使用立磨粉磨霞石所產(chǎn)生的檢修成本增加，運轉(zhuǎn)率低等問題。
[0017]綜上所述，本實用新型將石灰石和霞石采用不同的粉磨系統(tǒng)和設備分開進行粉磨，能夠有效減少共同粉磨中出現(xiàn)的顆粒分布不合理。分別粉磨后的物料經(jīng)混料均化后獲得合格產(chǎn)品，產(chǎn)品顆粒分布合理，便于提高生料質(zhì)量，改善原料易燒性，提高氧化鋁熟料質(zhì)量。并且能夠降低生料磨系統(tǒng)的電耗。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1_石灰石倉，2-計量秤I，3-立磨，4-氣固分離器I，5-循環(huán)風機I，6-熱風爐I，7-霞石倉，8-白漿倉，9、10-計量秤II，11-球磨機，12-選粉機，13-分離器II，14-循環(huán)風機II，15-熱風爐II，16-混料裝置，17-提升機，18-均化庫。
【具體實施方式】
[0020]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0021]請參見圖1，一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，包括石灰石粉磨系統(tǒng)、霞石和白漿粉磨系統(tǒng)以及混料均化系統(tǒng)；所述石灰石粉磨系統(tǒng)包括依次連接的石灰石倉1、計量秤I 2、立磨3和氣固分離器I 4，在所述氣固分離器I 4的出口風管上安裝有循環(huán)風機I 5 ;所述霞石和白漿粉磨系統(tǒng)包括霞石倉7和白漿倉8，在所述霞石倉7和所述白漿倉8的下方各設有一計量秤II 9、10，所述計量秤II 9、10的出料口與球磨機11的進料口連接，所述球磨機11的出料口與選粉機12的進料口相連，所述選粉機12的合格料出口與氣固分離器II 13相連，所述選粉機12的不合格料出口與所述球磨機11的進料口相連，所述氣固分離器II 13的出口風管上安裝有循環(huán)風機II 14 ;所述混料均化系統(tǒng)包括依次連接的混料裝置16、提升機17和均化庫18，所述混料裝置16的進料口與所述氣固分離器II 13的出料口和所述氣固分離器I 4的出料口分別連接。球磨機11及選粉機12內(nèi)部所用材料都為耐磨材料。
[0022]在本實施例中，所述立磨3為高溫立磨，所述高溫立磨通過熱風管I與窯系統(tǒng)連接，在所述高溫立磨上連接有熱風爐I 6。所述球磨機11為高溫球磨機，所述高溫球磨機通過熱風管II與窯系統(tǒng)連接，在所述高溫球磨機上連接有熱風爐II 15?？捎糜谔幚砗枯^大的原料，可在入口溫度450°C條件下長期穩(wěn)定運行，可保證出磨成品水分在0.5%以下。
[0023]所述循環(huán)風機I 5設有變頻調(diào)速器I。所述循環(huán)風機II 14設有變頻調(diào)速器II。循環(huán)風機的轉(zhuǎn)速可變頻調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)0?50Hz自由調(diào)節(jié)。
[0024]上述系統(tǒng)采用的工藝為:石灰石按配比計量后，送至立磨3，經(jīng)立磨3研磨選粉后，合格的石灰石粉料被送至氣固分離器I 4，經(jīng)氣固分離器I 4收集后，送入混料裝置16;霞石和白漿經(jīng)配比計量后，送入球磨機11，經(jīng)粉磨，由風送至選粉機12進行分級，分級合格后的霞石和白漿粉料被送至氣固分離器II 13收集后，送入混料裝置16 ;石灰石粉料與霞石和白漿粉料在混料裝置16內(nèi)混合后作為生料成品被送入均化庫18。
[0025]盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，其特征在于，包括石灰石粉磨系統(tǒng)、霞石和白漿粉磨系統(tǒng)以及混料均化系統(tǒng)；所述石灰石粉磨系統(tǒng)包括依次連接的石灰石倉、計量秤1、立磨和氣固分離器I，在所述氣固分離器I的出口風管上安裝有循環(huán)風機I;所述霞石和白漿粉磨系統(tǒng)包括霞石倉和白漿倉，在所述霞石倉和所述白漿倉的下方各設有一計量秤II，所述計量秤II的出料口與球磨機的進料口連接，所述球磨機的出料口與選粉機的進料口相連，所述選粉機的合格料出口與氣固分離器II相連，所述選粉機的不合格料出口與所述球磨機的進料口相連，所述氣固分離器II的出口風管上安裝有循環(huán)風機II;所述混料均化系統(tǒng)包括依次連接的混料裝置、提升機和均化庫，所述混料裝置的進料口與所述氣固分離器II的出料口和所述氣固分離器I的出料口分別連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，其特征在于，所述立磨為高溫立磨，所述高溫立磨通過熱風管I與窯系統(tǒng)連接，在所述高溫立磨上連接有熱風爐I。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，其特征在于，所述球磨機為高溫球磨機，所述高溫球磨機通過熱風管II與窯系統(tǒng)連接，在所述高溫球磨機上連接有熱風爐II。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)風機I設有變頻調(diào)速器I。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)風機II設有變頻調(diào)速器II。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于干法燒結(jié)生產(chǎn)氧化鋁熟料的生料制備系統(tǒng)，包括石灰石粉磨系統(tǒng)、霞石和白漿粉磨系統(tǒng)以及混料均化系統(tǒng)；石灰石粉磨系統(tǒng)包括依次連接的石灰石倉、計量秤Ⅰ、立磨和氣固分離器Ⅰ；霞石和白漿粉磨系統(tǒng)包括霞石倉、白漿倉、球磨機、選粉機和氣固分離器Ⅱ，選粉機的合格料出口與氣固分離器Ⅱ相連，選粉機的不合格料出口與球磨機的進料口相連；混料均化系統(tǒng)包括依次連接的混料裝置、提升機和均化庫，混料裝置的進料口與氣固分離器Ⅱ的出料口和氣固分離器Ⅰ的出料口分別連接。本實用新型將石灰石和霞石采用不同的粉磨系統(tǒng)和設備分開進行粉磨，經(jīng)混合均化后獲得合格產(chǎn)品，產(chǎn)品顆粒分布合理，生料磨系統(tǒng)電耗低。
【IPC分類】C01F7/02
【公開號】CN205023872
【申請?zhí)枴緾N201520591885
【發(fā)明人】賀孝一, 楊偉剛, 秦中華, 張明飛
【申請人】天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月7日