專利名稱：一種對(duì)甲苯胺的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顏料中間體的制備方法，具體地說，涉及一種對(duì)甲苯胺的制備方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)對(duì)甲苯胺一般是將對(duì)硝基甲苯還原而得，一般的生產(chǎn)工藝為用硫化鈉還原制得對(duì)甲苯胺，反應(yīng)液靜置分層，分去水層，然后經(jīng)減壓蒸餾；冷凝；結(jié)晶；干燥，得成品，硫化堿還原法目前為國內(nèi)生產(chǎn)廠家廣泛采用，但是生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)生污水且污水較難處理，產(chǎn)品收率低，只有88. 9%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠節(jié)約原料，減少單耗且降低污染的制備對(duì)甲苯胺的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的方案是一種對(duì)甲苯胺的制備方法，將工藝溫度條件下的對(duì)硝基甲苯通入O. 48-0. 54重量份的氫氣并在加有催化劑的還原塔內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)，然后將還原產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至精餾釜進(jìn)行精制，得到最終產(chǎn)品。作為優(yōu)選，所述中的工藝溫度為70°C -80°C。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的制對(duì)甲苯胺的方法有效地節(jié)約了原料的使用并合理的減少了能量的損耗、降低了生產(chǎn)的污染。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明對(duì)甲苯胺的制備方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述
圖I所示一種對(duì)甲苯胺的制備方法，將工藝溫度(70°c -80°c)條件下的對(duì)硝基甲苯通入O. 48-0. 54重量份的氫氣并在加有催化劑的還原塔內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)，然后將還原產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至精餾釜進(jìn)行精制，得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明提供的制對(duì)甲苯胺的方法有效地節(jié)約了原料的使用并合理的減少了能量的損耗、降低了生產(chǎn)的污染。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)甲苯胺的制備方法，其特征在于將工藝溫度條件下的對(duì)硝基甲苯通入O.48-0. 54重量份的氫氣并在加有催化劑的還原塔內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)，然后將還原產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至精餾釜進(jìn)行精制，得到最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對(duì)甲苯胺的制備方法，其特征在于所述工藝溫度為700C -80O。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對(duì)甲苯胺的制備方法，將工藝溫度條件下的對(duì)硝基甲苯通入0.48-0.54重量份的氫并在加有催化劑的還原塔內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)，然后將還原產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至精餾釜進(jìn)行精制，得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明提供的制對(duì)甲苯胺的方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有效地節(jié)約了原料的使用并合理的減少了能量的損耗、降低了生產(chǎn)的污染。
文檔編號(hào)C07C209/36GK102718666SQ20121016866
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者梅躍新, 田亞東 申請(qǐng)人:吳江市屯村顏料廠